一种颗粒板压板成型设备制造技术

技术编号:43314280 阅读:0 留言:0更新日期:2024-11-15 20:16
本技术公开了一种颗粒板压板成型设备,包括颗粒板压板成型工作台,所述颗粒板压板成型工作台的上表面开设有两个第一滑槽,两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有两个第一滑块,两组所述第一滑块的上表面均固定连接有颗粒板第一模板,两个所述颗粒板第一模板相互靠近的一侧面均开设有第二滑槽,本装置通过第一滑槽、第一滑块、颗粒板第一模板、第二滑槽、第二滑块、限位板、轴承、双向丝杆、旋转电机、挡板、电动伸缩杆和颗粒板第二模板的配合,可以使设备能够对不同尺寸的颗粒板进行快速生产,安装孔、安装螺丝、立板、第三滑槽、第三滑块和收纳盒的配合,不仅可以方便工作人员对颗粒板第二模板进行拆装,而且方便工作人员对常用物品进行放置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及颗粒板生产,尤其是一种颗粒板压板成型设备


技术介绍

1、实木颗粒板是刨花板的一种,是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料,两边使用细密木纤维,中间夹长质木纤维,施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板,是以刨花板的工艺生产的板材,实木颗粒板属于刨花板的一种,实木颗粒板是利用木质碎料作质料,板内木质纤维颗粒较大,更多的保留了天然木材的本质,是一种新型、环保的基材,正因为它是木质碎料拼接的,所以它表面平整细腻、不会有节子,虫眼等瑕疵存在,并且稳定性好,材质均匀,实木颗粒板是利用木质碎料作质料,采取胶粘剂或其他添加剂加工制成的板材,它与天然木柴相比板面宽、外貌平整腻滑、没有节子、虫眼和各向异性等缺点、不翘曲、不开裂、物理力学强度高、纵向和横向强度同等、隔声、防霉、经济和保温等。

2、但是目前在生产不同尺寸的颗粒板时需要工作人员对模具进行合模,合模的过程比较繁琐,在某一尺寸的颗粒板生产完毕后,需要再次进行拆模与合模,从而大幅降低了设备生产颗粒板的效率,为此,我们提出一种颗粒板压板成型设备解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种颗粒板压板成型设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种颗粒板压板成型设备,包括颗粒板压板成型工作台,所述颗粒板压板成型工作台的上表面开设有两个第一滑槽,两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有两个第一滑块,两组所述第一滑块的上表面均固定连接有颗粒板第一模板,两个所述颗粒板第一模板相互靠近的一侧面均开设有第二滑槽,两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有两个第二滑块,两组所述第二滑块相互靠近的一侧面均固定连接有限位板,两个所述第二滑槽的内壁均固定连接有两个轴承,两组所述轴承的内圈均固定连接有双向丝杆,两个所述颗粒板第一模板的左侧面均固定连接有旋转电机,所述颗粒板压板成型工作台的上表面固定连接有两组挡板,两组所述挡板相互靠近的一侧面均固定连接有电动伸缩杆,所述颗粒板压板成型工作台的上表面设有两个颗粒板第二模板。

4、在进一步的实施例中,两组所述电动伸缩杆的输出端均与颗粒板第一模板固定连接,两个所述旋转电机的输出端均与双向丝杆固定连接。

5、在进一步的实施例中,所述颗粒板压板成型工作台的底面固定连接有两组支撑腿,两组所述支撑腿的底面均固定连接有底座。

6、在进一步的实施例中,两组所述限位板相互靠近的一侧面均开设有两个安装孔,每个所述安装孔的内部均螺纹连接有安装螺丝。

7、在进一步的实施例中,所述颗粒板压板成型工作台的底面固定连接有两个立板,两个所述立板相互靠近的一侧面均开设有第三滑槽,两个所述第三滑槽的内部均滑动连接有第三滑块,两个所述第三滑块相互靠近的一侧面共同固定连接有收纳盒。

8、在进一步的实施例中,两个所述颗粒板第一模板的左侧面均固定连接有保护壳,两个所述保护壳的内壁均与旋转电机的外表面固定连接,两组所述第二滑块相互靠近的一侧面均开设有螺纹孔,两组所述螺纹孔的外表面均与双向丝杆的外表面螺纹连接。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、本装置通过第一滑槽、第一滑块、颗粒板第一模板、第二滑槽、第二滑块、限位板、轴承、双向丝杆、旋转电机、挡板、电动伸缩杆和颗粒板第二模板的配合,可以使设备能够对不同尺寸的颗粒板进行快速生产,安装孔、安装螺丝、立板、第三滑槽、第三滑块和收纳盒的配合,不仅可以方便工作人员对颗粒板第二模板进行拆装,而且可以方便工作人员对常用物品进行放置,保护壳可以对旋转电机进行保护。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种颗粒板压板成型设备,其特征在于:包括颗粒板压板成型工作台(1),所述颗粒板压板成型工作台(1)的上表面开设有两个第一滑槽(2),两个所述第一滑槽(2)的内部均滑动连接有两个第一滑块(3),两组所述第一滑块(3)的上表面均固定连接有颗粒板第一模板(4),两个所述颗粒板第一模板(4)相互靠近的一侧面均开设有第二滑槽(5),两个所述第二滑槽(5)的内部均滑动连接有两个第二滑块(6),两组所述第二滑块(6)相互靠近的一侧面均固定连接有限位板(7),两个所述第二滑槽(5)的内壁均固定连接有两个轴承(8),两组所述轴承(8)的内圈均固定连接有双向丝杆(9),两个所述颗粒板第一模板(4)的左侧面均固定连接有旋转电机(10),所述颗粒板压板成型工作台(1)的上表面固定连接有两组挡板(11),两组所述挡板(11)相互靠近的一侧面均固定连接有电动伸缩杆(12),所述颗粒板压板成型工作台(1)的上表面设有两个颗粒板第二模板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒板压板成型设备,其特征在于:两组所述电动伸缩杆(12)的输出端均与颗粒板第一模板(4)固定连接,两个所述旋转电机(10)的输出端均与双向丝杆(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒板压板成型设备,其特征在于:所述颗粒板压板成型工作台(1)的底面固定连接有两组支撑腿(14),两组所述支撑腿(14)的底面均固定连接有底座(15)。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒板压板成型设备,其特征在于:两组所述限位板(7)相互靠近的一侧面均开设有两个安装孔(16),每个所述安装孔(16)的内部均螺纹连接有安装螺丝(17)。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒板压板成型设备,其特征在于:所述颗粒板压板成型工作台(1)的底面固定连接有两个立板(18),两个所述立板(18)相互靠近的一侧面均开设有第三滑槽(19),两个所述第三滑槽(19)的内部均滑动连接有第三滑块(20),两个所述第三滑块(20)相互靠近的一侧面共同固定连接有收纳盒(21)。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒板压板成型设备,其特征在于:两个所述颗粒板第一模板(4)的左侧面均固定连接有保护壳(22),两个所述保护壳(22)的内壁均与旋转电机(10)的外表面固定连接,两组所述第二滑块(6)相互靠近的一侧面均开设有螺纹孔(23),两组所述螺纹孔(23)的外表面均与双向丝杆(9)的外表面螺纹连接。

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【技术特征摘要】

1.一种颗粒板压板成型设备,其特征在于:包括颗粒板压板成型工作台(1),所述颗粒板压板成型工作台(1)的上表面开设有两个第一滑槽(2),两个所述第一滑槽(2)的内部均滑动连接有两个第一滑块(3),两组所述第一滑块(3)的上表面均固定连接有颗粒板第一模板(4),两个所述颗粒板第一模板(4)相互靠近的一侧面均开设有第二滑槽(5),两个所述第二滑槽(5)的内部均滑动连接有两个第二滑块(6),两组所述第二滑块(6)相互靠近的一侧面均固定连接有限位板(7),两个所述第二滑槽(5)的内壁均固定连接有两个轴承(8),两组所述轴承(8)的内圈均固定连接有双向丝杆(9),两个所述颗粒板第一模板(4)的左侧面均固定连接有旋转电机(10),所述颗粒板压板成型工作台(1)的上表面固定连接有两组挡板(11),两组所述挡板(11)相互靠近的一侧面均固定连接有电动伸缩杆(12),所述颗粒板压板成型工作台(1)的上表面设有两个颗粒板第二模板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒板压板成型设备,其特征在于:两组所述电动伸缩杆(12)的输出端均与颗粒板第一模板(4)固定连接,两个所述旋转电机(10)的输出端均与双向丝杆(9)固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员:孙秀磊
申请(专利权)人:菏泽恒通新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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