【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防腐蚀清漆涂层领域，尤其是涉及一种以积木状氧化镍纳米粒子为封闭剂的清漆涂层的制备方法。
技术介绍
1、 为提高金属部件的防腐蚀性能，传统方法是采用六价铬、四氧化三铅等重金属或热水封闭法，再罩一层涂层。然而，六价铬、四氧化三铅等有毒，在电器及电子工业中，欧盟rohs法规(restriction of hazardous substances，《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》)禁止使用六价铬、四氧化三铅等化合物。热水直接封闭法虽然无毒，但防腐蚀性能较差， 实际应用中，特别是在恶劣的环境中，会遇到难以克服的腐蚀问题。专利技术人早期的中国专利“一种铝合金有机封闭膜的制备方法及其成膜液”（专利号：cn201110315302.4 ）、“一种铝合金有机胺酚复合封闭膜的制备方法及其成膜液”（专利号cn 201310075903.1）虽然有较好的效果，但在恶劣的环境使用中，其效果依然有限。因此，研究制作容易、一种高性能涂层的制备方法具有非常重要的意义。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供制作容易、一种以积木状氧化镍纳米粒子为封闭剂的清漆涂层的制备方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：先合成积木状氧化镍纳米粒子，并采用制备的积木状氧化镍纳米粒子对金属部件表面进行封闭，然后罩一层制备的2-巯基苯并噻唑增效的醇酸树脂清漆在已封闭金属部件表面上即得。
3、上述一种以积木状氧化镍纳米粒子为封闭剂的清漆涂层的制备方法
4、上述一种以积木状氧化镍纳米粒子为封闭剂的清漆涂层的制备方法，包括以下过程：
5、<1> 积木状氧化镍纳米粒子的合成：依次称取0.02 mol六水合硝酸镍（ni(no3)2•6h2o）、20 毫升去离子水、0.001 mol十二烷基苯磺酸钠溶解在100 毫升乙醇中，慢慢滴入浓度为0.0025 g/l的氢氧化钠40毫升并剧烈搅拌30分钟，将所得溶液转移至内衬有500 毫升聚四氟乙烯的反应釜中 ，于190 ℃下反应2 小时，冷却至室温后，离心得到沉淀，并用去离子水及乙醇洗涤三次，并在摄氏温度360度的条件下烘烤1小时即得；
6、<2> 2-巯基苯并噻唑增效的醇酸树脂醇清漆的制备：向50 毫升溶剂正丁醇中，依次将100克的干性长油度醇酸树脂、0.5克的环烷酸钴催干剂、2.5克2-巯基苯并噻唑，每加入一种化学物质机械搅拌5分钟，最后高速搅拌5分钟即得；
7、<3> 清漆涂层的制备：称取步骤<1>制备的0.01 ～0.8克氧化镍纳米粒子加入到100 毫升体积比2:1的水和正丁混合物中，超声3～5分钟，将干净的金属部件浸入该混合物中封闭，再超声3～5分钟，取出金属部件干燥后，罩一层步骤<2>制备的清漆，自然干燥12小，即得。
8、实验发现，以低碳钢电极 为基底，制备的积木状氧化镍粒子为封闭剂封闭后，罩一层制备的清漆，采用电化学工作站上测试，裸露面积为1 平方厘米，极化曲线结果表明积木状氧化镍纳米粒子封闭后，并罩上一层2-巯基苯并噻唑增效的醇酸树脂清漆的涂层的腐蚀电流最低，其腐蚀电位升高超过没封闭的含2-巯基苯并噻唑的醇酸树脂醇清漆涂层 100mv，超过没封闭的不含2-巯基苯并噻唑的醇酸树脂醇清漆涂层 200 mv；交流阻抗结果表明，积木状氧化镍纳米粒子封闭后，并罩上一层2-巯基苯并噻唑增效的醇酸树脂清漆的涂层阻抗增加超过没封闭的含2-巯基苯并噻唑的醇酸树脂醇清漆涂层 10 kohm.cm2，超过没封闭的不含2-巯基苯并噻唑的醇酸树脂醇清漆涂层 50 kohm.cm2。将此法制备涂层的马口铁片在3.5% 的氯化钠溶液中浸泡20天，只有轻微腐蚀。超过目前的醇酸树脂清漆涂层的性能，并且制作容易。
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1.一种以积木状氧化镍纳米粒子为封闭剂的清漆涂层的制备方法，其特征在于，以积木状氧化镍纳米粒子作为金属部件表面封闭剂，封闭后罩有一层2-巯基苯并噻唑增效的醇酸树脂清漆；
【技术特征摘要】
1.一种以积木状氧化镍纳米粒子为封闭剂的清漆涂层的制备方法，其特征在于，以积木状氧化...
【专利技术属性】
技术研发人员：余会成，刘璐滢，石展望，刘苏妮，黄增尉，王顺龙，
申请(专利权)人：广西民族大学，
类型：发明
国别省市：
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