【技术实现步骤摘要】
本申请涉及涂料制备，尤其涉及一种化工涂料制备用搅拌设备。
技术介绍
1、化工涂料在制备或者在使用的过程中，都需要按照需求添加各种混合物，为此，需要借用搅拌装置对添加了混合物的化工涂料进行搅拌混合，现有的化工涂料搅拌装置，大多采用的还是传统的手提式扇叶搅拌、杆式搅拌等，通过电机带动安装有搅拌扇叶或者宽度较大的杆快速旋转，对化工涂料进行搅动混合，至少需要搅拌五分钟，才能彻底搅拌均匀。
2、由于涂料粘稠，上述的搅拌方式也只能对搅拌杆周围圆周方向上的涂料进行搅动，而轴向方向的涂料受到的搅动效果差，为此需要延长搅动时间，并且上下移动搅拌杆的位置，才能对整桶的涂料进行有效的搅动，这无疑会影响搅拌效率，影响涂料的混合效果，对于涂料中的结块消除效果差，对于手持搅拌杆的操作人员来说，也会更加劳累。
技术实现思路
1、本申请提出了一种化工涂料制备用搅拌设备，具备持续转动的螺旋辊将下方的涂料转运至上方，转动的螺旋辊使得加工室内的涂料进行轴向的流动混合，在外罩筒内转运的涂料将受到螺旋辊的挤压而进行混合，转运至上方的涂料呈瀑布状散落至网孔板上，涂料从网孔板上的孔洞分离呈多束状分散下落，网孔板进行往复直线运动和周向往复位移而改变涂料的落点的优点，用以解决现有搅拌装置无法对轴向上的涂料进行搞笑搅拌导致搅拌混合效果差的问题。
2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种化工涂料制备用搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱内开设有动力室和加工室，所述动力室内装载有电机用于提供动力源，所述加工室
3、优选的，所述螺旋辊靠近顶端的顶部设置有强力磁铁ⅰ，所述强力磁铁ⅰ远离螺旋辊的一端与强力磁铁ⅱ的相对端相吸，用于对强力磁铁ⅱ施加间歇性的吸力，引导网孔板和支撑板进行移动。
4、优选的，所述加工室的顶部侧壁开设有环状的滑动槽，所述支撑板插入滑动槽内，用于限制支撑板和网孔板的位置。
5、优选的，所述支撑板与滑动槽的槽底之间设置有均布的弹簧，用于提供支撑板和网孔板复位的动力。
6、优选的，所述溢流板和网孔板均呈圆环状，用于大面积的分散涂料。
7、优选的，所述溢流板的最大直径值大于外罩筒的最大直径值，用于扩大涂料的分散范围，所述网孔板位于溢流板的下方，所述网孔板的最小直径值小于溢流板的最大直径值，所述网孔板的最大直径值大于溢流板的最大直径值，用于引导溢流板上溢流出的涂料必定落在网孔板上，所述网孔板位于涂料液面的上方，用于形成高度差使得分散的涂料能多点位的分散落回加工室内的涂料中。
8、优选的，所述支撑板上开设有周向均布的泄压缝隙，所述滑动槽通过泄压缝隙与加工室相通，用于引导滑动槽内的涂料与网孔板上的涂料相撞。
9、优选的，所述外罩筒的中部位带有弹性的弹性层，所述溢流板的外侧壁上焊接有均布的连杆，且连杆与加工室的顶部内壁连接，用于维持外罩筒的位置不变。
10、优选的，所述弹性层的外侧壁中心铰接有两个对称的拉杆，两个所述拉杆的顶端分别与靠近的一个强力磁铁ⅱ的底端铰接，用于传递动力使弹性层形变挤压内部的涂料。
11、本申请具备如下有益效果：
12、本申请提供的一种化工涂料制备用搅拌设备，通过螺旋辊的持续转动，使得加工室底部的涂料被吸入外罩筒内，并在螺旋辊的螺旋叶片中受到挤压混合，向上提升，并最终从外罩筒的顶部开口溢流至加工室的顶部，使得加工室内的涂料能进行轴向转移混合。
13、同时，溢流出外罩筒的涂料将呈瀑布状落在网孔板上，一部分涂料将通过网孔板上网孔分散成多束流体落回加工室涂料的液面，一部分涂料将通过网孔板的内侧边呈瀑布状落回涂料的液面，使得涂料在回落时被分散打散，随着螺旋辊的吸力使得加工室内的涂料向外罩筒的底部流动而混合到一起，从而完成搅动混合的目的。
14、同时，螺旋辊的转动，将带动底部的强力磁铁ⅰ同步转动，由于强力磁铁ⅰ做周向转动，当强力磁铁ⅰ向其中一个强力磁铁ⅱ靠近时，存在直线方向的吸力之外，还存在周向方向的吸力，将吸引强力磁铁ⅱ带动网孔板和支撑板向强力磁铁ⅰ的方向做直线移动，并存在向强力磁铁ⅰ转动方向移动的倾斜移动，使得此时靠近强力磁铁ⅰ的弹簧拉伸，远离强力磁铁ⅰ的弹簧压缩，当强力磁铁ⅰ开始远离强力磁铁ⅱ时，蓄能的弹簧将带动网孔板和支撑板复位移动，从而使得网孔板做间歇式筛动，使得网孔板上被分散的涂料下落点位不断改变，提高分散效果，从而提高混合效果。
15、同时，一部分涂料将通过泄压缝隙进入滑动槽内，此时在支撑板做往复运动的过程中，将对滑动槽内的涂料进行挤压，使得滑动槽内的涂料在挤压下糅合，并从泄压缝隙中排出，进一步的提高涂料的分散混合效果。
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1.一种化工涂料制备用搅拌设备，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种化工涂料制备用搅拌设备，其特征在于，所述螺旋辊(9)靠近顶端的顶部设置有强力磁铁Ⅰ(10)，所述强力磁铁Ⅰ(10)远离螺旋辊(9)的一端与强力磁铁Ⅱ(19)的相对端相吸，用于对强力磁铁Ⅱ(19)施加间歇性的吸力，引导网孔板(15)和支撑板(16)进行移动。
3.根据权利要求2所述的一种化工涂料制备用搅拌设备，其特征在于，所述加工室(3)的顶部侧壁开设有环状的滑动槽(5)，所述支撑板(16)插入滑动槽(5)内，用于限制支撑板(16)和网孔板(15)的位置。
4.根据权利要求3所述的一种化工涂料制备用搅拌设备，其特征在于，所述支撑板(16)与滑动槽(5)的槽底之间设置有均布的弹簧(17)，用于提供支撑板(16)和网孔板(15)复位的动力。
5.根据权利要求1所述的一种化工涂料制备用搅拌设备，其特征在于，所述溢流板(14)和网孔板(15)均呈圆环状，用于大面积的分散涂料。
6.根据权利要求5所述的一种化工涂料制备用搅拌设备，其特征在于，所述溢流板(1
7.根据权利要求3所述的一种化工涂料制备用搅拌设备，其特征在于，所述支撑板(16)上开设有周向均布的泄压缝隙(18)，所述滑动槽(5)通过泄压缝隙(18)与加工室(3)相通，用于引导滑动槽(5)内的涂料与网孔板(15)上的涂料相撞。
8.根据权利要求1所述的一种化工涂料制备用搅拌设备，其特征在于，所述外罩筒(11)的中部位带有弹性的弹性层(13)，所述溢流板(14)的外侧壁上焊接有均布的连杆(141)，且连杆(141)与加工室(3)的顶部内壁连接，用于维持外罩筒(11)的位置不变。
9.根据权利要求8所述的一种化工涂料制备用搅拌设备，其特征在于，所述弹性层(13)的外侧壁中心铰接有两个对称的拉杆(20)，两个所述拉杆(20)的顶端分别与靠近的一个强力磁铁Ⅱ(19)的底端铰接，用于传递动力使弹性层(13)形变挤压内部的涂料。
...【技术特征摘要】
1.一种化工涂料制备用搅拌设备，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种化工涂料制备用搅拌设备，其特征在于，所述螺旋辊(9)靠近顶端的顶部设置有强力磁铁ⅰ(10)，所述强力磁铁ⅰ(10)远离螺旋辊(9)的一端与强力磁铁ⅱ(19)的相对端相吸，用于对强力磁铁ⅱ(19)施加间歇性的吸力，引导网孔板(15)和支撑板(16)进行移动。
3.根据权利要求2所述的一种化工涂料制备用搅拌设备，其特征在于，所述加工室(3)的顶部侧壁开设有环状的滑动槽(5)，所述支撑板(16)插入滑动槽(5)内，用于限制支撑板(16)和网孔板(15)的位置。
4.根据权利要求3所述的一种化工涂料制备用搅拌设备，其特征在于，所述支撑板(16)与滑动槽(5)的槽底之间设置有均布的弹簧(17)，用于提供支撑板(16)和网孔板(15)复位的动力。
5.根据权利要求1所述的一种化工涂料制备用搅拌设备，其特征在于，所述溢流板(14)和网孔板(15)均呈圆环状，用于大面积的分散涂料。
6.根据权利要求5所述的一种化工涂料制备用搅拌设备，其特征在于，所述溢流板(14)的最大直径值大于外罩筒(11)的最大直径值，用于扩大涂料的分散范围，所述网孔板(15)位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉文川，苟晓琳，岳柱，李雪娟，谭佳利，甘雯慧，茅淑婕，王婷婷，
申请(专利权)人：南京泓涂新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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