System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 焦油组分自动分离系统技术方案_技高网

焦油组分自动分离系统技术方案

技术编号:43313501 阅读:0 留言:0更新日期:2024-11-15 20:15
本发明专利技术涉及焦油分离技术领域,公开了焦油组分自动分离系统,包括分离罐,分离罐连接有进油管,分离罐下部和上部分别连接有供重质焦油排出的下出油管和供轻质焦油排出的上出油管;进油管由分离罐上端延伸至分离罐中部,进油管下端连接有若干圆周均布的竖向的分油器;分油器形状为三角形板状,分油器内设置三角形网状的分油通道,分油通道三个角部分别设有进油口、上出油口和下出油口,进油口与进油管连通,上出油口位于下出油口的正上方;本发明专利技术通过进油管直接将混合焦油导至分离罐中部的分离液面处进行分离,减少对已分离的上部轻质焦油和下部重质焦油产生干扰;通过分油器使混合焦油在进入分离罐时实现预分离,有利于分离效率的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焦油分离,具体涉及焦油组分自动分离系统


技术介绍

1、在用循环氨水于集气管内喷洒荒煤气时,约60%的焦油冷凝下来,这种集气管焦油是重质焦油,其相对密度(20℃)1.22左右;煤气再初冷器中冷却,冷凝下来的焦油为轻质焦油,其相对密度在0.95-1.05之间。在两种氨水混合分离流程中,上述轻质焦油和重质焦油的混合物称之为混合焦油。

2、两种密度不同的混合焦油分离的传统方式是静置分离,静置分离的缺点是效率低,操作复杂;完全静置分层后通过开启阀门,将分离的重相和轻相排出,但这样在排出液体时,间隔时间较大,很容易将带出其他组分,导致分离效率较低效果差。


技术实现思路

1、本专利技术之目的在于为了解决上述现有技术中的问题,提供焦油组分自动分离系统。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、焦油组分自动分离系统,包括分离罐,分离罐连接有供混合焦油进入的进油管,分离罐下部和上部分别连接有供重质焦油排出的下出油管和供轻质焦油排出的上出油管;

4、所述进油管由分离罐上端延伸至分离罐中部,进油管下端连接有若干圆周均布的竖向的分油器;

5、所述分油器形状为三角形板状,分油器内设置三角形网状的分油通道,分油通道三个角部分别设有进油口、上出油口和下出油口,进油口与进油管连通,上出油口位于下出油口的正上方。

6、进一步地,所述上出油口和下出油口外侧均间隔设置水平的挡板,挡板与分油器之间均连接有弹性件。

<p>7、进一步地,所述进油管上安装有进油阀,进油阀间歇性开启和关闭。

8、进一步地,所述进油管上串联有暂存罐,暂存罐位于分离罐上侧并位于进油阀下侧。

9、进一步地,所述分离罐内设有芯筒和中间筒,所述进油管下部和分油器位于芯筒内侧,中间筒设置在芯筒和分离罐内壁之间,中间筒上下端分别与分离罐上下壁密封连接,芯筒上端与分离罐上壁、芯筒下端与分离罐下壁之间均具有间隙,芯筒上下端与中间筒内侧之间均连接若干支杆。

10、进一步地,所述分离罐与中间筒中部之间设有环形的隔板,隔板将分离罐与中间筒之间的空腔分为上下两部分。

11、进一步地,包括穿过中间筒的重质焦油导管和轻质焦油导管,重质焦油导管对应于芯筒下部,轻质焦油导管对应于芯筒上部;重质焦油导管上端位于中间筒下部内侧、下端穿过中间筒延伸至中间筒外侧,轻质焦油导管下端位于中间筒上部内侧、上端穿过中间筒延伸至中间筒外侧。

12、进一步地,所述分油器上侧设有若干层上防波网、下侧设有若干层下防波网;上防波网中部均具有供进油管穿过的通孔。

13、进一步地,所述下出油管上安装有调节阀,中间筒和芯筒中部之间设有检测轻质焦油和重质焦油分离液面高度的检测组件;检测组件检测分离液面高度高于阈值时调节阀开度增大,检测组件检测分离液面低于阈值时调节阀开度减小。

14、进一步地,所述检测组件包括导杆、浮球和传感器;导杆竖向设置,导杆穿过浮球,浮球沿导杆竖向滑动,浮球浮在分离液面;导杆上部和下部均设置检测浮球位置的传感器。

15、与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:

16、本专利技术通过进油管直接将混合焦油导至分离罐中部的分离液面处进行分离,减少对已分离的上部轻质焦油和下部重质焦油产生干扰;通过具有三角形网状分油通道的分油器促进轻质焦油和重质焦油分离,使混合焦油在进入分离罐时实现预分离,有利于分离效率的提高;

17、本专利技术挡板的设置,改变油液进入分离罐的方向,使油液水平进入,减少对上部轻油和下部重油的扰动,保持油液分层的平稳;多分油器和弹性件的设置,削弱进油冲击,进一步减低扰动,降低进油对已分层油液的干扰;

18、本专利技术通过进油阀间歇性开闭和暂存罐的设置,可实现间歇性重力进油,进一步降低油液进入分离罐的冲击性,使进油不影响原有的分层平衡;

19、本专利技术采用分离罐、中间筒和芯筒的三层环绕式结构,中心进油、外圈分离出油,配合隔板,使轻质焦油和重质焦油分离出油,出油处几乎不会收到进油扰动,保证出油质量,避免出油混入其它组分;

20、本专利技术在分油器上下侧设置多层防波网,阻挡进油处的波动传播,减少油液内竖向扰动的传递;

21、本专利技术通过检测组件和调节阀,可以重质焦油的排出速度,进而控制重质焦油存量,可以实现分离液面的高度调节,检测组件检测分离液面高度,使分离液面维持在分离罐中部、对应分油器中部,确保进油位于分离液面附近,降低分离难度,保证分离的便捷性。

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【技术保护点】

1.焦油组分自动分离系统,包括分离罐(1),分离罐(1)连接有供混合焦油进入的进油管(2),分离罐(1)下部和上部分别连接有供重质焦油排出的下出油管(3)和供轻质焦油排出的上出油管(4);其特征在于:

2.根据权利要求1所述的焦油组分自动分离系统,其特征在于:所述上出油口(512)和下出油口(513)外侧均间隔设置水平的挡板(52),挡板(52)与分油器(5)之间均连接有弹性件(53)。

3.根据权利要求1所述的焦油组分自动分离系统,其特征在于:所述进油管(2)上安装有进油阀(6),进油阀(6)间歇性开启和关闭。

4.根据权利要求3所述的焦油组分自动分离系统,其特征在于:所述进油管(2)上串联有暂存罐(7),暂存罐(7)位于分离罐(1)上侧并位于进油阀(6)下侧。

5.根据权利要求1所述的焦油组分自动分离系统,其特征在于:所述分离罐(1)内设有芯筒(10)和中间筒(11),所述进油管(2)下部和分油器(5)位于芯筒(10)内侧,中间筒(11)设置在芯筒(10)和分离罐(1)内壁之间,中间筒(11)上下端分别与分离罐(1)上下壁密封连接,芯筒(10)上端与分离罐(1)上壁、芯筒(10)下端与分离罐(1)下壁之间均具有间隙,芯筒(10)上下端与中间筒(11)内侧之间均连接若干支杆(13)。

6.根据权利要求5所述的焦油组分自动分离系统,其特征在于:所述分离罐(1)与中间筒(11)中部之间设有环形的隔板(12),隔板(12)将分离罐(1)与中间筒(11)之间的空腔分为上下两部分。

7.根据权利要求5或6所述的焦油组分自动分离系统,其特征在于:包括穿过中间筒(11)的重质焦油导管(14)和轻质焦油导管(15),重质焦油导管(14)对应于芯筒(10)下部,轻质焦油导管(15)对应于芯筒(10)上部;重质焦油导管(14)上端位于中间筒(11)下部内侧、下端穿过中间筒(11)延伸至中间筒(11)外侧,轻质焦油导管(15)下端位于中间筒(11)上部内侧、上端穿过中间筒(11)延伸至中间筒(11)外侧。

8.根据权利要求1或5所述的焦油组分自动分离系统,其特征在于:所述分油器(5)上侧设有若干层上防波网(16)、下侧设有若干层下防波网(17);上防波网(16)中部均具有供进油管(2)穿过的通孔。

9.根据权利要求5所述的焦油组分自动分离系统,其特征在于:所述下出油管(3)上安装有调节阀(9),中间筒(11)和芯筒(10)中部之间设有检测轻质焦油和重质焦油分离液面高度的检测组件(8);检测组件(8)检测分离液面高度高于阈值时调节阀(9)开度增大,检测组件(8)检测分离液面低于阈值时调节阀(9)开度减小。

10.根据权利要求9所述的焦油组分自动分离系统,其特征在于:所述检测组件(8)包括导杆(81)、浮球(82)和传感器(83);导杆(81)竖向设置,导杆(81)穿过浮球(82),浮球(82)沿导杆(81)竖向滑动,浮球(82)浮在分离液面;导杆(81)上部和下部均设置检测浮球(82)位置的传感器(83)。

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【技术特征摘要】

1.焦油组分自动分离系统,包括分离罐(1),分离罐(1)连接有供混合焦油进入的进油管(2),分离罐(1)下部和上部分别连接有供重质焦油排出的下出油管(3)和供轻质焦油排出的上出油管(4);其特征在于:

2.根据权利要求1所述的焦油组分自动分离系统,其特征在于:所述上出油口(512)和下出油口(513)外侧均间隔设置水平的挡板(52),挡板(52)与分油器(5)之间均连接有弹性件(53)。

3.根据权利要求1所述的焦油组分自动分离系统,其特征在于:所述进油管(2)上安装有进油阀(6),进油阀(6)间歇性开启和关闭。

4.根据权利要求3所述的焦油组分自动分离系统,其特征在于:所述进油管(2)上串联有暂存罐(7),暂存罐(7)位于分离罐(1)上侧并位于进油阀(6)下侧。

5.根据权利要求1所述的焦油组分自动分离系统,其特征在于:所述分离罐(1)内设有芯筒(10)和中间筒(11),所述进油管(2)下部和分油器(5)位于芯筒(10)内侧,中间筒(11)设置在芯筒(10)和分离罐(1)内壁之间,中间筒(11)上下端分别与分离罐(1)上下壁密封连接,芯筒(10)上端与分离罐(1)上壁、芯筒(10)下端与分离罐(1)下壁之间均具有间隙,芯筒(10)上下端与中间筒(11)内侧之间均连接若干支杆(13)。

6.根据权利要求5所述的焦油组分自动分离系统,其特征在于:所述分离罐(1)与中间筒(11)中部之间设有环形的隔板(12),隔板(12)将分离罐(1)与中间筒...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯万君许永献杨战勇卢笛耿赛梁晓鹏关键王志军张沛鑫陈大陆
申请(专利权)人:河南首成科技新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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