【技术实现步骤摘要】
本技术属于陶瓷生产设备领域，具体涉及一种模印传动运送装置。
技术介绍
1、在陶瓷的批量化生产中，装纳瓷坯的模印需要通过传送带的传送送入滚压工序的工位，在完成滚压后，需要将模印再次送入传送带，由于模印要承受滚压的压力才能为瓷坯更好的成型，因此模印本身重量会比较重，为了能传送模印，目前的常规做法是通过链片传送带的形式将其上的模印进行传动，但是链片是通过若干个小片之间连接而成，虽然能承受足够的重量并进行传动，但是一旦某个位置变形或被卡住时，在传送带的带动下在一瞬间会直接将链片拉拽变形，导致整条传送带报废，造成生产设备损坏的同时，还要停产进行检修，对生产进度造成影响，而且由于模印本身具有一定重量，在链片传送带的结构下要实现将模印顶升，只能在传送带外额外增加抬升设备，这样的话整条生产线会显得很冗杂。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种模印传动运送装置，通过链条传送带的形式为模印的移动提供传动力，并在链条传送带的下端设置了导向带，由导向带为链条传送带提供支撑力，通过导向带的支撑可以实现链条的传动，此外即便链条磨损也易于更换，并在两组链条传送带之间设置顶升组件，在传送末端实现对模印的顶升，减少附加设备，使得生产线更为简洁。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种模印传动运送装置，包括机台、运送组件、传动组件和顶升组件，所述运送组件包括主动辊、从动辊、链条传送带和导向带，所述主动辊和从动辊可转动连接在机台上且相互平行，所述主动辊和从动辊上均
4、所述顶升组件包括支撑座、气缸、推动座、管正柱和支撑柱，所述支撑座横置在机台上，所述气缸呈竖直状设置，所述气缸输出端与支撑座连接，所述推动座设置在气缸的缸筒上端，所述推动座位于两组运送组件之间；所述管正柱上端与推动座的底部连接，所述管正柱贯穿支撑座上的管正孔。
5、采用该结构的模印传动运送装置，链条传送带绕设在主动辊和从动辊的齿轮之间，为了能让链条传送带在传动的过程中能带动放置在其上的模印，设置了传动组件，将电机设置在机台上，电机的输出端与驱动轮连接，驱动轮通过链条组与从动轮连接，从动轮则连接在主动辊从机台内伸出来的端部上，启动电机的时候，电机的输出端会通过驱动轮带动链条组传动从动轮，在从动轮转动的过程中带动主动辊进行转动，从而带动链条传送带，虽然链条本身的结构有足够的硬度，但是仅有链条传送带的话无法对模印起到支撑作用，因此在链条传送带的下方设置了导向带，导向带固定连接在横穿链条传送带内的支撑杆上，导向带上设有的支撑条是呈凸字型的结构，支撑条的上端两侧下凹处用于抵接链条传送板的两侧链板，而支撑条的上端中间上凸处则伸入链条传送带的两侧链板之间，因此链条传送带会受到支撑条的限位，使得链条传送带只能在支撑条的上端进行移动，支撑条除了能起到导向限位的作用，还可以起到向上支撑的作用，放置在链条传送带上的模印在支撑条的支撑下重力分散，链条传送带在转动的过程中可以把模印进行移动，为了能实现模印能很好地往一个方向进行移动，在同一组主动辊和从动辊上设置了两条相互平行的链条传送带和导向带，在主动辊转动的过程中可以同时带动两组链条传送带进行转动，两组链条传送带向上支撑住模印，模印在传动的过程中会更加平稳。
6、由于两条链条传送带之间的空间是空的，不同于链片传送带会完全覆盖住传送带所包覆的区域，因此在两条链条传送带之间设置了顶升组件，将支撑座横置固定在机台上，将气缸呈竖直状设置，气缸的输出端连接在支撑座上，气缸的顶部连接了推动座，在启动气缸时伸出的输出端会顶在支撑座上，将推动座往上顶起，使得推动座从两条链条传送带之间升起，顶起放置在链条传送带上的模印，由于气缸在顶起的过程中推动座可能会不自主地进行旋转，为了避免这种情况，在推动座的底部设置了管正柱，管正柱的下端贯穿支撑座上的管正孔，因此推动座在顶升的过程中只能沿着管正柱的方向进行上下移动，避免了推动座在顶升的过程中旋转。
7、进一步的，所述顶升组件还包括连接板和两组支撑柱，所述连接板连接在气缸的缸简下端，所述气缸的输出端穿过连接板，两组所述支撑柱下端连接在连接板的顶面，两组所述支撑柱的上端面与推动座的上端面平齐，两组所述支撑柱均位于两组链条传送带的外侧面。
8、与现有技术相比，本技术的优点在于：通过链条传送带的设置，可以将模印放置在链条传送带上进行传动，链条的结构本身有足够的强度，耐磨损又易于更换，为了给链条传送带提供支撑力，在其下设置了导向带，通过导向带上的支撑条，可以为链条传送带提供支撑力的同时，也能为链条传送带起到导向限位的作用，由于将链片传送带改为两组链条传送带，因此两组链条传送带之间有空间可以设置顶升组件，通过气缸的推动将推动座从两组链条传送带之间升起，可以实现将模印的顶升，省去了在传送带之外增设设备用于抬升模印，减少附加设备，使得生产线更为简洁。
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1.一种模印传动运送装置，其特征在于：包括机台、运送组件和传动组件，所述运送组件包括主动辊、从动辊、链条传送带和导向带，所述主动辊和从动辊可转动连接在机台上且相互平行，所述主动辊和从动辊上均设有齿轮，所述链条传送带绕设在主动辊和从动辊的齿轮之间，所述机台内设有若干横穿链条传送带内的支撑杆，所述导向带连接在支撑杆上，所述导向带上端面与链条传送带的底部做可抵接连接；所述传动组件包括电机、驱动轮、从动轮和链条组，所述电机固定在机台上，所述电机的输出端与驱动轮连接，所述从动轮与主动辊的一端连接，所述链条组绕设在驱动轮和从动轮之间。
2.根据权利要求1所述的模印传动运送装置，其特征在于：所述导向带上设有支撑条，所述支撑条呈凸字型结构，所述链条传送板的两侧链板可抵接在支撑条上端的下凹处，所述支撑条的上端上凸处伸入链条传送带的两侧链板之间，所述支撑条不与链条传送带的链轴接触。
3.根据权利要求2所述的模印传动运送装置，其特征在于：所述链条传送带和导向带包括两组，两组所述链条传送带平行设置并分别绕设在主动辊和从动辊的齿轮之间，两组所述导向带上的支撑条分别抵接在两组链条传送
4.根据权利要求3所述的模印传动运送装置，其特征在于：还包括顶升组件，所述顶升组件包括支撑座、气缸和推动座，所述支撑座横置在机台上，所述气缸呈竖直状设置，所述气缸输出端与支撑座连接，所述推动座设置在气缸的缸筒上端，所述推动座位于两组运送组件之间。
5.根据权利要求4所述的模印传动运送装置，其特征在于：所述顶升组件还包括管正柱，所述管正柱上端与推动座的底部连接，所述管正柱贯穿支撑座上的管正孔。
6.根据权利要求5所述的模印传动运送装置，其特征在于：所述顶升组件还包括连接板和支撑柱，所述连接板连接在气缸的缸筒下端，所述气缸的输出端穿过连接板，所述支撑柱下端连接在连接板的顶面，所述支撑柱的上端面与推动座的上端面平齐，所述支撑柱位于运送组件外侧面。
7.根据权利要求6所述的模印传动运送装置，其特征在于：所述支撑柱包括两组，两组所述支撑柱均位于两组链条传送带的外侧面。
...【技术特征摘要】
1.一种模印传动运送装置，其特征在于：包括机台、运送组件和传动组件，所述运送组件包括主动辊、从动辊、链条传送带和导向带，所述主动辊和从动辊可转动连接在机台上且相互平行，所述主动辊和从动辊上均设有齿轮，所述链条传送带绕设在主动辊和从动辊的齿轮之间，所述机台内设有若干横穿链条传送带内的支撑杆，所述导向带连接在支撑杆上，所述导向带上端面与链条传送带的底部做可抵接连接；所述传动组件包括电机、驱动轮、从动轮和链条组，所述电机固定在机台上，所述电机的输出端与驱动轮连接，所述从动轮与主动辊的一端连接，所述链条组绕设在驱动轮和从动轮之间。
2.根据权利要求1所述的模印传动运送装置，其特征在于：所述导向带上设有支撑条，所述支撑条呈凸字型结构，所述链条传送板的两侧链板可抵接在支撑条上端的下凹处，所述支撑条的上端上凸处伸入链条传送带的两侧链板之间，所述支撑条不与链条传送带的链轴接触。
3.根据权利要求2所述的模印传动运送装置，其特征在于：所述链条传送带和导向带包括两组，两组所述链条传送带平行设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾向龙，王刚，许环金，
申请(专利权)人：潮州市鑫汇自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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