【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种油管用钢及生产方法，具体属于一种适用于盐酸酸化作业的连续油管用钢及生产方法。
技术介绍
1、连续油管酸化作业过程中需要面临严重的盐酸腐蚀环境，一般采用含sb元素的缓蚀剂进行保护，避免严重腐蚀失效。但实绩作业过程中，保护不当时有发生(如设备故障作业暂停等)，导致连续油管快速腐蚀失效，连续油管报废。因此提升现有产品抗hcl腐蚀性能，可有效延长缓蚀剂保护失效时材料的使用寿命。
2、经检索：
3、中国专利申请号为cn201811567982.7的专利文献，公开了《一种耐盐酸腐蚀的耐蚀钢》。其含有质量百分比如下的下述化学元素：cr 12.00-15.00，mo2.00-4.00，sn 0.25-0.65，cu 0.30-0.50，sb 0.10-0.40，nb 0.15-0.25，ti 0.05-0.15，c≤0.15，fe余量。通过调节合金元素含量，加入有助于提高在盐酸中耐蚀性的元素mo、sb、cu等，通过砂模铸造及热处理、nh2等，从而获得了一种适用于在含c1、s0，离子的酸雾腐蚀条件工作的耐蚀钢。上述材料中贵重合金添加量较高，成本太高，不具备经济性。
技术实现思路
1、本专利技术在于克服现有技术存在的合金元素多且添加有昂贵元素，致生产成本高之不足，提供一种在15％盐酸90℃浸没腐蚀240h下厚度损失≤0.63mm的适用于盐酸酸化作业的连续油管用钢及生产方法。
2、实现上述目的的措施：
3、一种适用于盐酸酸化作业的连续油管
4、优选地：si的重量百分比含量在0.26～0.43％。
5、优选地：cu的重量百分比含量在0.16～0.32％。
6、优选地：ni的重量百分比含量在0.10～0.15％。
7、优选地：cr的重量百分比含量在0.53～0.98％。
8、优选地：mo的重量百分比含量在0.08～0.19％。
9、优选地：p的重量百分比含量在0.012～0.021％。
10、生产一种适用于盐酸酸化作业的连续油管用钢的方法，其步骤：
11、1)常规冶炼后连铸成批；
12、2)对铸坯在全程采用还原性气氛中进行加热，并控制铸坯加热温度在1160～1200℃；
13、3)进行轧制，轧制至厚度在2～6mm，并控制终轧温度不低于800℃；
14、4)进行冷却，在冷却速度不低于50℃/s下冷却至630℃以下；
15、5)空冷至卷取温度；
16、6)进行卷取，并控制卷取温度在540～620℃。
17、优选地：冷却速度在55～105℃/s。
18、本专利技术中各组分及主要工艺的作用及机理：
19、碳(c)：其为最经济的间隙固溶强化元素，但也是最易偏析的元素，当c含量过高时，组织中珠光体或马氏体岛比例增加，提升导致材料微观电极电位差增大，导致材料的局部腐蚀增速，因此降低c含量有利于提升均匀腐蚀性能，故将其限定在不超过0.09％。
20、硅(si)：其有益于辅助脱硫，且有益于提升材料的抗腐蚀能力，硅可以提升材料腐蚀产物的致密性，对材料抗盐酸起到保护作用；但是硅含量过高时，加热和轧制过程中形成的表面氧化物难以去除，进而会导致控冷过程中局部冷却增强，材料的组织性能均匀性变差，故将其含量限定在0.20～0.50％。
21、锰(mn)：其可提高钢的淬透性，并显著提升钢的屈服和抗拉强度。但mn属于易偏析元素，故将其限定在0.64～1.54％。
22、铬、钼(cr、mo)：该两种元素腐蚀产物形成的钝化膜可以抑制腐蚀或降低腐蚀速率，尤其两种元素复合添加时效果更好，但由于其是贵重金属，过多添加经济型不足，故将：cr添加量限定在0.53～1.04％，mo添加量限定在0.08～0.23％。
23、铜、镍(cu、ni)：cu具有促进盐酸环境下均匀腐蚀的特性，ni的添加则是为了降低材料的铜脆风险。故将两者的含量限定在：cu限定在0.16～0.37％，ni限定在0.10～0.18％。
24、磷、硫(p、s)：p可以促进盐酸腐蚀钝化膜的生产，但含量过高容易导致材料中心偏析和脆性增大，故将其含量限定在0.012～0.025％；s则易导致mn/s夹杂的生产，导致高频焊接过程中钩状裂纹风险大幅提升，应严格限制其含量≤0.0015％
25、本专利技术之所以控制铸坯加热温度在1240～1300℃，是由于通过高温加热使材料中的合金元素充分固溶和均匀化，进而提升材料的电极电位差的均匀性，提升材料的强酸均匀腐蚀性能。
26、本专利技术之所以控制终轧温度不低于860℃，是为了充分避免材料的两相区轧制，导致材料表层组织的不均，进而影响材料的抗酸均匀腐蚀性能。
27、本专利技术之所以控制在冷却速度不低于50℃/s下冷却至630℃以下，是为了抑制元素的扩散，尤其是碳的扩散，进而使得微观成分和组织的均匀性提升，有利于提升材料均匀腐蚀性能。
28、本专利技术之所以控制卷取温度在540～620℃，是为了保证材料卷取缓冷过程中应力均匀性，卷取温度过高不足以获得足够的抑制碳扩散效果，过低温度卷取不利于材料应力消除。
29、本专利技术与现有技术相比，本专利技术在15％盐酸90℃浸没腐蚀240h下厚度损失≤0.63mm，完全能满足盐酸腐蚀环境下的使用要求，且成分相对简单及廉价，具有经济性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种适用于盐酸酸化作业的连续油管用钢，其组分及重量百分比含量为：C：不超过0.09％，Si：0.20～0.50％，Mn：0.64～1.54％，P：0.012～0.025％，S：≤0.0015％，Cu：0.16～0.37％，Ni：0.10～0.18％，Cr：0.53～1.04％，Mo：0.08～0.23％，其余为铁和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的一种适用于盐酸酸化作业的连续油管用钢，其特征在于：Si的重量百分比含量在0.26～0.43％。
3.如权利要求1所述的一种适用于盐酸酸化作业的连续油管用钢，其特征在于：Cu的重量百分比含量在0.16～0.32％。
4.如权利要求1所述的一种适用于盐酸酸化作业的连续油管用钢，其特征在于：Ni的重量百分比含量在0.10～0.15％。
5.如权利要求1所述的一种适用于盐酸酸化作业的连续油管用钢，其特征在于：Cr的重量百分比含量在0.53～0.98％。
6.如权利要求1所述的一种适用于盐酸酸化作业的连续油管用钢，其特征在于：Mo的重量百分比含量在0.08～0.19％。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于盐酸酸化作业的连续油管用钢，其组分及重量百分比含量为：c：不超过0.09％，si：0.20～0.50％，mn：0.64～1.54％，p：0.012～0.025％，s：≤0.0015％，cu：0.16～0.37％，ni：0.10～0.18％，cr：0.53～1.04％，mo：0.08～0.23％，其余为铁和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的一种适用于盐酸酸化作业的连续油管用钢，其特征在于：si的重量百分比含量在0.26～0.43％。
3.如权利要求1所述的一种适用于盐酸酸化作业的连续油管用钢，其特征在于：cu的重量百分比含量在0.16～0.32％。
4.如权利要求1所述的一种适用于盐酸酸化作业...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹航，徐进桥，李利巍，熊飞，岳江波，刘斌，宋畅，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。