【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及湿垃圾处理，更具体的说是涉及一种湿垃圾水热反应制黄腐酸的工艺。
技术介绍
1、湿垃圾是指居民日常生活及食品加工、餐饮服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，其具有高含水率和高有机质的特点，容易腐坏并产生恶臭，对城市居住环境和居民健康产生威胁。
2、目前国内湿垃圾处理技术包括好氧堆肥、厌氧消化、水热降解转化等，而好氧堆肥、厌氧消化技术应用较为广泛，但在应用过程中仍存在一部分问题。
3、1、好氧堆肥技术
4、好氧堆肥主要指在含氧条件下对湿垃圾开展好氧发酵，在合适的水份、温度、通空气条件下，使好氧微生物迅速繁殖并降解有机质，从而产生高温，杀死其中的病原菌及杂草种子，使有机物达到稳定化，还能利用发酵时产生的热量对物料加热以减少水份，达到干燥产物，降低处理成本的目的。加工工艺相对来说比较简单，便于普及化，机器设备工程造价成本费用低，这也让好氧发酵在许多的地区变成了主要的湿垃圾处理技术手段。但由于易腐性垃圾含水率高，需要大量的水分调节剂来维持好氧环境，且高含油量会妨碍堆肥过程，好氧堆肥过程中极易产生恶臭。
5、2、厌氧消化技术
6、厌氧消化处理技术是指在无氧条件下进行生物降解，在厌氧条件下进行发酵和腐化，通过微生物的作用，将有机物分解为沼气和残渣。其原理是通过微生物在厌氧的条件下将有机物分解为稳定的有机物和沼气。厌氧消化处理产生的沼气可以再生热能和电能，产生的沼渣可填埋、焚烧或土地利用。
7、厌氧消化处理技术自动化程度高，可实现资源和能源回收的同时，也存在诸多问
8、3、水热降解转化技术
9、湿垃圾经水热降解转化在特定水热反应条件下利用亚临界水高离子积、酸碱催化能力以及弱极性等优势，彻底消灭了病虫害和杂菌(无任何臭味，无苍蝇蚊子)，并使垃圾中的大分子链断成易于农作物吸收的小分子链，实现湿垃圾一小时快速、高效、低碳转化为腐植酸肥。由于湿垃圾在高温高压反应过程中，加速了糖分和腐殖酸的转换(提高了有机肥的总养分)，所以该肥料养分充足，是绿色食品的必用肥料。根据市场需求，即可生产出各种高效有机无机复合生态农作物专用肥。
10、湿垃圾经过1个小时左右的“水热降解”处理后，其中，95％以上的有机垃圾在水热降解反应过程中被膨化成棕褐色粉末，降解为有益于农作物生长的优质有机肥，然后经过烘干、破碎、筛分，把有机质粉末与其它杂物彻底分离(其它杂物在水热降解、反应处理过程中，体积未发生变化)。该工序能将不可降解的其它杂物与有机物彻底分选开来，所以也叫“热选”。该工艺所需热能部分来自热解气化系统的余热锅炉，能源循环利用，是目前国内垃圾处理成本低、无害化程度高、处理速度快、有机物与其它杂物唯一分离彻底的技术。
11、其主要技术特点和优势如下：
12、(1)高效、快速连续处理，占地面积少
13、相比于二十天以上的厌氧、好氧发酵法，水热技术仅需一小时即可将湿垃圾变成腐殖酸肥，大量减少了处理设备和缓冲储存设备的占地需求，适合就地处置。
14、(2)清洁、环保、绿色、无三废，无二次污染
15、传统发酵处理法存在恶臭，大量渗滤液、二次污染严重等问题，而且沼渣沼液需要进一步处理才能达到排放标准，无害化处理成本较高。而水热技术全过程设备小，全封闭，没有恶臭产生与气体排放，也无二噁英，nox、sox以及废渣产生，全过程环境友好无三废。同时，由于高温高压处理灭菌、杀毒，切断病菌源与传染链。
16、(3)高度资源化与适应性广
17、湿垃圾中有机质近100％资源化，其中80％转化为固态腐殖酸肥，10％为液态腐殖酸肥，10％为清洁生物柴油。同时，水热技术能分解纸张，纤维素等难分解物，适应性广。
18、(4)低碳效益
19、水热工艺过程，由于有机物100％的资源化，无co2以及其它含碳气体排放。由于连续式处理余热易利用，垃圾中部分碳源转化为生物柴油，能源自足率高。同时，由于实现湿垃圾→腐殖酸肥→农业→消费→湿垃圾的生态循环，低碳效益好。
20、通过上述对比分析可知，湿垃圾水热降解转化技术代表了当今世界乃至今后的发展方向。因此，如何提供一种对环境影响小，自动化程度高，设备投资小，占地少的湿垃圾水热反应工艺是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种湿垃圾水热反应制黄腐酸的工艺，以解决
技术介绍
中遇到的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种湿垃圾水热反应制黄腐酸的工艺，包括以下步骤：
4、(1)预处理
5、将湿垃圾经过螺旋输送、磁选、破碎、风选、调浆得到浆液；
6、(2)水热反应
7、将浆液送入水热反应釜中并依次经过厌氧反应阶段、脱水聚合反应阶段、芳环化反应阶段得到物料；
8、(3)浓缩分离
9、物料经干燥得到固体黄腐酸，经浓缩得到液体黄腐酸，经分离得到生物质柴油。
10、优选的，所述预处理具体包括：
11、将湿垃圾经螺旋输送机脱水后得到液相和固相，液相经过筛网过滤器过滤后送入收集桶备用，筛网过滤器过滤后产生的滤渣与固相依次经过磁选、粗破碎、风选、磨浆后与收集桶中的液相混合进行调浆处理，得到浆液。
12、优选的，所述厌氧反应阶段保持反应温度为40～75℃，水热反应釜内压力≤0.04mpa。
13、优选的，所述脱水聚合反应阶段保持反应温度为80～125℃，水热反应釜内压力≤0.24mpa。
14、优选的，所述芳环化反应阶段保持反应温度为160～200℃，水热反应釜内压力为0.62～1.6mpa。
15、优选的，所述水热反应中芳环化反应阶段之后还包括保温阶段；
16、所述保温阶段维持反应釜内温度在190～200℃，压力为1.3～1.6mpa，反应保温时间为50～60min。
17、优选的，所述干燥得到固体黄腐酸包括：水热反应釜产生的物料经过闪蒸罐处理后得到上层油脂和下层物料，下层物料经离心机处理后得到液相料和固相料，固相料经蒸汽烘干机烘干后再经造粒得到固体黄腐酸。
18、优选的，所述浓缩得到液体黄腐酸包括：离心机处理后得到的液相料经静置沉降得到上层油脂和低浓度黄腐酸，低浓度黄腐酸经浓缩蒸发得到高浓度液体黄腐酸。
19、优选的，所述分离得到生物质柴油包括：将静置沉降得到上层油脂与闪蒸罐处理后得到的上层油脂混合，然后经过气浮、脱水处理得到生物质柴油。
20、优选的，所述粗破碎为破碎至10～30mm；所述磨浆为研磨至0.1～1mm；所述调浆的固液比为5-30％。
21、经由上述的技术方案可知，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种湿垃圾水热反应制黄腐酸的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种湿垃圾水热反应制黄腐酸的工艺，其特征在于，所述预处理具体包括：
3.根据权利要求1所述的一种湿垃圾水热反应制黄腐酸的工艺，其特征在于，所述厌氧反应阶段保持反应温度为40～75℃，水热反应釜内压力≤0.04MPa。
4.根据权利要求1所述的一种湿垃圾水热反应制黄腐酸的工艺，其特征在于，所述脱水聚合反应阶段保持反应温度为80～125℃，水热反应釜内压力≤0.23MPa。
5.根据权利要求1所述的一种湿垃圾水热反应制黄腐酸的工艺，其特征在于，所述芳环化反应阶段保持反应温度为160～200℃，水热反应釜内压力为0.62～1.6Mpa。
6.根据权利要求1所述的一种湿垃圾水热反应制黄腐酸的工艺，其特征在于，所述水热反应中芳环化反应阶段之后还包括保温阶段；
7.根据权利要求1所述的一种湿垃圾水热反应制黄腐酸的工艺，其特征在于，所述干燥得到固体黄腐酸包括：水热反应釜产生的物料经过闪蒸罐处理后得到上层油脂和下层物料，下层物料经离心机
8.根据权利要求7所述的一种湿垃圾水热反应制黄腐酸的工艺，其特征在于，所述浓缩得到液体黄腐酸包括：离心机处理后得到的液相料经静置沉降得到上层油脂和低浓度黄腐酸，低浓度黄腐酸经浓缩蒸发得到高浓度液体黄腐酸。
9.根据权利要求8所述的一种湿垃圾水热反应制黄腐酸的工艺，其特征在于，所述分离得到生物质柴油包括：将静置沉降得到上层油脂与闪蒸罐处理后得到的上层油脂混合，然后经过气浮、脱水处理得到生物质柴油。
10.根据权利要求2所述的一种湿垃圾水热反应制黄腐酸的工艺，其特征在于，所述粗破碎为破碎至10～30mm；所述磨浆为研磨至0.1～1mm；所述调浆的固液比为5-30％。
...【技术特征摘要】
1.一种湿垃圾水热反应制黄腐酸的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种湿垃圾水热反应制黄腐酸的工艺，其特征在于，所述预处理具体包括：
3.根据权利要求1所述的一种湿垃圾水热反应制黄腐酸的工艺，其特征在于，所述厌氧反应阶段保持反应温度为40～75℃，水热反应釜内压力≤0.04mpa。
4.根据权利要求1所述的一种湿垃圾水热反应制黄腐酸的工艺，其特征在于，所述脱水聚合反应阶段保持反应温度为80～125℃，水热反应釜内压力≤0.23mpa。
5.根据权利要求1所述的一种湿垃圾水热反应制黄腐酸的工艺，其特征在于，所述芳环化反应阶段保持反应温度为160～200℃，水热反应釜内压力为0.62～1.6mpa。
6.根据权利要求1所述的一种湿垃圾水热反应制黄腐酸的工艺，其特征在于，所述水热反应中芳环化反应阶段之后还包括保温阶段；
7.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张守圣，张宝，贾旭峰，陈淑敏，陈岳松，陈松鹤，韩琦，施帅帅，
申请(专利权)人：上海海姆环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。