【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造，尤其涉及一种浇铸配料工序自动称量配料装置。
技术介绍
1、浇铸配料是指在铸造过程中所使用的各种原材料和辅助材料，主要用于铸造模具中的成型材料或成型过程中的添加物。
2、为了确保浇注料中各种原料的比例准确，以保证最终铸件的质量和性能，在浇铸过程中，通常需要按照一定的配方比例将不同的原料混合在一起，在浇铸配料工序中，氢氧化铝粉和树脂等原材料往往是需要人工称量进行配料，通过人工称量，经过多次操作后，会因手部抖动或因疲惫使称量过程会出现误差，地磅出现问题不能及时发现，板材出现色差频繁，粘度不可控，板材容易变形，板材性能不稳定；员工劳动强度大，且在材料配比后，需要进行将材料放入混合机的内部进行混合均匀，过于费时费力，工作效率不够高，不能够自动将配比好的材料进行输送至混合机的内部并进行搅拌，上述技术存在的问题是：浇铸配料往往通过人工配比，称量过程容易出现误差，且手动将配比好的材料通过混合机进行搅拌均匀，效果较慢。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种浇铸配料工序自动称量配料装置。
2、本技术是这样实现的，一种浇铸配料工序自动称量配料装置，包括自动称重配料机和筛分组件，所述自动称重配料机包括多个支架、多个连接板、框架、四个料仓和四个传输带，多个所述连接板靠近多个所述支架的一侧均与多个所述支架固定连接，多个所述支架的顶部均与框架的底部固定连接，四个所述料仓均安装于框架的内部且均匀分布，四个
3、所述自动称重配料机用于对浇铸配料自动称量配比；
4、所述筛分组件用于将进入四个料仓的物料进行筛分且拦截杂物。
5、为了可以将配比后的材料进行快速混合，优选地，所述框架左右两侧的前侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的后侧均与两个所述伸缩柱的前侧固定连接，所述推动块的底部与四个所述筛分网的内部滑动连接，四个所述筛分网均位于四个所述料仓的顶部，四个所述传输带均位于四个所述料仓的底部，四个所述传输带的前侧设置有两个输料组件，两个所述输料组件的相对端配合使用有料桶，所述料桶的内部设置有混合组件，通过两个输料组件，四个料仓配比好的材料掉落至四个传输带上后，四个传输带输送的材料，会被两个输料组件输送至料桶的内部，从而通过混合组件对材料进行混合，四个料仓的内部均安装传感器，从而可以自动称重下料。
6、为了能够将多种材料输送至料桶的内部进行混合，优选地，左侧所述输料组件包括两个固定架、壳体、出料口、两个进料口和两个限制块，所述壳体的底部与两个所述固定架的顶部固定连接，所述出料口开设于壳体内部底部的右侧，两个所述进料口分别开设于壳体顶部的左侧和右侧，所述出料口位于料桶的顶部，左侧所述限制块的前侧与后侧固定架后侧的左侧固定连接，右侧所述限制块的前侧与壳体后侧的右侧固定连接，两个所述限制块的后侧均与连接板的前侧固定连接，通过输料组件，左侧两个传输带输送的材料会通过两个进料口进入壳体的内部，进入壳体内部的材料会通过壳体内部的形状向右侧滑落，从而通过出料口进入料桶的内部。
7、为了能够对配比的材料进行混合加工，优选地，所述混合组件包括固定板、电机、连接杆和两个第一搅拌柱和两个第二搅拌柱，所述固定板的前侧和后侧均可通过螺栓分别与料桶前后两侧的顶部固定连接，所述电机的底部与固定板的顶部固定连接，所述连接杆的顶部与电机输出端的底部固定连接，两个所述第一搅拌柱和两个所述第二搅拌柱的顶部均与连接杆的底部固定连接且均匀分布，通过混合组件，材料掉落至料桶的内部时，通过电机的运行，使电机的输出端带动连接杆旋转，连接杆的旋转会使两个第一搅拌柱两个第二搅拌柱进行旋转，从而对料桶内部的材料进行旋转。
8、为了使材料的混合效果更好，优选地，两个所述第一搅拌柱相反一侧的底部均固定连接有贴合块，两个所述第二搅拌柱前后两侧的底部均固定连接有第一混合块，两个所述第二搅拌柱左右两侧的底部均固定连接有第二混合块，通过两个贴合块、两个第一混合块和两个第二混合块，使材料的混合更加均匀，两个贴合块相反的一侧均与料桶的内部接触，能够将料桶内部边缘的材料进行刮动。
9、为了使左侧两个传输带输送的材料更好的进入壳体的内部，优选地，两个所述进料口的顶部均固定连通有流动块，两个所述流动块的内部均固定连接有斜板，且位于两个所述传输带底部的前侧，两个所述流动块的顶部均固定连接有盖板，通过两个流动块、两个斜板和两个盖板，材料会通过两个斜板的形状从两个进料口掉落至壳体的内部，两个盖板和两个流动块的使用起到保护作用。
10、为了便于从两个出料口下落的材料全部进入料桶的内部，优选地，所述料桶顶部后侧的左侧和右侧均固定连接有挡板，两个所述挡板的表面均可与两个壳体的相对端插接连接，通过两个挡板与两个壳体的插接连接，使两个出料口位于料桶顶部的左侧和右侧，使料桶的接料效果更好。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
12、本技术通过设置自动称重配料机、支架、连接板、框架、料仓、传输带、筛分组件和伸缩柱等结构部件，所述自动称重配料机可以对浇铸配料自动称量配比，通过筛分组件可以将进入四个料仓的物料进行筛分且拦截杂物，通过两个输送组件能够将四个传输带输送的材料运输至料桶的内部，通过混合组件能够将料桶内部的材料进行混合均匀，达到了能够将自动称重配料好的材料进行快速混合均匀的效果。
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1.一种浇铸配料工序自动称量配料装置，包括自动称重配料机(1)和筛分组件(2)，其特征在于：所述自动称重配料机(1)包括多个支架(1a)、多个连接板(1b)、框架(1c)、四个料仓(1d)和四个传输带(1e)，多个所述连接板(1b)靠近多个所述支架(1a)的一侧均与多个所述支架(1a)固定连接，多个所述支架(1a)的顶部均与框架(1c)的底部固定连接，四个所述料仓(1d)均安装于框架(1c)的内部且均匀分布，四个所述传输带(1e)的底部均与多个所述连接板(1b)的顶部固定连接且均匀分布，所述筛分组件(2)包括两个伸缩柱(2a)、两个连接块(2b)、两个圆杆(2c)、推动块(2d)和四个筛分网(2e)，两个所述连接块(2b)前侧的底部均与两个所述伸缩柱(2a)输出端的后侧固定连接，两个所述圆杆(2c)的后侧均与两个所述连接块(2b)前侧的顶部固定连接，所述推动块(2d)后侧的左侧和右侧分别与两个圆杆(2c)的前侧固定连接，四个所述筛分网(2e)均安装于框架(1c)的内部且均匀分布；
2.如权利要求1所述的一种浇铸配料工序自动称量配料装置，其特征在于：所述框架(1c)左右
3.如权利要求2所述的一种浇铸配料工序自动称量配料装置，其特征在于：左侧所述输料组件(4)包括两个固定架(401)、壳体(402)、出料口(403)、两个进料口(404)和两个限制块(405)，所述壳体(402)的底部与两个所述固定架(401)的顶部固定连接，所述出料口(403)开设于壳体(402)内部底部的右侧，两个所述进料口(404)分别开设于壳体(402)顶部的左侧和右侧，所述出料口(403)位于料桶(5)的顶部，左侧所述限制块(405)的前侧与后侧固定架(401)后侧的左侧固定连接，右侧所述限制块(405)的前侧与壳体(402)后侧的右侧固定连接，两个所述限制块(405)的后侧均与连接板(1b)的前侧固定连接。
4.如权利要求2所述的一种浇铸配料工序自动称量配料装置，其特征在于：所述混合组件(6)包括固定板(601)、电机(602)、连接杆(603)和两个第一搅拌柱(604)和两个第二搅拌柱(605)，所述固定板(601)的前侧和后侧均可通过螺栓分别与料桶(5)前后两侧的顶部固定连接，所述电机(602)的底部与固定板(601)的顶部固定连接，所述连接杆(603)的顶部与电机(602)输出端的底部固定连接，两个所述第一搅拌柱(604)和两个所述第二搅拌柱(605)的顶部均与连接杆(603)的底部固定连接且均匀分布。
5.如权利要求4所述的一种浇铸配料工序自动称量配料装置，其特征在于：两个所述第一搅拌柱(604)相反一侧的底部均固定连接有贴合块(7)，两个所述第二搅拌柱(605)前后两侧的底部均固定连接有第一混合块(8)，两个所述第二搅拌柱(605)左右两侧的底部均固定连接有第二混合块(9)。
6.如权利要求3所述的一种浇铸配料工序自动称量配料装置，其特征在于：两个所述进料口(404)的顶部均固定连通有流动块(10)，两个所述流动块(10)的内部均固定连接有斜板(11)，且位于两个所述传输带(1e)底部的前侧，两个所述流动块(10)的顶部均固定连接有盖板(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种浇铸配料工序自动称量配料装置，包括自动称重配料机(1)和筛分组件(2)，其特征在于：所述自动称重配料机(1)包括多个支架(1a)、多个连接板(1b)、框架(1c)、四个料仓(1d)和四个传输带(1e)，多个所述连接板(1b)靠近多个所述支架(1a)的一侧均与多个所述支架(1a)固定连接，多个所述支架(1a)的顶部均与框架(1c)的底部固定连接，四个所述料仓(1d)均安装于框架(1c)的内部且均匀分布，四个所述传输带(1e)的底部均与多个所述连接板(1b)的顶部固定连接且均匀分布，所述筛分组件(2)包括两个伸缩柱(2a)、两个连接块(2b)、两个圆杆(2c)、推动块(2d)和四个筛分网(2e)，两个所述连接块(2b)前侧的底部均与两个所述伸缩柱(2a)输出端的后侧固定连接，两个所述圆杆(2c)的后侧均与两个所述连接块(2b)前侧的顶部固定连接，所述推动块(2d)后侧的左侧和右侧分别与两个圆杆(2c)的前侧固定连接，四个所述筛分网(2e)均安装于框架(1c)的内部且均匀分布；
2.如权利要求1所述的一种浇铸配料工序自动称量配料装置，其特征在于：所述框架(1c)左右两侧的前侧均固定连接有安装板(3)，两个所述安装板(3)的后侧均与两个所述伸缩柱(2a)的前侧固定连接，所述推动块(2d)的底部与四个所述筛分网(2e)的内部滑动连接，四个所述筛分网(2e)均位于四个所述料仓(1d)的顶部，四个所述传输带(1e)均位于四个所述料仓(1d)的底部，四个所述传输带(1e)的前侧设置有两个输料组件(4)，两个所述输料组件(4)的相对端配合使用有料桶(5)，所述料桶(5)的内部设置有混合组件(6)。
3.如权利要求2所述的一种浇铸配料工序自动称量配料装置，其特征在于：左侧所述输料组件(4)包括两个固定架(401)、壳体(402)、出料口(403)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建新，方亮，葛俊，
申请(专利权)人：江苏千尊达新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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