【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分切设备，尤其涉及一种薄膜分切机分切组件。
技术介绍
1、在薄膜生产过程中，为了提高生产效率，通常会连续生产出较长的薄膜卷。而在生产结束后，为了满足客户需求和实际应用的需要，需要对薄膜进行分切，将其切割成合适的长度和宽度。
2、公开号为cn210210487u-薄膜分切机，通过薄膜卷两侧的限位件对薄膜卷进行限位，防止在进行分切过程中薄膜卷发生左右移动，造成分切之后的薄膜卷产生偏差。
3、但是，若要生产其他型号的薄膜，从而满足人们需要对不同宽度的薄膜分切，该申请需要使用人员在刀轴上手动调整切刀的位置，手动调整切刀的位置不但麻烦且精度无法保证统一，且更换切刀麻烦。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提出一种薄膜分切机分切组件，以解决上述的问题。
2、基于上述目的，本技术提供了一种薄膜分切机分切组件，包括：
3、前引组件，包括水平设置于地面上的卧式支架，所述卧式支架顶部设置有半腰孔，所述半腰孔上转动连接有气胀轴；
4、后横架板，设置在所述卧式支架后，所述后横架板上固定连接有安装板；
5、可控切刀组件，设置有多个，所述可控切刀组件包括外立筒，所述外立筒的内侧两端镜像对称设置有导向槽，每个所述导向槽内设置有两个导向柱，所述外立筒的底部中央处还设置有电磁铁，两个所述导向槽和两个所述导向柱上滑动连接有安装块，所述安装块底部设置具有铁磁性的磁性块，每个安装块与所对应的两个导向柱之间设置有弹簧，所述安装块的内
6、压紧配合装置，设置在所述后横架板上。
7、作为一种可选的实施方式，所述安装块顶部设置有安装槽，且所述安装块上设置有两个螺纹孔，所述切割刀头上设置有与两个所述螺纹孔相对应的安装孔。
8、作为一种可选的实施方式，所述切割刀头呈两边对称的半圆弧形，所述切割刀头的刃口下端设置有磨损指示线。
9、作为一种可选的实施方式，所述压紧配合装置包括固定连接在所述安装板上的安装支架，所述安装支架内侧两边设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接有轴架，所述轴架底部两侧转动连接有滚轴，所述轴架的顶部设置有转动件，所述转动件上转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿所述安装支架，所述安装支架上设置有固定圆座，所述固定圆座上转动连接有从动轮，所述从动轮中心处与所述螺纹轴螺纹配合，所述固定圆座旁还设置有电机支架，所述电机支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的主轴上传动连接有主动轮，所述主动轮和所述从动轮之间传动连接有传动带。
10、进一步的，所述滚轴上对应所述可控切刀组件上设置有凹槽。
11、进一步的，所述轴架上还设有薄膜导向机构，所述薄膜导向机构包括固定连接在所述轴架上的驱动盒，所述驱动盒底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端螺纹方向相反，所述螺纹杆的两端设置有两个转动块，两个所述转动块底部固定连接在所述轴架上，两个所述转动块与所述螺纹杆转动连接，所述螺纹杆中部设置有a齿轮，所述驱动盒内还转动连接有与所述a齿轮相啮合的b齿轮，所述驱动盒外设置有摇轮，所述摇轮穿过所述驱动盒并与所述b齿轮传动连接，所述轴架上横向设置有限位槽，所述限位槽两端滑动连接有另两个导向件，左右两端的导向件分别与所述螺纹杆的两边的螺纹连接，每个所述导向件朝内一侧上下转动连接有两根转动棒连接，每个所述导向件朝内一侧上下转动连接有两根转动棒。
12、本技术的有益效果：
13、第一，本技术通过可控切刀组件便于工作人员变更切刀位置，无需手动调整切刀位置，高效精准。
14、第二，本技术通过薄膜导向机构使薄膜能够居中穿过可控切刀组件，避免薄膜偏移。
15、第三，本技术可控切刀组件内设有弹簧，组合压紧配合装置可以适应不同厚度的薄膜。
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1.一种薄膜分切机分切组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机分切组件，其特征在于，所述安装块(33)顶部设置有安装槽(331)，且所述安装块(33)上设置有两个螺纹孔(332)，所述切割刀头(34)上设置有与两个所述螺纹孔(332)相对应的安装孔(341)。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机分切组件，其特征在于，所述切割刀头(34)呈两边对称的半圆弧形，所述切割刀头(34)的刃口下端设置有磨损指示线(342)。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机分切组件，其特征在于，所述压紧配合装置(4)包括固定连接在所述安装板(21)上的安装支架(41)，所述安装支架(41)内侧两边设置有滑槽(411)，所述滑槽(411)上滑动连接有轴架(412)，所述轴架(412)底部两侧转动连接有滚轴(413)，所述轴架(412)的顶部设置有转动件(414)，所述转动件(414)上转动连接有螺纹轴(42)，所述螺纹轴(42)贯穿所述安装支架(41)，所述安装支架(41)上设置有固定圆座(43)，所述固定圆座(43)上转动连接有从动轮(
5.根据权利要求4所述的一种薄膜分切机分切组件，其特征在于，所述滚轴(413)上对应所述可控切刀组件(3)上设置有凹槽。
6.根据权利要求4所述的一种薄膜分切机分切组件，其特征在于，所述轴架(412)上还设有薄膜导向机构(49)，所述薄膜导向机构(49)包括固定连接在所述轴架(412)上的驱动盒(491)，所述驱动盒(491)底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端螺纹方向相反，所述螺纹杆的两端设置有两个转动块(492)，两个所述转动块(492)底部固定连接在所述轴架(412)上，两个所述转动块(492)与所述螺纹杆转动连接，所述螺纹杆中部设置有A齿轮(493)，所述驱动盒(491)内还转动连接有与所述A齿轮(493)相啮合的B齿轮(494)，所述驱动盒(491)外设置有摇轮(495)，所述摇轮(495)穿过所述驱动盒(491)并与所述B齿轮(494)传动连接，所述轴架(412)上横向设置有限位槽(496)，所述限位槽(496)两端滑动连接有另两个导向件(497)，左右两端的导向件(497)分别与所述螺纹杆的两边的螺纹连接，每个所述导向件(497)朝内一侧上下转动连接有两根转动棒(498)连接，每个所述导向件(497)朝内一侧上下转动连接有两根转动棒(498)。
...【技术特征摘要】
1.一种薄膜分切机分切组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机分切组件，其特征在于，所述安装块(33)顶部设置有安装槽(331)，且所述安装块(33)上设置有两个螺纹孔(332)，所述切割刀头(34)上设置有与两个所述螺纹孔(332)相对应的安装孔(341)。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机分切组件，其特征在于，所述切割刀头(34)呈两边对称的半圆弧形，所述切割刀头(34)的刃口下端设置有磨损指示线(342)。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机分切组件，其特征在于，所述压紧配合装置(4)包括固定连接在所述安装板(21)上的安装支架(41)，所述安装支架(41)内侧两边设置有滑槽(411)，所述滑槽(411)上滑动连接有轴架(412)，所述轴架(412)底部两侧转动连接有滚轴(413)，所述轴架(412)的顶部设置有转动件(414)，所述转动件(414)上转动连接有螺纹轴(42)，所述螺纹轴(42)贯穿所述安装支架(41)，所述安装支架(41)上设置有固定圆座(43)，所述固定圆座(43)上转动连接有从动轮(44)，所述从动轮(44)中心处与所述螺纹轴(42)螺纹配合，所述固定圆座(43)旁还设置有电机支架(45)，所述电机支架(45)上安装有驱动电机(46)，所述驱动电机(46)的主轴上传动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：斯明君，朱文武，梁孟，刘高峰，余之斌，陈朝辉，陈铭准，
申请(专利权)人：亳州新伊塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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