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一种BC电池覆膜成串的生产设备制造技术

技术编号:43312618 阅读:11 留言:0更新日期:2024-11-15 20:15
本发明专利技术涉及电池生产技术领域,且公开了一种BC电池覆膜成串的生产设备,包括支撑架,所述支撑架的顶端固定连接有操作台,所述操作台的上表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶端固定连接有顶板,所述顶板的下表面固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端固定连接有传动板,所述传动板的内壁滑动连接有滑动柱,本发明专利技术中,保护膜受到压力后与电池紧密贴合,且压合板与保护膜和电池贴合后,传动板继续下降,此时传动板挤压收缩弹簧使收缩弹簧收缩,又因为传动板的挤压,收缩弹簧的弹力作用在压合板上,使压合板的压力增强,从而更加快速地将保护膜和电池压合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池生产,具体为一种bc电池覆膜成串的生产设备。


技术介绍

1、电池覆膜成串是电池生产中重要的一环,需要通过输送装置将电池和加热软化后的保护膜输送至覆膜装置内,然后通过压合装置将电池和保护膜压合在一起,使保护膜覆盖在电池表面对电池起到保护作用,现有的电池覆膜装置通常将保护膜覆盖在电池上后需要等待一段时间使保护膜通过加热后产生的黏性和电池自动贴合,覆膜效率低下。

2、专利号为cn202122533397.9的专利公开了一种锂离子电池生产用平铺覆膜设备,该专利可以方便地完成连接垫和保护板位置的锁死,确保保护板对平铺覆膜设备主体外侧的显示屏保护效果稳固,使用过程简单方便,避免了平铺覆膜设备主体外侧的显示屏长时间裸露和容易损坏的情况,通过支撑机构,能够方便地完成支撑板位置的锁死,且通过支撑板加强安装座放置位置外侧的支撑,避免安装座容易滑动的情况,提升了装置的稳定性,确保平铺覆膜设备主体的运行稳定,该专利虽然解决了上述问题但仍存在无法快速地将保护膜和电池压合紧密,覆膜效率低的问题,故而提出一种bc电池覆膜成串的生产设备来解决上述所提出的问题。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供了一种bc电池覆膜成串的生产设备。

2、为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种bc电池覆膜成串的生产设备,包括支撑架,所述支撑架的顶端固定连接有操作台,所述操作台的上表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶端固定连接有顶板,所述顶板的下表面固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端固定连接有传动板,所述传动板的内壁滑动连接有滑动柱,所述滑动柱的顶端固定连接有限位轴,所述传动板的下表面固定连接有收缩弹簧,所述滑动柱的底端固定连接有压合板,所述压合板的下表面固定连接有压杆,所述压杆的圆周面底端固定连接有限位环,所述压杆的圆周面滑动连接有滑动套筒,所述压杆的底端固定连接有抵触弹簧,所述滑动套筒的外表面固定连接有裁边刀,所述支撑架的上方设置有用于将保护膜捋平,防止保护膜上出现褶皱导致覆膜效果差的除褶装置,所述支撑架的上方设置有用于覆膜后将电池快速送出装置,防止影响后续电池的覆膜,提高覆膜效率的出料装置,所述收缩弹簧的底端和压合板的上表面固定连接,所述抵触弹簧的底端和滑动套筒的内壁底面固定连接,将需要覆膜的电池放置在隔板上,然后外部的输送装置将加热软化后的保护膜输送到操作台上,此时保护膜覆盖在电池上,然后启动电动伸缩杆,电动伸缩杆带动传动板下降,传动板带动滑动柱、限位轴和收缩弹簧下降,滑动柱再带动压合板下降并与保护膜贴合,保护膜受到压力后与电池紧密贴合,且压合板与保护膜和电池贴合后,传动板继续下降,此时传动板挤压收缩弹簧使收缩弹簧收缩,又因为传动板的挤压,收缩弹簧的弹力作用在压合板上,压合板带动压杆、限位环、滑动套筒和抵触弹簧下降,滑动套筒再带动裁边刀下降,裁边刀下降时沿电池的两侧将保护膜多余的部分裁切,从而完成电池的覆膜,裁边刀与保护膜接触后带动保护膜下降与操作台接触,裁边刀和操作台将保护膜夹住后压杆继续下降并挤压抵触弹簧,使抵触弹簧收缩,此时抵触弹簧的弹力作用在滑动套筒上使滑动套筒向下的压力增强。

3、优选的,除褶装置包括有调节滑槽、定位螺杆、滑动螺母、定位板、夹块,所述调节滑槽开设在操作台的表面,所述定位螺杆活动连接在调节滑槽内表面,所述滑动螺母螺纹连接在定位螺杆圆周面,所述定位板螺纹连接在定位螺杆圆周面,所述夹块固定连接在定位板靠近压合板的一侧,所述除褶装置还包括有滑槽套壳、导向杆、斜槽导向板一、斜槽导向板二、限位导杆,所述滑槽套壳固定连接在操作台下表面,所述导向杆固定连接在压合板前后两侧,所述斜槽导向板一固定连接在夹块外表面,所述斜槽导向板二固定连接在夹块外表面,所述限位导杆固定连接在斜槽导向板一右侧面,所述限位导杆和斜槽导向板二内表面滑动连接,滑动螺母和滑槽套壳内表面滑动连接,所述导向杆和斜槽导向板一内表面滑动连接,所述导向杆和斜槽导向板二内表面滑动连接,将保护膜输送至操作台上后,可以转动定位螺杆,定位螺杆向下移动带动定位板和夹块向下移动,夹块与保护膜贴合后使保护膜被夹在操作台和夹块之间完成固定,且因为定位螺杆在滑动螺母内螺纹转动下降,所以当定位螺杆停止转动后,滑动螺母通过螺纹将定位螺杆锁定,压合板下降带动导向杆下降,导向杆通过斜槽导向板一和斜槽导向板二内开设的斜槽的导向推动斜槽导向板一和斜槽导向板二分别向操作台两侧移动,斜槽导向板一带动操作台左侧的夹块向左移动,斜槽导向板二带动操作台右侧的夹块向右移动,夹块移动带动定位螺杆和滑动螺母在滑槽套壳内滑动。

4、优选的,出料装置包括有连接板、转动辊、传输带,所述连接板的数量设置有两个,且两个连接板固定连接在操作台下表面,所述转动辊转动连接在两个连接板之间,所述传输带传动连接在转动辊外表面,所述出料装置还包括有隔板、滑板、滑杆、挡板、复位弹簧、限位连板,所述隔板滑动连接在操作台内表面,所述滑板固定连接在隔板上表面靠近操作台的一侧,所述滑杆固定连接在滑板远离夹块的一侧,所述挡板固定连接在操作台上表面两侧,所述复位弹簧固定连接在滑板远离夹块的一侧,所述限位连板固定连接在滑杆远离滑板的一端,所述复位弹簧远离滑板的一端和挡板靠近滑板的一侧固定连接,所述滑杆滑动连接在挡板内表面,所述隔板的下表面和传输带的上表面相互接触,所述夹块与滑板接触,电池完成覆膜后将操作台左右两侧的滑板分别向左右两侧拉动,两个滑板分别带动两块隔板相互远离,从而使电池从隔板上落到传输带上,此时转动辊通过设置在连接板一侧的电机带动转动,转动辊带动传输带运转将完成覆膜的电池送出装置,操作台两侧的两个夹块分别向操作台左右两侧移动时带动两块连接板向两侧移动,滑板带动滑杆在挡板内滑动,并挤压复位弹簧使复位弹簧收缩,滑板移动时带动两块隔板相互远离,从而在电池覆膜时使底部的隔板缓慢地相互远离,当电池与保护膜贴合后隔板完全从电池底部撤出,使电池落到传输带上,传输带将电池输送至装置外,此时电动伸缩杆带动压合板和导向杆向上移动,导向杆带动斜槽导向板一、斜槽导向板二相互靠近,斜槽导向板一和斜槽导向板二带动两侧的夹块相互靠近,使滑板失去夹块的抵触,然后复位弹簧的弹性作用带动滑板复位,使两块隔板重新合并。

5、本专利技术采用上述技术方案,能够带来如下有益效果:

6、1、该bc电池覆膜成串的生产设备,保护膜受到压力后与电池紧密贴合,且压合板与保护膜和电池贴合后,传动板继续下降,此时传动板挤压收缩弹簧使收缩弹簧收缩,又因为传动板的挤压,收缩弹簧的弹力作用在压合板上,使压合板的压力增强,从而更加快速地将保护膜和电池压合,滑动套筒向下的压力增强,从而使裁边刀更容易地将保护膜切断,提升了切割效果和覆膜效率,防止保护膜没有被完全切断从而粘附在裁边刀刀刃上,导致保护膜受到裁边刀的拉扯后使覆膜效果变差。

7、2、该bc电池覆膜成串的生产设备,夹块与保护膜贴合后使保护膜被夹在操作台和夹块之间完成固定,提升覆膜时的稳定性,且因为定位螺杆在滑动螺母内螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种BC电池覆膜成串的生产设备,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的顶端固定连接有操作台(2),所述操作台(2)的上表面固定连接有支撑杆(3),所述支撑杆(3)的顶端固定连接有顶板(4),所述顶板(4)的下表面固定连接有电动伸缩杆(5),所述电动伸缩杆(5)的底端固定连接有传动板(6),所述传动板(6)的内壁滑动连接有滑动柱(61),所述滑动柱(61)的顶端固定连接有限位轴(62),所述传动板(6)的下表面固定连接有收缩弹簧(63),所述滑动柱(61)的底端固定连接有压合板(64),所述压合板(64)的下表面固定连接有压杆(65),所述压杆(65)的圆周面底端固定连接有限位环(66),所述压杆(65)的圆周面滑动连接有滑动套筒(67),所述压杆(65)的底端固定连接有抵触弹簧(68),所述滑动套筒(67)的外表面固定连接有裁边刀(69);

2.根据权利要求1所述的一种BC电池覆膜成串的生产设备,其特征在于:所述收缩弹簧(63)的底端和压合板(64)的上表面固定连接,所述抵触弹簧(68)的底端和滑动套筒(67)的内壁底面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种BC电池覆膜成串的生产设备,其特征在于:所述除褶装置(7)包括有调节滑槽(71)、定位螺杆(72)、滑动螺母(73)、定位板(74)、夹块(75),所述调节滑槽(71)开设在操作台(2)的表面,所述定位螺杆(72)活动连接在调节滑槽(71)内表面,所述滑动螺母(73)螺纹连接在定位螺杆(72)圆周面,所述定位板(74)螺纹连接在定位螺杆(72)圆周面,所述夹块(75)固定连接在定位板(74)靠近压合板(64)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种BC电池覆膜成串的生产设备,其特征在于:所述除褶装置(7)还包括有滑槽套壳(76)、导向杆(77)、斜槽导向板一(78)、斜槽导向板二(79)、限位导杆(710),所述滑槽套壳(76)固定连接在操作台(2)下表面,所述导向杆(77)固定连接在压合板(64)前后两侧,所述斜槽导向板一(78)固定连接在夹块(75)外表面,所述斜槽导向板二(79)固定连接在夹块(75)外表面,所述限位导杆(710)固定连接在斜槽导向板一(78)右侧面。

5.根据权利要求4所述的一种BC电池覆膜成串的生产设备,其特征在于:所述限位导杆(710)和斜槽导向板二(79)内表面滑动连接,所述滑动螺母(73)和滑槽套壳(76)内表面滑动连接,所述导向杆(77)和斜槽导向板一(78)内表面滑动连接,所述导向杆(77)和斜槽导向板二(79)内表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种BC电池覆膜成串的生产设备,其特征在于:所述出料装置(8)包括有连接板(81)、转动辊(82)、传输带(83),所述连接板(81)的数量设置有两个,且两个连接板(81)固定连接在操作台(2)下表面,所述转动辊(82)转动连接在两个连接板(81)之间,所述传输带(83)传动连接在转动辊(82)外表面。

7.根据权利要求6所述的一种BC电池覆膜成串的生产设备,其特征在于:所述出料装置(8)还包括有隔板(84)、滑板(85)、滑杆(86)、挡板(87)、复位弹簧(88)、限位连板(89),所述隔板(84)滑动连接在操作台(2)内表面,所述滑板(85)固定连接在隔板(84)上表面靠近操作台(2)的一侧,所述滑杆(86)固定连接在滑板(85)远离夹块(75)的一侧,所述挡板(87)固定连接在操作台(2)上表面两侧,所述复位弹簧(88)固定连接在滑板(85)远离夹块(75)的一侧,所述限位连板(89)固定连接在滑杆(86)远离滑板(85)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种BC电池覆膜成串的生产设备,其特征在于:所述复位弹簧(88)远离滑板(85)的一端和挡板(87)靠近滑板(85)的一侧固定连接,所述滑杆(86)滑动连接在挡板(87)内表面,所述隔板(84)的下表面和传输带(83)的上表面相互接触,所述夹块(75)与滑板(85)接触。

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【技术特征摘要】

1.一种bc电池覆膜成串的生产设备,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的顶端固定连接有操作台(2),所述操作台(2)的上表面固定连接有支撑杆(3),所述支撑杆(3)的顶端固定连接有顶板(4),所述顶板(4)的下表面固定连接有电动伸缩杆(5),所述电动伸缩杆(5)的底端固定连接有传动板(6),所述传动板(6)的内壁滑动连接有滑动柱(61),所述滑动柱(61)的顶端固定连接有限位轴(62),所述传动板(6)的下表面固定连接有收缩弹簧(63),所述滑动柱(61)的底端固定连接有压合板(64),所述压合板(64)的下表面固定连接有压杆(65),所述压杆(65)的圆周面底端固定连接有限位环(66),所述压杆(65)的圆周面滑动连接有滑动套筒(67),所述压杆(65)的底端固定连接有抵触弹簧(68),所述滑动套筒(67)的外表面固定连接有裁边刀(69);

2.根据权利要求1所述的一种bc电池覆膜成串的生产设备,其特征在于:所述收缩弹簧(63)的底端和压合板(64)的上表面固定连接,所述抵触弹簧(68)的底端和滑动套筒(67)的内壁底面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种bc电池覆膜成串的生产设备,其特征在于:所述除褶装置(7)包括有调节滑槽(71)、定位螺杆(72)、滑动螺母(73)、定位板(74)、夹块(75),所述调节滑槽(71)开设在操作台(2)的表面,所述定位螺杆(72)活动连接在调节滑槽(71)内表面,所述滑动螺母(73)螺纹连接在定位螺杆(72)圆周面,所述定位板(74)螺纹连接在定位螺杆(72)圆周面,所述夹块(75)固定连接在定位板(74)靠近压合板(64)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种bc电池覆膜成串的生产设备,其特征在于:所述除褶装置(7)还包括有滑槽套壳(76)、导向杆(77)、斜槽导向板一(78)、斜槽导向板二(79)、限位导杆(710),所述滑槽套壳(76)固定连接在操作台(2)下表面,所述导向杆(77)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢申衡吴群峰王士雷冯晓军
申请(专利权)人:合肥大恒智慧能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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