一种余热锅炉制造技术

一种余热锅炉，包括：具有进烟口、出烟口和形成在底面上的出尘口的炉体且炉体上设有热交换器；分别连接有给水管、出水管、回流管和出汽管的汽包，出水管与热交换器的入水侧相连且回流管与热交换器的出水侧相连；和安装在炉体的出尘口处并且包括主体和格栅的灰斗，主体具有位于上端的灰渣入口，位于下端的灰渣出口，和设在侧壁上的辅助灰渣出口，灰渣入口与出尘口相连，格栅倾斜地设置在主体内且格栅的下端邻近辅助灰渣出口。根据本发明专利技术的余热锅炉，灰斗的格栅能够将较大尺寸的灰渣与较小尺寸的灰渣分离，并且将较大尺寸的灰渣通过辅助灰渣出口排出，避免了较大尺寸的灰渣直接砸到灰斗的壁上，降低了对主体的损坏，提高了灰斗寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种余热锅炉。
技术介绍
余热锅炉是用于回收热量的设备，例如在有色冶金领域，余热锅炉广泛地用于回 收冶金炉(例如熔炼炉)内的烟气中的热量。传统余热锅炉的灰斗连接到余热锅炉炉体上， 余热锅炉炉体内的大块灰渣和小块灰渣一起从余热锅炉炉体内落到灰斗内，并且直接会砸 在灰斗的壁上，从而会导致灰斗变形，寿命短，需要经常维护，成本增高，并且当灰斗与余热 锅炉一体制成时，灰斗的维护会影响余热锅炉的操作，从而降低了效率。 此外，为了提高热交换效率，本申请的申请人已经提出了用膜式壁制成的余热锅 炉炉体，而且与炉体相连的灰斗主体也由膜式壁制成，然而，对于这样的余热锅炉，落下的 大块灰渣会砸坏构成灰斗主体的膜式壁的管，从而导致漏水，发生事故。因此，灰斗容易被 损坏，容易发生事故，寿命短，维修率高，效率低，成本高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中的上述问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于 提出一种余热锅炉，所述余热锅炉的灰斗能够从灰渣中分离出大块尺寸的灰渣、避免大块 灰渣砸坏灰斗，从而提高灰斗寿命。 根据本专利技术的余热锅炉包括炉体，所述炉体具有进烟口、出烟口和出尘口，且所 述炉体上设有热交换器；汽包，所述汽包上分别连接有给水管、出水管、回流管和出汽管，其 中所述出水管与所述热交换器的入水侧相连且所述回流管与所述热交换器的出水侧相连； 和灰斗，所述灰斗在炉体的出尘口处安装在炉体的底面上并且包括主体和格栅，其中所述 主体具有位于上端的灰渣入口 ，位于下端的灰渣出口 ，和设在侧壁上的辅助灰渣出口 ，所述 灰渣入口与所述出尘口相连，所述格栅倾斜地设置在所述主体内且所述格栅的下端邻近所 述辅助灰渣出口。 另外，根据本专利技术的灰斗还具有如下附加技术特征 所述炉体包括上升段烟道，所述上升段烟道下端的进烟口适于与冶金炉的烟气 出口相连；过渡段烟道，所述过渡段烟道包括上升部和下降部，上升部的顶端与下降部的顶 端相连，且上升部的下端与上升段烟道的顶端相连；和对流段烟道，所述对流段烟道的进烟 口与所述下降部的下端相连，所述出烟口形成在对流段烟道的出烟端，且所述出尘口形成 在对流段烟道的底面上。 所述炉体进一步包括下降段烟道，所述下降段烟道的顶端与所述下降部的下端相 连而下端与对流段烟道的进烟口相连。 所述灰斗的主体由钢板制成，所述上升段烟道、过渡段烟道、下降段烟道和对流段烟道由膜式壁构成，且所述热交换器由炉体本身形成。 所述出烟口形成在对流段烟道的顶面上且与所述出尘口相对。3 所述主体的前后侧壁为顶边大于底边的梯形形状，所述主体的左右侧壁为长方形形状，且辅助灰渣出口形成在所述前后侧壁之一上。 所述主体的前后侧壁中的另一个上设有人孔，其中所述灰斗进一步包括用于封闭所述人孔的人孔盖、和用于封闭所述辅助灰渣出口的辅助灰渣出口盖。 所述主体的外壁上设有加强筋。所述格栅由钢轨制成。 所述灰斗的的灰渣入口通过连接法兰与对流段烟道的出尘口相连且所述灰渣出口处设有灰渣出口盖。 根据本专利技术的余热锅炉，灰斗的主体内设置了格栅，格栅能够将较大尺寸的灰渣与较小尺寸的灰渣分离，并且将较大尺寸的灰渣通过辅助灰渣出口排出，避免了较大尺寸的灰渣直接砸到灰斗的壁上，降低了对主体的损坏，提高了灰斗寿命。 根据本专利技术的余热锅炉，炉体包括上升段烟道，烟气在上升过程中，其中的灰尘能够依靠重量落到冶金炉，例如熔炼炉内，从而降低了烟气中的灰尘，炉体还包括过渡段烟道和下降段烟道及对流段烟道，因此进一步延长了烟气在炉体内运行的时间，提高了回收烟气中的热量的效率。 根据本专利技术的余热锅炉，炉体有膜式壁构成，从而炉体本身能够用作热交换器，不但炉体重量轻，而且了冷却效果好，热量回收效率高，炉体内的结灰轻。而灰斗的主体由钢板制成，因此相比膜式壁构成的灰斗，不容易变形和被砸坏。 根据本专利技术的灰斗，主体的外壁上设置了加强筋，进一步增加了灰斗的强度。 根据本专利技术的灰斗，主体上形成有了人孔，便于灰斗内部的维护。 根据本专利技术的灰斗，在灰斗的上端安装有适于与余热锅炉炉体相连的连接法兰，灰斗与余热锅炉炉体为分体结构，因此灰斗的维修和更换不影响余热锅炉的运行。 本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明 图1是根据本专利技术实施例的余热锅炉的结构示意图； 图2是根据本专利技术实施例的余热锅炉的炉体的示意图； 图3是构成余热锅炉炉体的膜式壁的一个示例的示意图； 图4是构成余热锅炉炉体的膜式壁的另一个示例的示意图； 图5是构成余热锅炉炉体的膜式壁的又一个示例的示意图； 图6是根据本专利技术实施例的余热锅炉的灰斗的主视示意图； 图7是图6所示灰斗的后视示意图，其中与灰斗相连的一部分余热锅炉炉体未示出； 图8是图6所示灰斗沿A-A的剖视示意图； 图9是图6所示灰斗的左视示意图； 图10是图6所示灰斗的平面示意图，其中主体内的格栅未示出； 图11是根据本专利技术实施例的格栅的示意图；禾口 图12是沿图8中的B-B的剖视示意图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。 需要说明的是，在本专利技术中，术语上端、下端、左、右，前、后等位置关系为基于附图的位置关系，仅是为了描述方便，而能理解为对本专利技术的限制。 下面参考附图对根据本专利技术实施例的余热锅炉进行描述。如图l所示，根据本专利技术实施例的余热锅炉包括炉体100，汽包200和灰斗110。 如图1和图2所示，炉体100形成有进烟口 101、出烟口 105B和形成在底面上的出尘口 105C，并且炉体100上设有热交换器，用于交换通过炉体100的高温烟气的热量。进烟口 101与冶金炉(例如熔炼炉)F的出烟口相连。 在本专利技术的一个实施例中，炉体100由膜式壁构成，从而炉体100本身构成热交换器。所谓膜式壁，就是由金属管(例如钢管)构成的壁。根据本专利技术的一些实施例，在图3示出的示例中，膜式壁由钢管107直接相互焊接而成。在图4示出的示例中，膜式壁由钢管107和金属板(例如钢板)109焊接而成，其中钢管107焊接在钢板109的一个表面上并且间隔开。在图5所示的示例中，钢管104与金属棒108间隔焊接而成，相邻的钢管107通过金属棒108相互连接。 构成膜式壁的钢管107相互连接在一起，形成循环管路，其内可以充有循环水，从而膜式壁形成为膜式水冷壁。在图4和5所示的示例中，钢板109，金属棒108起到连接的作用，并增加强度，使膜式壁不易发生变形。当然，本专利技术实施例中的膜式壁也可以是其他的结构形式，只要它由其内能够通冷却液的管构成。 在炉体100上还可以设置分配联箱1001和汇集联箱1002，分配联箱1001和汇集联箱1002分别与构成膜式壁的钢管107相连，从而通过分配联箱1001和汇集联箱1001能够方便地集中向钢管107内供给冷却水并且将经过与高温烟气热交换后的汽水集中排出。分配联箱1001和汇集联箱1002可以分别为多个。当然，根据实际情况，可以设置任何合适数量的分配联箱1001和汇集联箱1002。 如图1所示，汽包200上分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种余热锅炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体具有进烟口、出烟口和出尘口，且所述炉体上设有热交换器；汽包，所述汽包上分别连接有给水管、出水管、回流管和出汽管，其中所述出水管与所述热交换器的入水侧相连且所述回流管与所述热交换器的出水侧相连；和灰斗，所述灰斗在炉体的出尘口处安装在炉体的底面上并且包括主体和格栅，其中所述主体具有位于上端的灰渣入口，位于下端的灰渣出口，和设在侧壁上的辅助灰渣出口，所述灰渣入口与所述出尘口相连，所述格栅倾斜地设置在所述主体内且所述格栅的下端邻近所述辅助灰渣出口。

【技术特征摘要】
一种余热锅炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体具有进烟口、出烟口和出尘口，且所述炉体上设有热交换器；汽包，所述汽包上分别连接有给水管、出水管、回流管和出汽管，其中所述出水管与所述热交换器的入水侧相连且所述回流管与所述热交换器的出水侧相连；和灰斗，所述灰斗在炉体的出尘口处安装在炉体的底面上并且包括主体和格栅，其中所述主体具有位于上端的灰渣入口，位于下端的灰渣出口，和设在侧壁上的辅助灰渣出口，所述灰渣入口与所述出尘口相连，所述格栅倾斜地设置在所述主体内且所述格栅的下端邻近所述辅助灰渣出口。2. 根据权利要求1所述的余热锅炉，其特征在于，所述炉体包括 上升段烟道，所述上升段烟道下端的进烟口适于与冶金炉的烟气出口相连； 过渡段烟道，所述过渡段烟道包括上升部和下降部，上升部的顶端与下降部的顶端相连，且上升部的下端与上升段烟道的顶端相连；禾口对流段烟道，所述对流段烟道的进烟口与所述下降部的下端相连，所述出烟口形成在 对流段烟道的出烟端，且所述出尘口形成在对流段烟道的底面上。3. 根据权利要求1所述的余热锅炉，其特征在于，所述炉体进一步包括下降段烟道，所 述下降段烟道的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岗，陈逢胜，劳学竞，徐建炎，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]