【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于催化剂制备，尤其涉及一种scr催化剂的制备方法及其应用。
技术介绍
1、氮氧化物(nox)会严重威胁人体健康并导致酸雨、光化学烟雾等环境问题。氨选择性催化还原(nh3-scr)是柴油车尾气氮氧化物减排的关键技术之一。scr催化剂是氨选择性催化还原技术的核心。
2、现有技术一般是先对氢型或铵型分子筛进行离子交换负载活性物质后再进行制浆和涂覆，其离子交换过程复杂，且会造成粉体损失，此外制浆过程可能会造成活性物质的析出和再分布，对最终反应性能造成影响。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种scr催化剂的制备方法及其应用，该方法简单，且制备的催化剂能有效缩短传质距离，具有优异的活性，并且通过铁铜组合的方式，更加拓宽了温度窗口，有效控制n2o生成。
2、本专利技术提供了一种scr催化剂的制备方法，包括以下步骤：
3、a)将分子筛、粘结剂、增稠剂、助剂和水混合，得到浆料；
4、b)将所述浆料涂覆在载体上，干燥后焙烧，得到h型分子筛催化剂；
5、c)将所述h型分子筛催化剂浸渍在活性组分前驱体溶液中，进行离子交换，得到交换后分子筛催化剂；
6、d)将所述交换后分子筛催化剂干燥，焙烧，得到scr催化剂。
7、优选地，所述步骤a)中分子筛选自cha、aei、eri、bea、mfi和cha-aei中的一种或多种；
8、所述粘结剂选自硅溶胶、铝溶胶、拟薄水铝石、氧化钛、钛酸四丁
9、所述增稠剂选自羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇和聚氧化乙烯中的一种或多种；
10、所述助剂选自醋酸铈和硝酸锆的混合物。
11、优选地，所述步骤a)中分子筛、粘结剂、增稠剂和助剂的质量比为(84～92):(2～10):(1～5):(0.1～5)；
12、所述步骤a)中浆料的固含量为25～45％。
13、优选地，所述步骤b)中干燥的温度为80～160℃，时间为30～120min；
14、所述步骤b)中焙烧的温度为450～650℃，焙烧的时间为120～300min。
15、优选地，所述步骤b)中涂覆量为2.0～5.0g/in3。
16、优选地，所述步骤c)中活性组分前驱体溶液包括活性金属前驱体盐、助金属前驱体盐、表面活性剂和水；
17、所述活性金属前驱体盐选自铁盐和/或铜盐；
18、所述助金属前驱体盐中助金属选自钐、镧、锰、钼、钨、钆和钕中的一种或多种；
19、所述表面活性剂的hlb值大于8。
20、优选地，所述铁盐选自硝酸铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铁、三氯化铁和氯化亚铁中的一种或多种；
21、所述铜盐选自醋酸铜、硝酸铜、硫酸铜和氯化铜中的一种或多种。
22、优选地，所述步骤c)中离子交换的温度为25～120℃；
23、离子交换的时间为1～5h。
24、优选地，所述步骤d)中干燥的温度为80～160℃，时间为30～120min；
25、所述步骤d)中焙烧的温度为450～650℃，时间为120～300min。
26、本专利技术提供了一种上述技术方案所述制备方法制备的scr催化剂在柴油机后处理系统中的应用。
27、本专利技术提供了一种scr催化剂的制备方法，包括以下步骤：a)将分子筛、粘结剂、增稠剂、助剂和水混合，得到浆料；b)将所述浆料涂覆在载体上，干燥后焙烧，得到h型分子筛催化剂；c)将所述h型分子筛催化剂浸渍在活性组分前驱体溶液中，进行离子交换，得到交换后分子筛催化剂；d)将所述交换后分子筛催化剂干燥，焙烧，得到scr催化剂。本专利技术通过先涂覆氢型或铵型分子筛，后进行活性组分负载，可避免离子交换制备过程中粉体损失以及制浆过程对活性组分的影响；离子交换采用表面活性剂，有利于活性组分的分散，避免活性组分团簇的形成，进而利于提高scr反应活性；该方法制备的scr催化剂nox-t80降低7℃，拓宽了温度窗口，且有效控制n2o生成。
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1.一种SCR催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中分子筛选自CHA、AEI、ERI、BEA、MFI和CHA-AEI中的一种或多种；
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中分子筛、粘结剂、增稠剂和助剂的质量比为(84～92):(2～10):(1～5):(0.1～5)；
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中干燥的温度为80～160℃，时间为30～120min；
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中涂覆量为2.0～5.0g/in3。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中活性组分前驱体溶液包括活性金属前驱体盐、助金属前驱体盐、表面活性剂和水；
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述铁盐选自硝酸铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硫酸亚铁、三氯化铁和氯化亚铁中的一种或多种；
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中离子交换的温度
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d)中干燥的温度为80～160℃，时间为30～120min；
10.一种权利要求1～9任一项所述制备方法制备的SCR催化剂在柴油机后处理系统中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种scr催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中分子筛选自cha、aei、eri、bea、mfi和cha-aei中的一种或多种；
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中分子筛、粘结剂、增稠剂和助剂的质量比为(84～92):(2～10):(1～5):(0.1～5)；
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中干燥的温度为80～160℃，时间为30～120min；
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中涂覆量为2.0～5.0g/in3。
【专利技术属性】
技术研发人员：雷鑫鑫，薛森，孙楠楠，韩学旺，于姗姗，陈许，阮梦彤，王翠，张春垒，杨国平，安楠，贾德民，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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