一种磨煤机内部防磨材料制造技术

技术编号:43312096 阅读:7 留言:0更新日期:2024-11-15 20:14
本技术提供一种磨煤机内部防磨材料。所述磨煤机内部防磨材料包括:安装盘、顶架;多个安装架,多个所述安装架安装在顶架的底部三个方向,所述安装架相邻的一面均通过安装栓安装有转轴,所述转轴的另一端均设置有磨辊套,所述安装盘的顶部设置有转动栓,所述转动栓的顶部通过固定盘安装有磨碗,所述磨碗的外表面安装有叶轮,所述叶轮为金属陶瓷材质,所述耐磨材料设置在磨碗的内表面与磨辊套的外表面。本技术提供的磨煤机内部防磨材料,减少设备启停次数,降低能耗,增加设备出力,减少石子煤排放率,一定周期内有效减少费用支出,降低设备缺陷,减少人员劳动强度,适应更复杂情况下的机组运行情况及煤质变化情况,提升设备运行经济性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨机防磨材料,尤其涉及一种磨煤机内部防磨材料


技术介绍

1、磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。

2、燃煤都远远低于设计煤种,为了节约成本,又大量进行深度配煤掺烧、混入大量煤泥,杂质含量高、可磨性较差,导致辊套、衬板及叶轮装置磨损严重,出现辊套衬板磨穿现象。

3、目前电厂磨煤机高铬辊套、衬板及叶轮装置磨损后一直采用堆焊修复或解体更换,在机组大小修中无论对磨辊及衬板进行解体更换还是堆焊,都会带来大量的检修费用及工作量,堆焊后的性能也较差,如果磨辊套磨损较大,无法保证与磨碗之间间隙,影响磨煤机出力。

4、因此,有必要提供一种磨煤机内部防磨材料解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本技术提供一种磨煤机内部防磨材料,解决了目前的磨辊套出现磨损一般通过堆焊修护或者解体更换效率较低并且磨辊套磨损较大无法保证与磨碗之间的间距影响磨煤机出力的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供的磨煤机内部防磨材料包括:安装盘、顶架;

3、多个安装架,多个所述安装架安装在顶架的底部三个方向,所述安装架相邻的一面均通过安装栓安装有转轴,所述转轴的另一端均设置有磨辊套,所述安装盘的顶部设置有转动栓,所述转动栓的顶部通过固定盘安装有磨碗,所述磨碗的外表面安装有叶轮,所述叶轮为金属陶瓷材质;

4、耐磨材料,所述耐磨材料设置在磨碗的内表面与磨辊套的外表面,所述耐磨材料包含底层,所述底层的顶部设置有缓冲层,所述缓冲层的顶部设置有定型层,所述定型层的顶部设置有耐磨层,所述磨辊套、磨碗均为陶瓷材质。

5、磨碗是可以转动的,磨辊套插入到磨碗的内部,且有一定的角度,耐磨材料可以是液体喷涂在磨辊套、磨碗,也可以是实体通过焊接的方式固定在磨辊套、磨碗的表面。

6、优选的,所述顶架外表面的三个方向均固定连接有安装块,所述顶架的顶部开设有下煤口。

7、顶架的形状可以参考图1。

8、优选的,所述安装块的底部均固定连接有调节杆,所述调节杆的底端设置有支撑杆,所述支撑杆的底端均通过支撑盘安装在安装盘的顶部。

9、调节杆是插入到支撑杆的内部,可以调节高度。

10、优选的,所述缓冲层是聚氨酯材料,所述定型层是镍钛合金材料,所述耐磨层是高锰钢。

11、底层是和磨辊套、磨碗直接接触的可以是不锈钢材质,定型层也可以是具有一定记忆特性金属。

12、优选的,所述顶架的底部开设有三个安装口,所述安装口的内壁的顶部均固定连接有安装弹簧。

13、安装弹簧的底端固定连接在安装架的顶部,安装口位于顶架底部的三个方向,具体可以参考图5。

14、优选的,多个所述安装架的顶部均固定连接有连接片,每组所述连接片的顶端均固定连接有稳定杆,所述稳定杆的顶端均固定连接有限位块。

15、安装架在安装口的内部活动,限位块位于顶架的顶部。

16、与相关技术相比较,本技术提供的磨煤机内部防磨材料具有如下有益效果:

17、本技术提供一种磨煤机内部防磨材料,为了增加磨碗和磨辊套的耐磨性,将磨辊套和磨碗由高铬堆焊改成陶瓷材质,叶轮材料由普通锰钢升级为金属陶瓷材质,并且在磨碗和磨辊套的外表面安装耐磨材料,而耐磨材料包含底层、缓冲层、定型层和耐磨层,之后只需要将新型的磨碗和磨辊套分别安装在安装盘和顶架之间,就可以正常使用,通过磨煤机内部改造,确保携带符合要求的煤粉细度、煤粉浓度进入炉膛,并且为了增加磨碗和磨辊套的耐磨性,采用替换材料的方式最经济有效,并且在磨碗和磨辊套的外表面设置耐磨材料,极大的增加了磨碗和磨辊套的耐磨性,延长磨煤机磨辊套、磨碗衬板及内部其他衬板的使用寿命,从而减少磨煤机大修次数,增加使用周期,减少设备启停次数,降低能耗,增加设备出力,减少石子煤排放率,一定周期内有效减少费用支出,降低设备缺陷,减少人员劳动强度,适应更复杂情况下的机组运行情况及煤质变化情况,提升设备运行经济性。

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【技术保护点】

1.一种磨煤机内部防磨材料,其特征在于,包括:安装盘、顶架;

2.根据权利要求1所述的磨煤机内部防磨材料,其特征在于,所述顶架外表面的三个方向均固定连接有安装块,所述顶架的顶部开设有下煤口。

3.根据权利要求2所述的磨煤机内部防磨材料,其特征在于,所述安装块的底部均固定连接有调节杆,所述调节杆的底端设置有支撑杆,所述支撑杆的底端均通过支撑盘安装在安装盘的顶部。

4.根据权利要求1所述的磨煤机内部防磨材料,其特征在于,所述缓冲层是聚氨酯材料,所述定型层是镍钛合金材料,所述耐磨层是高锰钢。

5.根据权利要求1所述的磨煤机内部防磨材料,其特征在于,所述顶架的底部开设有三个安装口,所述安装口的内壁的顶部均固定连接有安装弹簧。

6.根据权利要求1所述的磨煤机内部防磨材料,其特征在于,多个所述安装架的顶部均固定连接有连接片,每组所述连接片的顶端均固定连接有稳定杆,所述稳定杆的顶端均固定连接有限位块。

【技术特征摘要】

1.一种磨煤机内部防磨材料,其特征在于,包括:安装盘、顶架;

2.根据权利要求1所述的磨煤机内部防磨材料,其特征在于,所述顶架外表面的三个方向均固定连接有安装块,所述顶架的顶部开设有下煤口。

3.根据权利要求2所述的磨煤机内部防磨材料,其特征在于,所述安装块的底部均固定连接有调节杆,所述调节杆的底端设置有支撑杆,所述支撑杆的底端均通过支撑盘安装在安装盘的顶部。

4.根据权利要求1所述的磨煤机...

【专利技术属性】
技术研发人员:宗鑫铎
申请(专利权)人:大唐鲁北发电有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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