本技术涉及成型模具技术领域，具体为一种玻璃瓶瓶盖用成型模具，包括底部模具板机构、夹持机构、顶部冲牙机构,所述底部模具板机构顶部固定设置有夹持机构，所述夹持机构顶部固定设置有顶部冲牙机构，所述底部模具板机构包括第一固定盒、伸缩气缸、U型连接底板，所述第一固定盒内部固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸顶部固定设置有U型连接底板，第一电动滑条、第二电动滑条和第一压力板、第一压力弹簧连接柱、第二弹簧压力柱、第一圆弧板、第二圆弧板、第二压力板、第三压力弹簧柱、第四弹簧压力柱以及顶部冲牙机构的驱动电机、凸型固定壳、凹型固定壳、转轴、T型连接壳、固定螺栓、冲牙模具的组合设计实现成型模具便于成型的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型模具，具体为一种玻璃瓶瓶盖用成型模具。
技术介绍
1、玻璃瓶是现代生活中广泛使用的包装容器,其配套使用的塑料瓶盖是不可缺少的部分,因而有着极大的需求量,现代生产技术的发展使塑料瓶盖的体积及壁厚随着行业技术的不断提升而逐渐减少,也成为一种实用性与美观性兼并的塑料产品。
2、目前塑料瓶盖主要是通过注塑模具加工成型,在加工瓶盖时，上模具以及下模具共同封闭形成与瓶盖形状相对应的环状模腔,通过注塑口向模腔中注塑，下模具中设置有直线式的冷却水道,向冷却水道内注入冷却液,通过热传导对模腔内的瓶盖进行冷却,瓶盖冷却完成后进行脱模,即可完成瓶盖的加工,但直线式的冷却水道无法均布于瓶盖的外内面，进而对瓶盖的冷却效果有限
3、在中国技术专利申请公开cn219968743u说明书中公开一种玻璃瓶瓶盖用成型模具，涉及瓶盖加工
包括下模板与上模板，所述下模板的四周镶嵌有导柱，所述上模板的四周镶嵌有导套，且上模板通过导套和导柱与下模板合模，所述下模板中镶嵌有皮铜芯座，所述皮铜芯座中设有冷却夹层，且冷却夹层的底部设有接口，所述皮铜芯座中镶嵌有抽芯。该玻璃瓶瓶盖用成型模具，针对下模具中的冷却水道改为夹套式结构，由皮铜芯座和抽芯构成环状的模腔，相对地在模腔的外侧设有一圈冷却夹层，在模腔的内侧设有一道内冷却流道，引入的冷却液在冷却夹层和内冷却流道中流通，通过热量传导来对瓶盖进行降温，相较于直线式的冷却水道，可提高对瓶盖的冷却效果，但是该装置并未解决便于安装和冲牙问题，为此我们提出了一种玻璃瓶瓶盖用成型模具。
/>技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种玻璃瓶瓶盖用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种玻璃瓶瓶盖用成型模具，包括底部模具板机构、夹持机构、顶部冲牙机构,所述底部模具板机构顶部固定设置有夹持机构，所述夹持机构顶部固定设置有顶部冲牙机构，所述底部模具板机构包括第一固定盒、伸缩气缸、u型连接底板，所述第一固定盒内部固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸顶部固定设置有u型连接底板。
4、优选的，所述夹持机构包括第一装置固定壳、第一电动滑条、第一压力板和第一压力弹簧连接柱，所述第一装置固定壳内部固定设置有第一电动滑条，所述第一电动滑条顶部固定设置有第一压力板，有利于更好的固定夹持机构。
5、优选的，所述第一压力板左侧固定设置有第一压力弹簧连接柱，所述第一压力弹簧连接柱左侧固定设置有第二弹簧压力柱，所述第二弹簧压力柱左侧固定设置有第一挡板，所述第一压力板右侧固定设置有第一圆弧板，所述第一圆弧板右侧固定设置有第二圆弧板，有利于更好的夹持瓶盖。
6、优选的，所述第二圆弧板右侧固定设置有第二压力板，所述第二压力板右侧固定设置有第三压力弹簧柱，所述第三压力弹簧柱右侧固定设置有第四弹簧压力柱，所述第四弹簧压力柱右侧固定设置有第二挡板，所述第二挡板底部固定设置有第二装置固定壳，所述第二装置固定壳内部固定设置有第二电动滑条，有利于玻璃瓶瓶盖用成型模具实现成型瓶盖的目的。
7、优选的，所述顶部冲牙机构包括第二固定盒、驱动电机、凸型固定壳和凹型固定壳，所述第二固定盒内部固定设置有驱动电机，所述驱动电机底部固定设置有凸型固定壳，有利于更好的固定冲牙机构。
8、优选的，所述凸型固定壳底部固定设置有凹型固定壳，所述凸型固定壳和凹型固定壳中部固定设置有转轴，所述转轴底部固定设置有t型连接壳，所述t型连接壳底部固定设置有固定螺栓，所述固定螺栓底部固定设置有冲牙模具，有利于玻璃瓶瓶盖用成型模具实现了冲牙的目的。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.该一种玻璃瓶瓶盖用成型模具，通过夹持机构的第一装置固定壳和第二装置固定壳内部固定设置有第一电动滑条、第二电动滑条和第一压力板、第一压力弹簧连接柱、第二弹簧压力柱、第一挡板、第一圆弧板、第二圆弧板、第二压力板、第三压力弹簧柱、第四弹簧压力柱、第二挡板以及顶部冲牙机构的第二固定盒、驱动电机、凸型固定壳、凹型固定壳、转轴、t型连接壳、固定螺栓、冲牙模具的组合设计实现了玻璃瓶瓶盖用成型模具便于成型的目的。
11、2.该一种玻璃瓶瓶盖用成型模具，通过底部模具板机构的第一固定盒、伸缩气缸、u型连接底板的设计实现了玻璃瓶瓶盖用成型模具便于支撑的目的。
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【技术保护点】
1.一种玻璃瓶瓶盖用成型模具，包括底部模具板机构(1)、夹持机构(2)、顶部冲牙机构(3),其特征在于：所述底部模具板机构(1)顶部固定设置有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)顶部固定设置有顶部冲牙机构(3)，所述底部模具板机构(1)包括第一固定盒(101)、伸缩气缸(102)、U型连接底板(103)，所述第一固定盒(101)内部固定设置有伸缩气缸(102)，所述伸缩气缸(102)顶部固定设置有U型连接底板(103)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶瓶盖用成型模具，其特征在于：所述夹持机构(2)包括第一装置固定壳(201)、第一电动滑条(202)、第一压力板(203)和第一压力弹簧连接柱(204)，所述第一装置固定壳(201)内部固定设置有第一电动滑条(202)，所述第一电动滑条(202)顶部固定设置有第一压力板(203)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶瓶盖用成型模具，其特征在于：所述第一压力板(203)左侧固定设置有第一压力弹簧连接柱(204)，所述第一压力弹簧连接柱(204)左侧固定设置有第二弹簧压力柱(205)，所述第二弹簧压力柱(205)左侧固定设置有第一挡板(206)，所述第一压力板(203)右侧固定设置有第一圆弧板(207)，所述第一圆弧板(207)右侧固定设置有第二圆弧板(208)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶瓶盖用成型模具，其特征在于：所述第二圆弧板(208)右侧固定设置有第二压力板(209)，所述第二压力板(209)右侧固定设置有第三压力弹簧柱(210)，所述第三压力弹簧柱(210)右侧固定设置有第四弹簧压力柱(211)，所述第四弹簧压力柱(211)右侧固定设置有第二挡板(212)，所述第二挡板(212)底部固定设置有第二装置固定壳(213)，所述第二装置固定壳(213)内部固定设置有第二电动滑条(214)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶瓶盖用成型模具，其特征在于：所述顶部冲牙机构(3)包括第二固定盒(301)、驱动电机(302)、凸型固定壳(303)和凹型固定壳(304)，所述第二固定盒(301)内部固定设置有驱动电机(302)，所述驱动电机(302)底部固定设置有凸型固定壳(303)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶瓶盖用成型模具，其特征在于：所述凸型固定壳(303)底部固定设置有凹型固定壳(304)，所述凸型固定壳(303)和凹型固定壳(304)中部固定设置有转轴(305)，所述转轴(305)底部固定设置有T型连接壳(306)，所述T型连接壳(306)底部固定设置有固定螺栓(307)，所述固定螺栓(307)底部固定设置有冲牙模具(308)。
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【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶瓶盖用成型模具，包括底部模具板机构(1)、夹持机构(2)、顶部冲牙机构(3),其特征在于：所述底部模具板机构(1)顶部固定设置有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)顶部固定设置有顶部冲牙机构(3)，所述底部模具板机构(1)包括第一固定盒(101)、伸缩气缸(102)、u型连接底板(103)，所述第一固定盒(101)内部固定设置有伸缩气缸(102)，所述伸缩气缸(102)顶部固定设置有u型连接底板(103)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶瓶盖用成型模具，其特征在于：所述夹持机构(2)包括第一装置固定壳(201)、第一电动滑条(202)、第一压力板(203)和第一压力弹簧连接柱(204)，所述第一装置固定壳(201)内部固定设置有第一电动滑条(202)，所述第一电动滑条(202)顶部固定设置有第一压力板(203)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶瓶盖用成型模具，其特征在于：所述第一压力板(203)左侧固定设置有第一压力弹簧连接柱(204)，所述第一压力弹簧连接柱(204)左侧固定设置有第二弹簧压力柱(205)，所述第二弹簧压力柱(205)左侧固定设置有第一挡板(206)，所述第一压力板(203)右侧固定设置有第一圆弧板(207)，所述第一圆弧板(207)右侧固定设置有第二圆弧板(208)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐岩，冯雪刚，陈丽，
申请(专利权)人：凤阳县华海玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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