【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂布，特别涉及一种浸涂装置、涂布设备和抗静电膜材。
技术介绍
1、在抗静电pet产品的生产过程中，涂布设备常通过采用微凹涂布、刮刀涂布、狭缝涂布等涂布方式，在pet薄膜的表面涂布抗静电材料。目前的涂布方式通常只能每次涂布pet薄膜的一侧表面，如需实现双面涂布，则需要通过涂布设备的涂布装置依次进行两次涂布工序，以依次对pet薄膜的两侧表面进行涂布，导致涂布设备的双面涂布的效率不高。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提供一种浸涂装置、涂布设备和抗静电膜材，旨在提高涂布设备的双面涂布效率。
2、为实现上述目的，本技术提出的一种浸涂装置，包括：
3、浸涂室，所述浸涂室内形成有浸涂槽，用于容置涂液；和
4、导向辊，所述导向辊设于所述浸涂槽内，用于限位物料在所述浸涂槽内的传输路径，以使物料能够浸没于涂液内。
5、可选地，所述浸涂装置还包括风刀机构，所述风刀机构设于所述浸涂槽的下游，用于吹除已浸涂物料的表面的多余涂液。
6、可选地，所述风刀机构包括两风刀，两所述风刀相对间隔设置，以在两所述风刀之间形成过道。
7、可选地，所述风刀沿所述物料的宽度方向延伸设置；
8、和/或，所述过道沿竖直方向延伸设置。
9、可选地，所述风刀机构设于所述浸涂槽的槽口，所述风刀的出风口朝向所述过道且朝向所述槽口倾斜设置，以使所述风刀机构吹除的多余涂液能够通过所述槽口回流至所述浸涂槽内。
10、可选地
11、和/或，所述浸涂装置还包括烘干机构，所述烘干机构设于所述风刀机构的下游，用于烘干已浸涂的物料。
12、可选地，所述浸涂室的外壁还分别开设有连通所述浸涂槽的进液口和出液口。
13、本技术还提出一种涂布设备，包括前述任意一项所述的浸涂装置，所述浸涂装置包括：
14、浸涂室，所述浸涂室内形成有浸涂槽，用于容置涂液；和
15、导向辊，所述导向辊设于所述浸涂槽内，用于限位物料在所述浸涂槽内的传输路径，以使物料能够浸没于涂液内。
16、本技术还提出一种抗静电膜材，所述抗静电膜材利用前述任意一项所述的浸涂装置制备成型；或者，所述抗静电膜材利用前述任意一项所述的涂布设备制备成型。
17、可选地，所述抗静电膜材包括基材层和两涂层，两所述涂层分设于所述基材层相对的两侧表面。
18、本技术的技术方案，浸涂装置包括浸涂室和导向辊，导向辊能够限位物料的传输路径，以使物料能够在传输过程中进入浸涂室的浸涂槽内，并浸没于浸涂槽中的涂液内。如此，可以使物料的两侧面能够同时和涂液接触，使涂布设备能够每次涂布物料的两侧表面，从而可以提高涂布设备的双面涂布效率。
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1.一种浸涂装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的浸涂装置，其特征在于，所述浸涂装置还包括风刀机构，所述风刀机构设于所述浸涂槽的下游，用于吹除已浸涂物料的表面的多余涂液。
3.如权利要求2所述的浸涂装置，其特征在于，所述风刀机构包括两风刀，两所述风刀相对间隔设置，以在两所述风刀之间形成过道。
4.如权利要求3所述的浸涂装置，其特征在于，所述风刀沿所述物料的宽度方向延伸设置；
5.如权利要求3所述的浸涂装置，其特征在于，所述风刀机构设于所述浸涂槽的槽口，所述风刀的出风口朝向所述过道且朝向所述槽口倾斜设置，以使所述风刀机构吹除的多余涂液能够通过所述槽口回流至所述浸涂槽内。
6.如权利要求5所述的浸涂装置，其特征在于，所述槽口和所述风刀机构之间设有围边结构；
7.如权利要求1至6任一项所述的浸涂装置，其特征在于，所述浸涂室的外壁还分别开设有连通所述浸涂槽的进液口和出液口。
8.一种涂布设备，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的浸涂装置。
9.一种抗静电膜材，其特征在于，所述
10.如权利要求9所述的抗静电膜材，其特征在于，所述抗静电膜材包括基材层和两涂层，两所述涂层分设于所述基材层相对的两侧表面。
...【技术特征摘要】
1.一种浸涂装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的浸涂装置，其特征在于，所述浸涂装置还包括风刀机构，所述风刀机构设于所述浸涂槽的下游，用于吹除已浸涂物料的表面的多余涂液。
3.如权利要求2所述的浸涂装置，其特征在于，所述风刀机构包括两风刀，两所述风刀相对间隔设置，以在两所述风刀之间形成过道。
4.如权利要求3所述的浸涂装置，其特征在于，所述风刀沿所述物料的宽度方向延伸设置；
5.如权利要求3所述的浸涂装置，其特征在于，所述风刀机构设于所述浸涂槽的槽口，所述风刀的出风口朝向所述过道且朝向所述槽口倾斜设置，以使所述风刀机构吹除的多余涂液...
【专利技术属性】
技术研发人员：文勇，
申请(专利权)人：深圳市长松科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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