System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种低铝硅比矿物的资源化利用方法技术_技高网

一种低铝硅比矿物的资源化利用方法技术

技术编号:43311371 阅读:6 留言:0更新日期:2024-11-15 20:14
本发明专利技术提供了一种低铝硅比矿物的资源化利用方法,属于矿物资源化利用领域。本发明专利技术提供了一种低铝硅比矿物的资源化利用方法,包括以下步骤:将铝硅比为1~6的低铝硅比矿物进行焙烧活化,得到焙烧活化矿;常温、常压下,将所述焙烧活化矿与碱溶液混合进行复分解反应,得到粗硅酸盐溶液和铝硅比高于6的高铝硅比矿物;将所述粗硅酸盐溶液与焙烧活化矿、CO<subgt;2</subgt;混合进行沉淀反应,得到精硅酸盐溶液;将所述精硅酸盐溶液与石灰混合进行苛化,得到强碱溶液和硅酸钙。本发明专利技术利用低铝硅比矿物得到高硅铝比矿物和硅酸钙,实现了低铝硅比矿物的资源化利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿物资源化利用领域,尤其涉及一种低铝硅比矿物的资源化利用方法


技术介绍

1、中国是第一大氧化铝生产和消费国,但是我国铝土矿资源并不丰富,需要从国外大量进口铝土矿,而国内有大量的低品位铝土矿和高铝煤矸石堆存,且储量巨大。但是低品位铝土矿铝硅比只有1~6,高铝煤矸石铝硅比只有1~4,不能满足拜耳法生产氧化铝的要求(铝硅比要大于6)。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种低铝硅比矿物的资源化利用方法,本专利技术实现了低铝硅比矿物的资源化利用。

2、为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供以下技术方案:

3、本专利技术提供了一种低铝硅比矿物的资源化利用方法,包括以下步骤:

4、将铝硅比为1~6的低铝硅比矿物进行焙烧活化,得到焙烧活化矿;

5、常温、常压下,将所述焙烧活化矿与碱溶液混合进行复分解反应,得到粗硅酸盐溶液和铝硅比高于6的高铝硅比矿物;

6、将所述粗硅酸盐溶液与焙烧活化矿、co2混合进行沉淀反应,得到精硅酸盐溶液;

7、将所述精硅酸盐溶液与石灰混合进行苛化,得到强碱溶液和硅酸钙。

8、优选的,所述低铝硅比矿物包括低品位铝土矿、中品位铝土矿和高铝煤矸石中的一种或多种。

9、优选的,所述低铝硅比矿物的粒度小于1mm。

10、优选的,以质量分数计,所述低硅铝比矿物包括al2o333.86~37.57%、sio240.11~42.49%、cao 0.07~0.14%、fe2o30.34~0.47%、na2o 0.22~0.47%、tio20.7~0.95%和余量的杂质

11、优选的,所述焙烧活化的温度为950~1100℃,时间为0.3~20min。

12、优选的,所述焙烧活化矿与碱溶液的液固比为2~8:1;所述碱液中碱的浓度为90~150g/l。

13、优选的,所述复分解反应的温度为80~110℃,时间为10~90min。

14、优选的,所述粗硅酸盐溶液与焙烧活化矿的质量比为50~280:1。

15、优选的,所述精硅酸盐溶液与石灰的摩尔比为0.4~2:1;所述精硅酸盐溶液的浓度为90~150g/l。

16、优选的,所述苛化的温度为70~110℃,时间为10~60min。

17、本专利技术提供了一种低铝硅比矿物的资源化利用方法,包括以下步骤:

18、将铝硅比为1~6的低铝硅比矿物进行焙烧活化,得到焙烧活化矿;

19、常温、常压下,将所述焙烧活化矿与碱溶液混合进行复分解反应,得到粗硅酸盐溶液和铝硅比高于6的高铝硅比矿物;

20、将所述粗硅酸盐溶液与焙烧活化矿、co2混合进行沉淀反应,得到精硅酸盐溶液;

21、将所述精硅酸盐溶液与石灰混合进行苛化,得到强碱溶液和硅酸钙。

22、低铝硅比矿物中二氧化硅多以高岭石(土)形式存在,结晶完善致密,不易与强碱溶液反应,本专利技术利用低铝硅比矿物进行焙烧活化,焙烧活化过程中高岭石发生了分解反应,降低了致密性,提高了其化学反应活性,然后通过复分解反应降低硅的含量;而焙烧活化矿中的氧化铝,在常温、常压下几乎不与氢氧化钠发生反应,因而提高了产物的铝硅比,制备得到了满足拜耳法生产氧化铝要求的高硅铝比矿物,此外,高硅铝比矿物也可作为深度脱硅的矿物原料,进一步提升铝硅比后用于氧化铝生产;并且还利用低铝硅比矿物制备得到了硅酸钙,实现了低铝硅比矿物的资源化利用。此外,制备得到的强碱溶液可回用到复分解反应中,实现循环利用。

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【技术保护点】

1.一种低铝硅比矿物的资源化利用方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的资源化利用方法,其特征在于,所述低铝硅比矿物包括低品位铝土矿、中品位铝土矿和高铝煤矸石中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的资源化利用方法,其特征在于,所述低铝硅比矿物的粒度小于1mm。

4.根据权利要求1或2所述的资源化利用方法,其特征在于,以质量分数计,所述低硅铝比矿物包括Al2O333.86~37.57%、SiO240.11~42.49%、CaO0.07~0.14%、Fe2O30.34~0.47%、Na2O 0.22~0.47%、TiO20.7~0.95%和余量的杂质。

5.根据权利要求1所述的资源化利用方法,其特征在于,所述焙烧活化的温度为950~1100℃,时间为0.3~20min。

6.根据权利要求1所述的资源化利用方法,其特征在于,所述焙烧活化矿与碱溶液的液固比为2~8:1;所述碱液中碱的浓度为90~150g/L。

7.根据权利要求1或6所述的资源化利用方法,其特征在于,所述复分解反应的温度为80~110℃,时间为10~90min。

8.根据权利要求1所述的资源化利用方法,其特征在于,所述粗硅酸盐溶液与焙烧活化矿的质量比为50~280:1。

9.根据权利要求1所述的资源化利用方法,其特征在于,所述精硅酸盐溶液与石灰的摩尔比为0.4~2:1;所述精硅酸盐溶液的浓度为90~150g/L。

10.根据权利要求1或9所述的资源化利用方法,其特征在于,所述苛化的温度为70~110℃,时间为10~60min。

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【技术特征摘要】

1.一种低铝硅比矿物的资源化利用方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的资源化利用方法,其特征在于,所述低铝硅比矿物包括低品位铝土矿、中品位铝土矿和高铝煤矸石中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的资源化利用方法,其特征在于,所述低铝硅比矿物的粒度小于1mm。

4.根据权利要求1或2所述的资源化利用方法,其特征在于,以质量分数计,所述低硅铝比矿物包括al2o333.86~37.57%、sio240.11~42.49%、cao0.07~0.14%、fe2o30.34~0.47%、na2o 0.22~0.47%、tio20.7~0.95%和余量的杂质。

5.根据权利要求1所述的资源化利用方法,其特征在于,所述焙烧活化的温度为950~1100℃...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐攀邹成
申请(专利权)人:沈阳鑫博工业技术股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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