【技术实现步骤摘要】
本技术属于打磨，更具体地，涉及一种mbr帘式膜组件的浇铸盒打磨装置。
技术介绍
1、目前，浸没式膜生物反应器mbr技术主要应用在污水处理行业，如城市污水处理与回用，高浓度有机废水、难降解工业废水及公共敏感卫生区域废水等的处理领域，其中mbr帘式膜组件是一种长度不一以及宽度不同的呈帘状的膜组件，其包括pvdf膜丝、两套浇铸盒、两套集水盒以及密封件等配件，如图4所示，浇铸盒的内部分布有多个区域，浇铸盒在浇筑前需要对浇铸盒的内部多个区域进行打磨，目前，主要依赖人工用电钻进行打磨，但是，打磨效率比较低，而且，对浇铸盒的内部的打磨效果存在不一致的现象，稳定性差，品质得不到提高。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术不足提供一种mbr帘式膜组件的浇铸盒打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的mbr帘式膜组件的浇铸盒在打磨过程中，目前，主要依赖人工用电钻进行打磨，但是，打磨效率比较低，而且，对浇铸盒的内部的打磨效果存在不一致的现象，稳定性差，品质得不到提高的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供一种mbr帘式膜组件的浇铸盒打磨装置，该打磨装置包括：
3、平台；
4、第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件设置在所述平台上；
5、两夹持头，两所述夹持头相对设置，两所述夹持头分别连接在所述第一伸缩驱动件的伸缩端与所述平台上，两所述夹持头用于夹持帘式膜组件的浇铸盒的两端；
6、位移驱动机构，所述位移驱动机构设置在所述平台上，并设置在所述浇铸
7、多个第二伸缩驱动件，多个第二伸缩驱动件间隔设置在位移驱动机构的驱动部上，每个所述第二伸缩驱动件的伸缩端设置有一对打磨部件，一对所述打磨部件的两个所述打磨部件分别用于打磨浇铸盒的内部区域顶面与底面，多对所述打磨部件分别用于打磨所述浇铸盒内部的多个区域。
8、优选地，所述平台包括第一台体和第二台体，所述第一台体的高度大于第二台体的高度，所述第一台体用于夹持所述浇铸盒，所述第二台体用于设置位移驱动机构。
9、优选地，两所述夹持头相对的面呈弧形，弧形的两所述夹持头相对的面分别用于夹持所述浇铸盒的两弧形端。
10、优选地，所述位移驱动机构包括两直线模组，两所述直线模组依次设置在平台上，两所述第二伸缩驱动件分别设置在其中一个所述直线模组的两端，至少三个所述第二伸缩驱动件间隔设置在另一个所述直线模组上，并位于其中一个所述直线模组上的两所述第二伸缩驱动件之间。
11、优选地，所述直线模组包括：
12、导轨，所述导轨连接在所述平台上；
13、梁体，所述梁体的底部连接有至少一个滑块，所述滑块滑动连接在所述导轨上，所述第二伸缩驱动件连接在所述梁体的顶部；
14、第三伸缩驱动件，所述第三伸缩驱动件连接在所述平台上，所述第三伸缩驱动件的伸缩端与梁体连接。
15、优选地，所述打磨部件包括：
16、旋转驱动件，所述旋转驱动件连接在所述第二伸缩驱动件的伸缩端上；
17、打磨钻头，所述打磨钻头连接在所述旋转驱动件的旋转端上。
18、优选地，所述旋转驱动件为气磨笔。
19、优选地，所述第一伸缩驱动件、第二伸缩驱动件和第三伸缩驱动件均为气缸。
20、优选地，所述mbr帘式膜组件的浇铸盒打磨装置还包括定位块，所述定位块设置在平台上，并位于两夹持头之间，所述定位块上设有定位槽，所述定位槽用于定位浇铸盒。
21、优选地，所述mbr帘式膜组件的浇铸盒打磨装置还包括支撑架，所述平台设置在所述支撑架上。
22、本技术提供的一种mbr帘式膜组件的浇铸盒打磨装置，其有益效果在于：该打磨装置的第一伸缩驱动件用于驱动其中一个夹持头，且使两夹持头分别夹紧浇铸盒的两端，第二伸缩驱动件用于驱动打磨部件到达打磨的位置，也就是浇铸盒的内部区域，位移驱动机构用于驱动打磨部件移动，实现对浇铸盒的内部打磨，并且，多对打磨部件分别用于打磨浇铸盒内部的多个区域，从之前用电钻进行打磨，升级到用该打磨装置进行打磨，大幅度提高了效率，并且打磨效果能够保持一致以及稳定，实现了帘式膜组件品质的提升，品质方面的性价比在市场竞争中，增加了优势。
23、本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种MBR帘式膜组件的浇铸盒打磨装置，其特征在于，该打磨装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种MBR帘式膜组件的浇铸盒打磨装置，其特征在于，所述平台包括第一台体和第二台体，所述第一台体的高度大于第二台体的高度，所述第一台体用于夹持所述浇铸盒，所述第二台体用于设置位移驱动机构。
3.根据权利要求1所述的一种MBR帘式膜组件的浇铸盒打磨装置，其特征在于，两所述夹持头相对的面呈弧形，弧形的两所述夹持头相对的面分别用于夹持所述浇铸盒的两弧形端。
4.根据权利要求1所述的一种MBR帘式膜组件的浇铸盒打磨装置，其特征在于，所述位移驱动机构包括两直线模组，两所述直线模组依次设置在平台上，两所述第二伸缩驱动件分别设置在其中一个所述直线模组的两端，至少三个所述第二伸缩驱动件间隔设置在另一个所述直线模组上，并位于其中一个所述直线模组上的两所述第二伸缩驱动件之间。
5.根据权利要求4所述的一种MBR帘式膜组件的浇铸盒打磨装置，其特征在于，所述直线模组包括：
6.根据权利要求1所述的一种MBR帘式膜组件的浇铸盒打磨装置，其特征在于，所述打
7.根据权利要求6所述的一种MBR帘式膜组件的浇铸盒打磨装置，其特征在于，所述旋转驱动件为气磨笔。
8.根据权利要求5所述的一种MBR帘式膜组件的浇铸盒打磨装置，其特征在于，所述第一伸缩驱动件、第二伸缩驱动件和第三伸缩驱动件均为气缸。
9.根据权利要求1所述的一种MBR帘式膜组件的浇铸盒打磨装置，其特征在于，所述MBR帘式膜组件的浇铸盒打磨装置还包括定位块，所述定位块设置在平台上，并位于两夹持头之间，所述定位块上设有定位槽，所述定位槽用于定位浇铸盒。
10.根据权利要求1所述的一种MBR帘式膜组件的浇铸盒打磨装置，其特征在于，所述MBR帘式膜组件的浇铸盒打磨装置还包括支撑架，所述平台设置在所述支撑架上。
...【技术特征摘要】
1.一种mbr帘式膜组件的浇铸盒打磨装置，其特征在于，该打磨装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种mbr帘式膜组件的浇铸盒打磨装置，其特征在于，所述平台包括第一台体和第二台体，所述第一台体的高度大于第二台体的高度，所述第一台体用于夹持所述浇铸盒，所述第二台体用于设置位移驱动机构。
3.根据权利要求1所述的一种mbr帘式膜组件的浇铸盒打磨装置，其特征在于，两所述夹持头相对的面呈弧形，弧形的两所述夹持头相对的面分别用于夹持所述浇铸盒的两弧形端。
4.根据权利要求1所述的一种mbr帘式膜组件的浇铸盒打磨装置，其特征在于，所述位移驱动机构包括两直线模组，两所述直线模组依次设置在平台上，两所述第二伸缩驱动件分别设置在其中一个所述直线模组的两端，至少三个所述第二伸缩驱动件间隔设置在另一个所述直线模组上，并位于其中一个所述直线模组上的两所述第二伸缩驱动件之间。
5.根据权利要求4所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓磊，卢圣其，王莉，陈飞，
申请(专利权)人：北京北排膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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