【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚氯化铝生产，更具体地说，特别涉及水处理用聚氯化铝生产线及生产方法。
技术介绍
1、聚氯化铝，它是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为红褐色、黄色或白色固体粉末，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，从而达到净化目的；聚氯化铝生产分为：原料准备、溶出、氧化铝合成、熟化、洗涤、干燥和包装储存七大主要步骤。
2、目前聚氯化铝生产时存在以下问题：1、洗涤后的反应物倒入干燥箱中烘干时，需要工人手动将反应物推平，无法在反应物倒入后自动将反应物推平；2、不方便工人控制反应物的局部干燥位置，导致反应物的干燥效率较低；3、洗涤后的反应物容易残留在洗涤设备的内壁，需要工人手动对洗涤设备的内壁进行清理，无法在反应物排出时自动对内壁进行清理。
技术实现思路
1、本公开实施例涉及水处理用聚氯化铝生产线及生产方法，其具有洗涤组件、收集组件、干燥组件和多功能组件；废气排出时，能加快一个或多个圆形排气管处的空气流动速度，方便对一个或多个圆形排气管处的反应物剧烈干燥；对收集壳体中的反应物起到了推动均匀作用，避免了反应物排出后堆积在一起，提高了反应物的干燥效率；圆形敲打块在和复位弹簧c的作用下迅速复位，对矩形密封框起到了自动敲打作用，避免了反应物残留在矩形密封框的内壁。
2、本公开第一方面，提供了水处理用聚氯化铝生产线，具体包括支撑底座；所述支撑底座的顶部安装有反应器；所述支撑底座的顶部安装有洗涤组件，且
3、所述支撑底座的顶部安装有收集组件，且收集组件位于洗涤组件的右侧；所述洗涤组件的右侧安装有干燥组件；所述洗涤组件的右侧安装有多功能组件；
4、所述洗涤组件包括：洗涤外壳、废水排放管、引导斜板、过滤网和u型安装架；
5、所述洗涤外壳固定安装在支撑底座的顶部；所述废水排放管焊接在洗涤外壳的前侧；所述引导斜板焊接在洗涤外壳的右侧；所述过滤网固定安装在洗涤外壳的内部；所述u型安装架共设有两个，且两个u型安装架焊接在洗涤外壳的左侧。
6、至少一些实施例中，所述洗涤组件还包括：电动缸a、矩形密封框、环形集水罩、洗涤喷头和进水管；所述电动缸a共设有两个，且两个电动缸a固定安装在两个u型安装架上；所述矩形密封框滑动安装在洗涤外壳上，且矩形密封框的左侧与两个电动缸a的输出端固定连接，并且矩形密封框的底部与过滤网接触；所述环形集水罩焊接在洗涤外壳的内部顶侧；所述洗涤喷头共设有一圈，且一圈洗涤喷头固定安装在环形集水罩的底部；所述进水管固定安装在环形集水罩的顶部，且进水管贯穿洗涤外壳。
7、至少一些实施例中，所述收集组件包括：收集壳体、密封框架和电动缸b；所述收集壳体固定安装在支撑底座的顶部，且收集壳体上开设有四排排气圆孔；所述密封框架滑动安装在收集壳体的外部；所述电动缸b共设有四个，且四个电动缸b固定安装在收集壳体上，并且四个电动缸b的输出端与密封框架固定连接。
8、至少一些实施例中，所述收集组件还包括：圆形排气管、圆形引导轴a、密封挡盘和强力磁铁；所述圆形排气管共设有四排，且四排圆形排气管焊接在密封框架的外部；所述圆形引导轴a共设有四排，且四排圆形引导轴a焊接在四排圆形排气管的外侧；所述密封挡盘共设有四排，且四排密封挡盘滑动安装在四排圆形引导轴a的外部；所述强力磁铁共设有四排，且四排强力磁铁固定安装在四排圆形排气管的内部，并且四排强力磁铁的外侧与四排密封挡盘接触。
9、至少一些实施例中，所述收集组件还包括：圆形导向杆、矩形均匀板、限位卡环和复位弹簧a；所述圆形导向杆滑动安装在收集壳体上；所述矩形均匀板共设有一排，且一排矩形均匀板焊接在圆形导向杆的外部；所述限位卡环共设有两个，且两个限位卡环焊接在圆形导向杆的外部；所述复位弹簧a共设有两个，且两个复位弹簧a安装在圆形导向杆的外部，并且两个复位弹簧a位于收集壳体和两个限位卡环之间。
10、至少一些实施例中，所述干燥组件包括：干燥壳体、电加热丝、圆形进气管、安装支架和电机；所述干燥壳体焊接在洗涤外壳的右侧，且干燥壳体的下方开设有一排干燥槽孔；所述电加热丝固定安装在干燥壳体的内部；所述圆形进气管焊接在干燥壳体的顶部；所述安装支架共设有两个，且两个安装支架焊接在圆形进气管的内部；所述电机固定安装在两个安装支架的内部。
11、至少一些实施例中，所述干燥组件还包括：进气叶轮、矩形安装块、圆形连接轴、矩形推动块和复位弹簧b；所述进气叶轮固定安装在电机的底部；所述矩形安装块共设有一排，且一排矩形安装块焊接在干燥壳体的底部；所述圆形连接轴共设有一排，且一排圆形连接轴转动安装在一排矩形安装块上；所述矩形推动块共设有一排，且一排矩形推动块焊接在一排圆形连接轴的外部；所述复位弹簧b共设有两排，且两排复位弹簧b固定安装在一排矩形安装块的底部，并且两排排复位弹簧b的底部与一排矩形推动块固定连接。
12、至少一些实施例中，所述多功能组件包括：圆形安装杆a、三角安装架、圆形安装杆b和三角推动板；所述圆形安装杆a共设有两个，且两个圆形安装杆a焊接在矩形密封框的右侧；所述三角安装架焊接在两个圆形安装杆a的右侧；所述圆形安装杆b共设有三个，且三个圆形安装杆b焊接在三角安装架的底部；所述三角推动板共设有三个，且三个三角推动板焊接在三个圆形安装杆b的底部，三个三角推动板用于推动圆形导向杆移动。
13、至少一些实施例中，所述多功能组件还包括：圆形引导轴b、圆形敲打块、蓄力圆盘和复位弹簧c；所述圆形引导轴b滑动安装在三角安装架上；所述圆形敲打块焊接在圆形引导轴b的左侧，且圆形敲打块的左侧与矩形密封框接触；所述蓄力圆盘焊接在圆形引导轴b的右侧；所述复位弹簧c安装在圆形引导轴b的外部，且复位弹簧c位于三角安装架和圆形敲打块之间。
14、至少一些实施例中，所述水处理用聚氯化铝生产方法：
15、1)、将生产聚氯化铝的主要原料倒入到反应器中，再将反应器中加入适量盐酸进行反应，反应时需要控制温度、压力、浓度等参数，确保反应充分进行，同时减少能源消耗和环境污染；
16、2)、将反应和熟化后的反应物通过洗涤外壳顶部的圆孔倒入到过滤网的顶部，之后启动外部水泵，使一圈洗涤喷头对反应物进行洗涤；
17、3)、洗涤完成后，启动两个电动缸a，使过滤网顶部的反应物通过引导斜板流到收集壳体中；
18、4)、启动电加热丝和电机对收集壳体中的反应物进行干燥，需要进行局部剧烈干燥时，启动四个电动缸b，使密封框架将四排排气圆孔密封，再根据反应物的干燥情况将一个或多个密封挡盘拉出。
19、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
20、1、本专利技术，当外部水泵工作时，一圈洗涤喷头对反应物起到了自动洗涤作用；当两个电动缸a工作时，矩形密封框带动洗涤后的反应物发生移动，实现了洗涤后反应物的自动排出。
21、2、本专利技术，当四个电动缸b伸出时，密封框本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.水处理用聚氯化铝生产线，包括支撑底座(1)；其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部安装有反应器(2)；所述支撑底座(1)的顶部安装有洗涤组件(3)，且洗涤组件(3)位于反应器(2)的右侧；
2.根据权利要求1所述的水处理用聚氯化铝生产线，其特征在于，所述洗涤组件(3)还包括：电动缸A(306)、矩形密封框(307)、环形集水罩(308)、洗涤喷头(309)和进水管(310)；所述电动缸A(306)共设有两个，且两个电动缸A(306)固定安装在两个U型安装架(305)上；所述矩形密封框(307)滑动安装在洗涤外壳(301)上，且矩形密封框(307)的左侧与两个电动缸A(306)的输出端固定连接，并且矩形密封框(307)的底部与过滤网(304)接触；所述环形集水罩(308)焊接在洗涤外壳(301)的内部顶侧；所述洗涤喷头(309)共设有一圈，且一圈洗涤喷头(309)固定安装在环形集水罩(308)的底部；所述进水管(310)固定安装在环形集水罩(308)的顶部，且进水管(310)贯穿洗涤外壳(301)。
3.根据权利要求2所述的水处理用聚氯化铝生产线，其特征在
4.根据权利要求3所述的水处理用聚氯化铝生产线，其特征在于，所述收集组件(4)还包括：圆形排气管(404)、圆形引导轴A(405)、密封挡盘(406)和强力磁铁(407)；所述圆形排气管(404)共设有四排，且四排圆形排气管(404)焊接在密封框架(402)的外部；所述圆形引导轴A(405)共设有四排，且四排圆形引导轴A(405)焊接在四排圆形排气管(404)的外侧；所述密封挡盘(406)共设有四排，且四排密封挡盘(406)滑动安装在四排圆形引导轴A(405)的外部；所述强力磁铁(407)共设有四排，且四排强力磁铁(407)固定安装在四排圆形排气管(404)的内部，并且四排强力磁铁(407)的外侧与四排密封挡盘(406)接触。
5.根据权利要求4所述的水处理用聚氯化铝生产线，其特征在于，所述收集组件(4)还包括：圆形导向杆(408)、矩形均匀板(409)、限位卡环(410)和复位弹簧A(411)；所述圆形导向杆(408)滑动安装在收集壳体(401)上；所述矩形均匀板(409)共设有一排，且一排矩形均匀板(409)焊接在圆形导向杆(408)的外部；所述限位卡环(410)共设有两个，且两个限位卡环(410)焊接在圆形导向杆(408)的外部；所述复位弹簧A(411)共设有两个，且两个复位弹簧A(411)安装在圆形导向杆(408)的外部，并且两个复位弹簧A(411)位于收集壳体(401)和两个限位卡环(410)之间。
6.根据权利要求3所述的水处理用聚氯化铝生产线，其特征在于，所述干燥组件(5)包括：干燥壳体(501)、电加热丝(502)、圆形进气管(503)、安装支架(504)和电机(505)；所述干燥壳体(501)焊接在洗涤外壳(301)的右侧，且干燥壳体(501)的下方开设有一排干燥槽孔(5011)；所述电加热丝(502)固定安装在干燥壳体(501)的内部；所述圆形进气管(503)焊接在干燥壳体(501)的顶部；所述安装支架(504)共设有两个，且两个安装支架(504)焊接在圆形进气管(503)的内部；所述电机(505)固定安装在两个安装支架(504)的内部。
7.根据权利要求6所述的水处理用聚氯化铝生产线，其特征在于，所述干燥组件(5)还包括：进气叶轮(506)、矩形安装块(507)、圆形连接轴(508)、矩形推动块(509)和复位弹簧B(510)；所述进气叶轮(506)固定安装在电机(505)的底部；所述矩形安装块(507)共设有一排，且一排矩形安装块(507)焊接在干燥壳体(501)的底部；所述圆形连接轴(508)共设有一排，且一排圆形连接轴(508)转动安装在一排矩形安装块(507)上；所述矩形推动块(509)共设有一排，且一排矩形推动块(509)焊接在一排圆形连接轴(508)的外部；所述复位弹簧B(510)共设有两排，且两排复位弹簧B(510)固定安装在一排矩形安装块(507)的底部，并且两排排复位弹簧B(510)的底部与一排矩形推动块(509)固定连接。
8.根据权利要求5所...
【技术特征摘要】
1.水处理用聚氯化铝生产线，包括支撑底座(1)；其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部安装有反应器(2)；所述支撑底座(1)的顶部安装有洗涤组件(3)，且洗涤组件(3)位于反应器(2)的右侧；
2.根据权利要求1所述的水处理用聚氯化铝生产线，其特征在于，所述洗涤组件(3)还包括：电动缸a(306)、矩形密封框(307)、环形集水罩(308)、洗涤喷头(309)和进水管(310)；所述电动缸a(306)共设有两个，且两个电动缸a(306)固定安装在两个u型安装架(305)上；所述矩形密封框(307)滑动安装在洗涤外壳(301)上，且矩形密封框(307)的左侧与两个电动缸a(306)的输出端固定连接，并且矩形密封框(307)的底部与过滤网(304)接触；所述环形集水罩(308)焊接在洗涤外壳(301)的内部顶侧；所述洗涤喷头(309)共设有一圈，且一圈洗涤喷头(309)固定安装在环形集水罩(308)的底部；所述进水管(310)固定安装在环形集水罩(308)的顶部，且进水管(310)贯穿洗涤外壳(301)。
3.根据权利要求2所述的水处理用聚氯化铝生产线，其特征在于，所述收集组件(4)包括：收集壳体(401)、密封框架(402)和电动缸b(403)；所述收集壳体(401)固定安装在支撑底座(1)的顶部，且收集壳体(401)上开设有四排排气圆孔(4011)；所述密封框架(402)滑动安装在收集壳体(401)的外部；所述电动缸b(403)共设有四个，且四个电动缸b(403)固定安装在收集壳体(401)上，并且四个电动缸b(403)的输出端与密封框架(402)固定连接。
4.根据权利要求3所述的水处理用聚氯化铝生产线，其特征在于，所述收集组件(4)还包括：圆形排气管(404)、圆形引导轴a(405)、密封挡盘(406)和强力磁铁(407)；所述圆形排气管(404)共设有四排，且四排圆形排气管(404)焊接在密封框架(402)的外部；所述圆形引导轴a(405)共设有四排，且四排圆形引导轴a(405)焊接在四排圆形排气管(404)的外侧；所述密封挡盘(406)共设有四排，且四排密封挡盘(406)滑动安装在四排圆形引导轴a(405)的外部；所述强力磁铁(407)共设有四排，且四排强力磁铁(407)固定安装在四排圆形排气管(404)的内部，并且四排强力磁铁(407)的外侧与四排密封挡盘(406)接触。
5.根据权利要求4所述的水处理用聚氯化铝生产线，其特征在于，所述收集组件(4)还包括：圆形导向杆(408)、矩形均匀板(409)、限位卡环(410)和复位弹簧a(411)；所述圆形导向杆(408)滑动安装在收集壳体(401)上；所述矩形均匀板(409)共设有一排，且一排矩形均匀板(409)焊接在圆形导向杆(408)的外部；所述限位卡环(410)共设有两个，且两个限位卡环(410)焊接在圆形导向杆(408)的外部；所述复位弹簧a(411)共设有两个，且两个复位弹簧a(411)安装在圆形导向杆(408)的外部，并且两个复位弹簧a(411)位于收集壳体(401)和两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈晨洁，李峰，沈萍，沈伟明，陈礼文，
申请(专利权)人：浙江嘉灵环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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