System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于监测变压器油中金属微粒的油路系统技术方案_技高网

一种用于监测变压器油中金属微粒的油路系统技术方案

技术编号:43310778 阅读:12 留言:0更新日期:2024-11-15 20:13
本申请公开了一种用于监测变压器油中金属微粒的油路系统,包括主油路和旁路油路,其中,主油路包括进油管道和出油管道,主油路用于通过设置在变压器本体的取样口获取油样后引入至油路系统进行金属微粒监测,并在完成金属微粒监测后将油样流回至变压器的回油口;旁路油路包括油样池和旁路检测管道,用于对流入至油样池的油样进行金属元素检测。本申请能够应用于变压器油中金属微粒的在线监测,及时监测变压器油中金属微粒,为大型变压器安全稳定运行提供保障,解决现有技术在在线、实时、精确监测方面存在明显的不足的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电力工程变压器,具体涉及一种用于监测变压器油中金属微粒的油路系统


技术介绍

1、电力变压器作为电力系统的核心设备,其稳定性和可靠性对于整个电网的安全运行至关重要。变压器通常采用绝缘油作为冷却和绝缘介质,然而,在变压器的运行和维护过程中,由于机械加工、检修、磨损等原因,不可避免地会产生金属微粒。这些金属微粒随着油流进入变压器内部,可能附着在绕组、围屏等关键部位,对变压器的绝缘性能构成威胁,甚至可能引发局部放电或严重的内部短路故障,导致设备停运和电力供应中断。

2、目前,变压器油中金属微粒的检测主要依赖于离线检测技术,包括磁塞法、等离子体光谱发射法和铁谱法等。这些方法虽然在一定程度上能够评估油中的金属含量和磨损程度,但它们存在明显的局限性:磁塞法适合检测较大粒径的铁磁微粒,但对于细小颗粒检测能力有限;等离子体光谱发射法虽能精确检测金属元素含量,却受限于设备体积和无法实现在线监测;铁谱法则依赖于离线取样,准确性和时效性均不理想。可见,现有变压器中金属微粒的检测技术在在线、实时、精确监测方面存在明显的不足,局限性较大。


技术实现思路

1、本申请实施例提供一种用于监测变压器油中金属微粒的油路系统,以解决现有变压器中金属微粒的检测技术在在线、实时、精确监测方面存在明显不足的问题。

2、为解决上述技术问题,本申请实施例提供了一种用于监测变压器油中金属微粒的油路系统,包括主油路和旁路油路;

3、其中,所述主油路包括进油管道和出油管道,所述主油路用于通过设置在变压器本体的取样口获取油样后引入至油路系统进行金属微粒监测,并在完成所述金属微粒监测后将所述油样流回至所述变压器的回油口;

4、所述旁路油路包括油样池和旁路检测管道,用于对流入至所述油样池的油样进行金属元素检测。

5、可选的,在本申请的一些实施例中,所述进油管道包括进油口、第一球阀、储油箱、第二球阀和第一电磁阀,所述进油口的一端连接所述变压器本体的取样口,所述进油口的另一端连接所述第一球阀的一端,所述第一球阀的另一端连接所述储油箱的入口,所述储油箱的出口连接所述第二球阀的一端,所述第二球阀的另一端连接所述第一电磁阀的一端,所述第一电磁阀的另一端连接所述油样池;

6、所述出油管道包括第二电磁阀、第一磁力循环泵、金属磨粒传感器和回油口,所述第二电磁阀的一端连接所述油样池,所述第二电磁阀的另一端连接所述第一磁力循环泵的一端,所述第一磁力循环泵的另一端连接所述金属磨粒传感器的一端,所述金属磨粒传感器的另一端连接所述回油口的一端,所述回油口的另一端连接所述变压器的回油口。

7、可选的,在本申请的一些实施例中,所述第一球阀设置于所述进油口和所述储油箱之间,通过启停所述第一球阀检修所述油路系统中的各部件;所述储油箱与所述第一球阀和所述第二球阀通过机械连接,所述储油箱用于临时储存内部油样,并对油路系统中的变压器油样进行缓压;所述储油箱的上部嵌入用于检测所述储油箱内部油位高度的液位传感器,所述液位传感器与储油箱液位指示器连接,所述储油箱液位指示器用于指示所述储油箱内部油位高度信息。

8、可选的,在本申请的一些实施例中,所述第一电磁阀设置于所述第二球阀和所述油样池之间,所述第二电磁阀设置于所述油样池的出油端,所述第一电磁阀和所述第二电磁阀分别用于控制进油管道和出油管道的通断;所述第一磁力循环泵用于驱动变压器油样在所述主油路的流动。

9、可选的,在本申请的一些实施例中,所述金属磨粒传感器为三线式金属磨粒传感器,包括两个激励线圈和一个感应线圈,其中所述两个激励线圈中通入反极性的激励信号。

10、可选的,在本申请的一些实施例中,所述旁路检测管道包括第三电磁阀、x射线荧光传感器、第四电磁阀和第二磁力循环泵,所述第三电磁阀的一端连接所述油样池的进油端,所述第三电磁阀的另一端连接所述x射线荧光传感器的一端,所述x射线荧光传感器的另一端连接所述连接所述第四电磁阀的一端,所述第四电磁阀的另一端连接所述第二磁力循环泵的一端,所述第二磁力循环泵的另一端连接所述油样池的出油端。

11、可选的,在本申请的一些实施例中,所述油样池嵌入压力传感器,所述压力传感器用于检测所述油样池内部油样的压力,所述油样池侧壁设置两个螺纹式接口连接管道,用于连接所述旁路检测管道;所述x射线荧光传感器还与x射线源连接,所述x射线源用于激发所述油样池中的油样中金属元素发出荧光信号,并被所述x射线荧光传感器接收。

12、可选的,在本申请的一些实施例中,所述第三电磁阀和所述第四电磁阀用于控制所述旁路油路的通断,进而控制所述x射线荧光传感器是否进行检测,所述第二磁力循环泵用于驱动变压器油样的流动,以使所述变压器油样流入至所述x射线荧光传感器。

13、可选的,在本申请的一些实施例中,还包括控制终端和显示屏;

14、所述控制终端,用于控制所述主油路和所述旁路油路的运行,并采集所述主油路和所述旁路油路的信号和数据,进行实时监控;

15、所述显示屏,与所述控制终端连接,用于为用户提供操作界面和显示界面。

16、可选的,在本申请的一些实施例中,所述控制终端分别与第一磁力循环泵和第二磁力循环泵电连接,所述控制终端用于通过发出控制信号控制所述第一磁力循环泵和所述第二磁力循环泵的转速和启停,从而分别控制所述主油路和所述旁路油路中变压器油样的流速。

17、综上,本申请提供的一种用于监测变压器油中金属微粒的油路系统,包括主油路和旁路油路,其中,主油路包括进油管道和出油管道,主油路用于通过设置在变压器本体的取样口获取油样后引入至油路系统进行金属微粒监测,并在完成金属微粒监测后将油样流回至变压器的回油口;旁路油路包括油样池和旁路检测管道,用于对流入至油样池的油样进行金属元素检测。本申请提出的变压器中金属微粒在线监测的油路,不仅可以满足变压器油中金属微粒的在线监测,而且检测时间间隔和周期可控,检测时间间隔短,使得检测的时效性和精度达到要求,并且采用光学传感技术和金属磨粒传感技术,对电场干扰敏感性低且可以有效避免外界的电磁的干扰,更适用于现场应用,及时监测变压器油中金属微粒,为大型变压器安全稳定运行提供保障。

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【技术保护点】

1.一种用于监测变压器油中金属微粒的油路系统,其特征在于,包括主油路和旁路油路;

2.根据权利要求1所述的用于监测变压器油中金属微粒的油路系统,其特征在于,所述进油管道包括进油口、第一球阀、储油箱、第二球阀和第一电磁阀,所述进油口的一端连接所述变压器本体的取样口,所述进油口的另一端连接所述第一球阀的一端,所述第一球阀的另一端连接所述储油箱的入口,所述储油箱的出口连接所述第二球阀的一端,所述第二球阀的另一端连接所述第一电磁阀的一端,所述第一电磁阀的另一端连接所述油样池;

3.根据权利要求2所述的用于监测变压器油中金属微粒的油路系统,其特征在于,所述第一球阀设置于所述进油口和所述储油箱之间,通过启停所述第一球阀检修所述油路系统中的各部件;所述储油箱与所述第一球阀和所述第二球阀通过机械连接,所述储油箱用于临时储存内部油样,并对油路系统中的变压器油样进行缓压;所述储油箱的上部嵌入用于检测所述储油箱内部油位高度的液位传感器,所述液位传感器与储油箱液位指示器连接,所述储油箱液位指示器用于指示所述储油箱内部油位高度信息。

4.根据权利要求2所述的用于监测变压器油中金属微粒的油路系统,其特征在于,所述第一电磁阀设置于所述第二球阀和所述油样池之间,所述第二电磁阀设置于所述油样池的出油端,所述第一电磁阀和所述第二电磁阀分别用于控制进油管道和出油管道的通断;所述第一磁力循环泵用于驱动变压器油样在所述主油路的流动。

5.根据权利要求2所述的用于监测变压器油中金属微粒的油路系统,其特征在于,所述金属磨粒传感器为三线式金属磨粒传感器,包括两个激励线圈和一个感应线圈,其中所述两个激励线圈中通入反极性的激励信号。

6.根据权利要求1所述的用于监测变压器油中金属微粒的油路系统,其特征在于,所述旁路检测管道包括第三电磁阀、X射线荧光传感器、第四电磁阀和第二磁力循环泵,所述第三电磁阀的一端连接所述油样池的进油端,所述第三电磁阀的另一端连接所述X射线荧光传感器的一端,所述X射线荧光传感器的另一端连接所述连接所述第四电磁阀的一端,所述第四电磁阀的另一端连接所述第二磁力循环泵的一端,所述第二磁力循环泵的另一端连接所述油样池的出油端。

7.根据权利要求6所述的用于监测变压器油中金属微粒的油路系统,其特征在于,所述油样池嵌入压力传感器,所述压力传感器用于检测所述油样池内部油样的压力,所述油样池侧壁设置两个螺纹式接口连接管道,用于连接所述旁路检测管道;所述X射线荧光传感器还与X射线源连接,所述X射线源用于激发所述油样池中的油样中金属元素发出荧光信号,并被所述X射线荧光传感器接收。

8.根据权利要求7所述的用于监测变压器油中金属微粒的油路系统,其特征在于,所述第三电磁阀和所述第四电磁阀用于控制所述旁路油路的通断,进而控制所述X射线荧光传感器是否进行检测,所述第二磁力循环泵用于驱动变压器油样的流动,以使所述变压器油样流入至所述X射线荧光传感器。

9.根据权利要求1所述的用于监测变压器油中金属微粒的油路系统,其特征在于,还包括控制终端和显示屏;

10.根据权利要求8所述的用于监测变压器油中金属微粒的油路系统,其特征在于,所述控制终端分别与第一磁力循环泵和第二磁力循环泵电连接,所述控制终端用于通过发出控制信号控制所述第一磁力循环泵和所述第二磁力循环泵的转速和启停,从而分别控制所述主油路和所述旁路油路中变压器油样的流速。

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【技术特征摘要】

1.一种用于监测变压器油中金属微粒的油路系统,其特征在于,包括主油路和旁路油路;

2.根据权利要求1所述的用于监测变压器油中金属微粒的油路系统,其特征在于,所述进油管道包括进油口、第一球阀、储油箱、第二球阀和第一电磁阀,所述进油口的一端连接所述变压器本体的取样口,所述进油口的另一端连接所述第一球阀的一端,所述第一球阀的另一端连接所述储油箱的入口,所述储油箱的出口连接所述第二球阀的一端,所述第二球阀的另一端连接所述第一电磁阀的一端,所述第一电磁阀的另一端连接所述油样池;

3.根据权利要求2所述的用于监测变压器油中金属微粒的油路系统,其特征在于,所述第一球阀设置于所述进油口和所述储油箱之间,通过启停所述第一球阀检修所述油路系统中的各部件;所述储油箱与所述第一球阀和所述第二球阀通过机械连接,所述储油箱用于临时储存内部油样,并对油路系统中的变压器油样进行缓压;所述储油箱的上部嵌入用于检测所述储油箱内部油位高度的液位传感器,所述液位传感器与储油箱液位指示器连接,所述储油箱液位指示器用于指示所述储油箱内部油位高度信息。

4.根据权利要求2所述的用于监测变压器油中金属微粒的油路系统,其特征在于,所述第一电磁阀设置于所述第二球阀和所述油样池之间,所述第二电磁阀设置于所述油样池的出油端,所述第一电磁阀和所述第二电磁阀分别用于控制进油管道和出油管道的通断;所述第一磁力循环泵用于驱动变压器油样在所述主油路的流动。

5.根据权利要求2所述的用于监测变压器油中金属微粒的油路系统,其特征在于,所述金属磨粒传感器为三线式金属磨粒传感器,包括两个激励线圈和一个感应线圈,其中所述两个激励线圈中通入反极性的激励信号。

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【专利技术属性】
技术研发人员:陈书康赵忠华詹红生刘潇郎咸丰王思奇刘子暄张学红吴猛苏应敢马玉珠王浩兵方堃田军明
申请(专利权)人:云南电网有限责任公司西双版纳供电局
类型:发明
国别省市:

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