【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝液精炼除杂，具体的说是一种铝制品铸造用铝精炼设备。
技术介绍
1、在铝合金生产过程中，杂质是影响铝合金品质的主要因素之一。因此，在铝液中加入不同的精炼剂，可显著提高铝合金的性能和质量。铝液精炼的一般原理是将精炼剂直接或间接地加入铝液中，使其中的杂质与精炼剂反应生成非金属物质，沉降下去或浮于表面，从而提高铝液的纯度和质量。
2、在现代铝合金铸造业中，为了获得高质量的铸件，必须去除铝液里的气体、杂质、碱金属等，其中主要以氢气为主，控制铝液中氢气含量非常重要。铝液精炼设备可以减少铝液中的氧化物和氢气，减少除渣过程中铝的损耗，也可以减少炉壁上积攒的氧化物。
3、在铝液精炼过程中，其中重要的一步就是为了去除铝液中的氧化物和氢气杂质，减少铝的损耗；现有的处理手段通常是使用喷粉精炼设备，以高纯度惰性气体为载体，将粉状的精炼剂混入到铝液中，再配合搅拌过程，使得熔化后的铝液与精炼剂充分接触，促进杂质与铝液的分离；只是在操作过程中发现，因为铝液的流动性较差，通过现有的机械搅拌技术手段，难以充分搅动位于角落处、靠近侧壁远离搅拌器区域的铝液部分，导致铝液与精炼剂的混合不够充分，对其中的杂质去除得不够彻底，影响最终制备得到的铝制品质量。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本专利技术提出了一种铝制品铸造用铝精炼设备。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术提出了一种铝制品铸造用铝精炼设备，包括精炼炉，所述精炼炉
3、所述精炼室内壁位于所述进料口上侧位置设置有导流板，所述导流板侧壁与所述精炼室内壁滑动接触，并且所述导流板中间位置设置有导流口；所述精炼室顶部设置有安装腔，所述安装腔内部设置有伸缩设备，所述伸缩设备的伸缩端与所述导流板上表面相连；
4、所述精炼室顶部正对所述导流口的部位竖直设置有加工口，所述加工口竖直向上贯穿所述精炼室顶部；
5、所述精炼炉顶部上表面设置有滑槽，所述喷粉精炼组件通过滑动底座与所述滑槽相连；所述喷粉精炼组件加工端上的搅拌转子并嵌入到所述加工口中；所述喷粉精炼组件的加工端在往复驱动机构的控制下，沿着所述加工口延伸方向竖直往复移动；
6、所述导流板上表面靠近所述导流口外侧边缘的部位设置有分离管，所述分离管端部向上延伸凸起；所述导流板上表面的边缘部位设置有拦截板，所述拦截板向上延伸，并且所述拦截板顶部与所述分离管顶部之间处于同一高度；
7、所述精炼室侧壁设置有除渣腔，所述除渣腔的进液口设置在所述精炼室内壁上，位于所述安装腔和导流板之间的间隙位置；所述除渣腔底部的出液口与所述精炼室内部相通，并且所述进液口和出液口之间设置有滤网。
8、优选的，所述分离管顶部上表面设置有安装杆，所述安装杆围绕所述分离管中心轴呈现环形分布；所述安装杆外表面设置有拦截网，所述拦截网为环形结构，并且围绕环形分布的安装杆固定安装；所述拦截网顶部与所述导流板上表面的竖直间距大于所述精炼室底部到所述进料口之间的竖直间距。
9、优选的，所述安装腔内部设置有清理区，所述清理区底部与所述分离管对应的部位设置有通过槽，所述通过槽连通所述清理区和精炼室；
10、所述清理区底部位于所述通过槽外侧的部位转动设置有清理环，所述清理环靠近所述通过槽的侧壁上设置有清理槽，所述清理槽中转动设置有清理辊；所述清理辊外表面均匀设置有刷毛，所述刷毛与所述拦截网外表面接触，所述清理辊底部与所述清理区内壁的驱动设备输出端相连。
11、优选的，所述清理环内部位于所述清理槽底部的区域设置有充气腔，位于所述清理槽顶部的部位设置有补气腔，所述充气腔和补气腔之间通过充气管相通，且所述充气腔内部设置有充气设备，所述补气腔内部设置有抽气设备；
12、所述清理辊顶部转动设置有连通管，所述连通管与所述充气腔内部相通；
13、所述清理辊内部中空形成管状结构，并且所述清理辊表面均匀设置有清理孔，所述清理孔与所述清理辊内部相通，所述连通管连通所述清理辊内部中空区域。
14、优选的，所述清理槽内壁中设置有冲刷腔，所述冲刷腔内壁滑动设置有清理块，所述清理块与所述冲刷腔内壁之间通过弹性件相连；
15、所述清理块端部滑动穿过冲刷腔侧壁上设置的安装槽，并且所述清理块端部上均匀设置有打磨条，相邻所述打磨条之间间隙区域形成打磨槽，且所述打磨槽内壁经过磨砂处理。
16、优选的，所述打磨条与所述清理块端部之间通过弹性件实现弹性连接。
17、优选的，所述清理块位于所述冲刷腔内部的一端设置有冲刷孔，所述冲刷孔一端通入到所述打磨槽中，另一端与所述冲刷腔内部相通；所述冲刷腔底部与所述充气腔相通，所述冲刷腔顶部与所述补气腔相通。
18、优选的，所述打磨槽两侧开口为锥形，且所述清理块内部设置有振动器，所述振动器受到外界控制器控制。
19、本专利技术的有益效果如下：
20、1.本专利技术的一种铝制品铸造用铝精炼设备，通过导流板的下移，使得分布在精炼室内部不同位置的铝液受压后集中从较小区域的导流口流出，这样对铝液流动路径的限制，使得位于精炼室内部的铝液集中地通过导流口，受到喷粉精炼组件的搅动后与喷出的精炼剂充分混合反应，这样使得精炼室内部的铝液充分受到搅动的同时，也使得精炼剂充分扩散并发挥作用，促使混入到铝液中的杂质被分离得更加彻底。
21、2.本专利技术的一种铝制品铸造用铝精炼设备，随着导流板下移到精炼室底部，再控制伸缩设备使其上移复位，上移过程中，位于导流板上侧的铝液再次通过导流口向下流动，控制喷粉精炼组件的工作端对准导流口，保持同步移动，并搅动脱杂，如此重复多次操作，使得对铝液杂质实现重复精炼分离，可以打开进料口，使用工具去除铝液液面位置的杂质；也可以选择在反应脱杂结束后，打开出料槽，将精炼后的铝液导入流槽中，使其沿着流槽通向脱气除杂过滤设备中进行进一步的处理，从而保证最终得到的铝制品的质量。
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1.一种铝制品铸造用铝精炼设备，包括精炼炉(1)，所述精炼炉(1)正面设置有进料口(11)，背面设置有出料槽(12)，所述进料口(11)和出料槽(12)均与内部的精炼室(13)相通；所述出料槽(12)与流槽(14)相通，所述流槽(14)用以将精炼熔化后的铝液送向下一个工位；还包括喷粉精炼组件(2)，用于对精炼室(13)内部的铝液进行精炼处理，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种铝制品铸造用铝精炼设备，其特征在于：所述分离管(32)顶部上表面设置有安装杆(33)，所述安装杆(33)围绕所述分离管(32)中心轴呈现环形分布；所述安装杆(33)外表面设置有拦截网(34)，所述拦截网(34)为环形结构，并且围绕环形分布的安装杆(33)固定安装；所述拦截网(34)顶部与所述导流板(3)上表面的竖直间距大于所述精炼室(13)底部到所述进料口(11)之间的竖直间距。
3.根据权利要求2所述的一种铝制品铸造用铝精炼设备，其特征在于：所述安装腔(15)内部设置有清理区(152)，所述清理区(152)底部与所述分离管(32)对应的部位设置有通过槽(153)，所述通过槽(
4.根据权利要求3所述的一种铝制品铸造用铝精炼设备，其特征在于：所述清理环(4)内部位于所述清理槽(41)底部的区域设置有充气腔(43)，位于所述清理槽(41)顶部的部位设置有补气腔(46)，所述充气腔(43)和补气腔(46)之间通过充气管(461)相通，且所述充气腔(43)内部设置有充气设备，所述补气腔(46)内部设置有抽气设备；
5.根据权利要求4所述的一种铝制品铸造用铝精炼设备，其特征在于：所述清理槽(41)内壁中设置有冲刷腔(44)，所述冲刷腔(44)内壁滑动设置有清理块(45)，所述清理块(45)与所述冲刷腔(44)内壁之间通过弹性件相连；
6.根据权利要求5所述的一种铝制品铸造用铝精炼设备，其特征在于：所述打磨条(451)与所述清理块(45)端部之间通过弹性件实现弹性连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝制品铸造用铝精炼设备，其特征在于：所述清理块(45)位于所述冲刷腔(44)内部的一端设置有冲刷孔(453)，所述冲刷孔(453)一端通入到所述打磨槽(452)中，另一端与所述冲刷腔(44)内部相通；所述冲刷腔(44)底部与所述充气腔(43)相通，所述冲刷腔(44)顶部与所述补气腔(46)相通。
8.根据权利要求7所述的一种铝制品铸造用铝精炼设备，其特征在于：所述打磨槽(452)两侧开口为锥形，且所述清理块(45)内部设置有振动器，所述振动器受到外界控制器控制。
...【技术特征摘要】
1.一种铝制品铸造用铝精炼设备，包括精炼炉(1)，所述精炼炉(1)正面设置有进料口(11)，背面设置有出料槽(12)，所述进料口(11)和出料槽(12)均与内部的精炼室(13)相通；所述出料槽(12)与流槽(14)相通，所述流槽(14)用以将精炼熔化后的铝液送向下一个工位；还包括喷粉精炼组件(2)，用于对精炼室(13)内部的铝液进行精炼处理，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种铝制品铸造用铝精炼设备，其特征在于：所述分离管(32)顶部上表面设置有安装杆(33)，所述安装杆(33)围绕所述分离管(32)中心轴呈现环形分布；所述安装杆(33)外表面设置有拦截网(34)，所述拦截网(34)为环形结构，并且围绕环形分布的安装杆(33)固定安装；所述拦截网(34)顶部与所述导流板(3)上表面的竖直间距大于所述精炼室(13)底部到所述进料口(11)之间的竖直间距。
3.根据权利要求2所述的一种铝制品铸造用铝精炼设备，其特征在于：所述安装腔(15)内部设置有清理区(152)，所述清理区(152)底部与所述分离管(32)对应的部位设置有通过槽(153)，所述通过槽(153)连通所述清理区(152)和精炼室(13)；
4.根据权利要求3所述的一种铝制品铸造用铝精炼设备，其特征在于：所述清理环(4)内部位于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何明华，何李焱，吴涛，
申请(专利权)人：安徽光华铝业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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