【技术实现步骤摘要】
本申请涉及挤压模具，具体涉及一种u形电池盒盖板宽展挤压方法。
技术介绍
1、锂离子电池作为目前世界上市场容量占比最高的电池，在新能源动力汽车和储能领域都有很大的应用。作为锂离子电池体系的关键组成，电池壳体起到对内部电化学系统固定和全密封作用。其结构强度、散热等性能是衡量锂离子电池工作能力的重要指标。铝合金导热性能好、可塑性强、质量轻、耐腐蚀，易于回收再生，是电池壳体的首选材料。
2、大容量的锂离子电池的壳体宽度可达到500mm左右，需要采用铝挤压宽展技术挤压成型。铝挤压宽展技术是在铝型材加工领域中一项重要的工艺，其原理是通过在模具前端设置具有宽展功能的导流板，使圆铸锭在挤压时产生预变形，铸锭截面在导流板作用下逐渐接近型材截面尺寸，经导流孔的宽展和后续二次变形，实现外接圆尺寸超过挤压筒直径的大尺寸型材生产。现有挤压模具的宽展幅度一般为40％-50％，需要使用直径较大的铝棒在大型挤压机中进行挤压，挤压能耗高，设备投资大，生产成本高。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本申请提供一种u形电池盒盖板宽展挤压方法。
2、本申请采用的技术方案是：
3、一种u形电池盒盖板宽展挤压方法，使用设有二级宽展料道的平流模具进行挤压，第一级宽展料道的宽展率为55～60％，第二级宽展料道的宽展率为25～30％，型材经过二级宽展料道后其宽展率达到90～99％，进入平流模挤压成型；型材进料速度为5～8m/min。
4、宽展率＝(料道出口外接圆直径-料道进口外接
5、进一步地，二级宽展料道进料口的外接圆与一级宽展料道出料口的外接圆同心且直径相等，二级宽展料道进料口中间部分的形状尺寸小于一级宽展料道出料口中间部分的形状尺寸。
6、二级宽展料道进料口的外接圆与一级宽展料道出料口的外接圆同心且直径相等，可以使铝顺畅地流入二级宽展料道中，二级宽展料道进料口中间部分的形状尺寸小于一级宽展料道出料口中间部分的形状尺寸，进一步增强二级宽展料道中的铝流动阻力，保证铝优先填充满整个一级宽展料道，并且使进入二级宽展料道中间部铝的流动阻力大于两端的流动阻力，从而铝尽可能地向两头流动，提高成型效果。
7、进一步地，一级宽展料道的横截面呈u形，u形料道两端部的宽度大于其中间部的宽度，且料道左右两外侧面自进料口向出料口逐渐扩大，扩展角为32°～36°，料道中间部的上下两侧面自进料口向出料口逐渐扩大，扩展角为2°～5°。
8、通过采用中间厚度方向宽展角度小，两侧宽度方向宽展角度大的设计方案，能够加强型材中间的铝流动阻力，把铝往两边赶，以更好地满足型材两端的供料需求，保证型材整体的供料平衡，使得型材更好的出料，从而保证型材的尺寸精度。扩展角为进料通道的左右两外侧面与通道中心线的夹角。宽展挤压技术的难点是两端铝供料困难，u形料道两端部的进料宽度大于其中间部的进料宽度，料道两端的宽度大，中间小，增加中间部分的阻力，可以把铝往两头赶，使两端的铝供料多。
9、进一步地，一级宽展料道的厚度为120～160mm。料道的厚度与宽展角度相关，如果宽展角度太大，铝的流动性导致填充不均衡。
10、进一步地，二级宽展料道的横截面呈u形，u形料道两端部的宽度大于其中间部的宽度，且料道左右两外侧面自进料口向出料口逐渐扩大，扩展角为18°～22°，料道中间部的上下两侧面自进料口向出料口逐渐扩大，扩展角为1°～3°。
11、进一步地，二级宽展料道的厚度为160～200mm。
12、本专利技术的有益效果：宽展挤压工艺设计的难点是如何保证挤压产品的尺寸精度，本申请通过在平流模具的前侧设置二级宽展料道，一级宽展料道在铝挤压过程中首先与金属接触，为金属进入模具系统提供了一个初始的横向流动方向和空间，对铝的宽展起到引导作用；二级宽展料道在一级宽展料道的基础上，进一步优化金属的流动状态，使宽展更加均匀、稳定。它对金属的最终填充效果和产品质量有着重要影响。一级宽展率大于二级宽展率，使得二级宽展料道中铝的阻力比一级宽展料道中的大，根据金属的流动性原理，铝会优先往阻力小的地方流动，所以铝会优先填充满整个一级宽展料道，然后进入到二级宽展料道中进行二次宽展，这样才能够使铝平稳均衡地进入到平流模内，从而提高宽展挤压的产品尺寸精度。本申请通过二级宽展，可实现99％的宽展率，远远超过现有模具的宽展幅度，可实现小机出大料，极大地降低铝挤生产成本的效果。
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1.一种U形电池盒盖板宽展挤压方法，其特征在于，使用设有二级宽展料道的平流模具进行挤压，第一级宽展料道的宽展率为55～60％，第二级宽展料道的宽展率为25～30％，型材经过二级宽展料道后其宽展率达到90～99％，进入平流模挤压成型；型材出料速度为5～8m/min。
2.根据权利要求1所述的一种U形电池盒盖板宽展挤压方法，其特征在于，二级宽展料道进料口的外接圆与一级宽展料道出料口的外接圆同心且直径相等，二级宽展料道进料口中间部分的形状尺寸小于一级宽展料道出料口中间部分的形状尺寸。
3.根据权利要求2所述的一种U形电池盒盖板宽展挤压方法，一级宽展料道的横截面呈U形，U形料道两端部的宽度大于其中间部的宽度，且料道左右两外侧面自进料口向出料口逐渐扩大，扩展角为32°～36°，料道中间部的上下两侧面自进料口向出料口逐渐扩大，扩展角为2°～5°。
4.根据权利要求3所述的一种U形电池盒盖板宽展挤压方法，其特征在于，一级宽展料道的厚度为120～160mm。
5.根据权利要求2所述的一种U形电池盒盖板宽展挤压方法，其特征在于，二级宽展料道的横截面呈
6.根据权利要求5所述的一种U形电池盒盖板宽展挤压方法，其特征在于，二级宽展料道的厚度为160～200mm。
7.根据权利要求1所述的一种U形电池盒盖板宽展挤压方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种u形电池盒盖板宽展挤压方法，其特征在于，使用设有二级宽展料道的平流模具进行挤压，第一级宽展料道的宽展率为55～60％，第二级宽展料道的宽展率为25～30％，型材经过二级宽展料道后其宽展率达到90～99％，进入平流模挤压成型；型材出料速度为5～8m/min。
2.根据权利要求1所述的一种u形电池盒盖板宽展挤压方法，其特征在于，二级宽展料道进料口的外接圆与一级宽展料道出料口的外接圆同心且直径相等，二级宽展料道进料口中间部分的形状尺寸小于一级宽展料道出料口中间部分的形状尺寸。
3.根据权利要求2所述的一种u形电池盒盖板宽展挤压方法，一级宽展料道的横截面呈u形，u形料道两端部的宽度大于其中间部的宽度，且料道左右两外侧面自进料口向出料口逐渐扩大，扩展角为32°～36°...
【专利技术属性】
技术研发人员：单嘉辰，黄海敏，周秋芳，戴新丰，崔万武，
申请(专利权)人：无锡华光汽车部件科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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