【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光焊接，具体地，涉及一种激光焊机。
技术介绍
1、激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。现有的激光焊接是单工位单操作，在焊接前后对于更换待焊工件的时间较久，在更换待焊工件时焊机不能进行作业，工作效率低下。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供一种激光焊机，包括机架、焊接机构及承载机构；焊接机构设置于机架，且面向承载机构；承载机构包括底座及两滑台，底座设置于机架，两滑台设置于底座；
2、每个滑台包括第一底板、第一导轨、第一丝杆、第一电机及第一滑块；第一底板设置于底座，第一导轨设置于第一底板，第一丝杆设置于第一底板，第一电机的输出轴与第一丝杆连接，第一滑块与第一导轨滑动连接。
3、根据本专利技术的一实施方式，焊接机构包括移动组件及焊接组件，移动组件包括x轴滑台、y轴滑台及z轴滑台，y轴滑台设置于机架，x轴滑台与y轴滑台滑动连接，z轴滑台与x轴滑台滑动连接；焊接组件与z轴滑台连接，并面向承载机构设置。
4、根据本专利技术的一实施方式，x轴滑台包括第二底板、第二导轨、第二丝杆、第二电机及第二滑块；第二导轨、第二丝杆及第二电机均设置于第二底板，第二电机的输出轴与第二丝杆连接，第二滑块与第二导轨滑动连接；y轴滑台包括第三底板、第三导轨、第三丝杆
5、根据本专利技术的一实施方式，y轴滑台的第三底板设置于机架，x轴滑台的第二底板与y轴滑台的第三滑块固定连接，z轴滑台的第四滑块与x轴滑台的第二滑块固定连接，焊接组件与z轴滑台的第四底板连接。
6、根据本专利技术的一实施方式，x轴滑台的第二滑块、y轴滑台的第三滑块及z轴滑台的第四滑块的滑动方向两两之间相互垂直。
7、根据本专利技术的一实施方式，焊接组件包括焊接头及调节组件，调节组件包括旋转调节件及角度调节件；旋转调节件包括第五电机、第一旋转滑台及电机座板；电机座板连接于z轴滑台的第四底板，第五电机固定于电机座板，第五电机的输出轴与第一旋转滑台连接；角度调节件包括第六电机、第二旋转滑台及固定座；第六电机固定于固定座，固定座固定于第一旋转滑台，第六电机的输出轴与第二旋转滑台连接；焊接头与第二旋转滑台固定连接。
8、根据本专利技术的一实施方式，第一旋转滑台所在的平面与第二旋转滑台所在的平面相垂直。
9、根据本专利技术的一实施方式，机架包括立柱、操作台；立柱一端连接操作台，另一端连接z轴滑台的第四底板；立柱两端设有垫板。
10、根据本专利技术的一实施方式，操作台内部设置有控制板及焊机本体；控制板与焊机本体、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机及第六电机电连接。
11、综上所述，本专利技术通过在承载机构中设置两滑台，第一电机驱动第一丝杆，第一滑块沿第一导轨的方向移动，直至移动到合适位置，控制焊接机构接近承载机构，直至焊接机构移动到适合焊接的位置，控制激光焊机对待焊工件进行焊接。在焊接的同时，在另一滑台上安装夹具，固定下一个待焊工件，并对待焊工件的位置进行调整，进行下一个待焊工件的准备工作。由此设置，省去了焊接作业中更换待焊件的时间，双工位的设置可以使激光焊机连续作业，在更换待焊件时也可对工件进行焊接作业，大大提高了焊接多件工件时的工作效率。
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1.一种激光焊机，其特征在于，包括机架(1)、焊接机构(2)及承载机构(3)；所述焊接机构(2)设置于所述机架(1)，且面向所述承载机构(3)；所述承载机构(3)包括底座(31)及两滑台(32)，所述底座(31)设置于所述机架(1)，所述两滑台(32)设置于所述底座(31)；
2.如权利要求1所述的激光焊机，其特征在于，所述焊接机构(2)包括移动组件(21)及焊接组件(22)，所述移动组件(21)包括X轴滑台(201)、Y轴滑台(202)及Z轴滑台(203)，所述Y轴滑台(202)设置于所述机架(1)，所述X轴滑台(201)与所述Y轴滑台(202)滑动连接，所述Z轴滑台(203)与所述X轴滑台(201)滑动连接；所述焊接组件(22)与所述Z轴滑台(203)连接，并面向所述承载机构(3)设置。
3.如权利要求2所述的激光焊机，其特征在于，所述X轴滑台(201)包括第二底板(2101)、第二导轨(2102)、第二丝杆(2103)、第二电机(2104)及第二滑块(2105)；所述第二导轨(2102)、所述第二丝杆(2103)及所述第二电机(2104)均设置于所述
4.如权利要求3所述的激光焊机，其特征在于，所述Y轴滑台(202)的第三底板(2201)设置于所述机架(1)，所述X轴滑台(201)的第二底板(2101)与所述Y轴滑台(202)的第三滑块(2205)固定连接，所述Z轴滑台(203)的第四滑块(2305)与所述X轴滑台(201)的第二滑块(2105)固定连接，所述焊接组件(22)与所述Z轴滑台(203)的第四底板(2301)连接。
5.如权利要求3所述的激光焊机，其特征在于，所述X轴滑台(201)的第二滑块(2105)、所述Y轴滑台(202)的第三滑块(2205)及所述Z轴滑台(203)的第四滑块(2305)的滑动方向两两之间相互垂直。
6.如权利要求2-5中任一项权利要求所述的激光焊机，其特征在于，所述焊接组件(22)包括焊接头(221)及调节组件(222)，所述调节组件包括旋转调节件(2221)及角度调节件(2222)；所述旋转调节件(2221)包括第五电机(2001)、第一旋转滑台(2002)及电机座板(2003)；所述电机座板(2003)连接于所述Z轴滑台(203)的第四底板(2301)，所述第五电机(2001)固定于所述电机座板(2003)，所述第五电机(2001)的输出轴与所述第一旋转滑台(2002)连接；所述角度调节件(2222)包括第六电机(2004)、第二旋转滑台(2005)及固定座(2006)；所述第六电机(2004)固定于固定座(2006)，所述固定座(2006)固定于所述第一旋转滑台(2002)，所述第六电机(2004)的输出轴与所述第二旋转滑台(2005)连接；所述焊接头(221)与所述第二旋转滑台(2005)固定连接。
7.如权利要求6所述的激光焊机，其特征在于，所述第一旋转滑台(2002)所在的平面与所述第二旋转滑台(2005)所在的平面相垂直。
8.如权利要求1所述的激光焊机，其特征在于，所述机架(1)包括立柱(11)及操作台(12)；所述立柱(11)一端连接所述操作台(12)，另一端连接所述Z轴滑台(203)的第四底板(2301)；所述立柱(11)两端设有垫板(101)。
9.如权利要求8所述的激光焊机，其特征在于，所述操作台(12)内部设置有控制板(102)及焊机机箱(103)；所述控制板(102)分别与所述焊机机箱(103)、所述第一电机(324)、所述第二电机(2104)、所述第三电机(2204)、所述第四电机(2304)、所述第五电机(2...
【技术特征摘要】
1.一种激光焊机，其特征在于，包括机架(1)、焊接机构(2)及承载机构(3)；所述焊接机构(2)设置于所述机架(1)，且面向所述承载机构(3)；所述承载机构(3)包括底座(31)及两滑台(32)，所述底座(31)设置于所述机架(1)，所述两滑台(32)设置于所述底座(31)；
2.如权利要求1所述的激光焊机，其特征在于，所述焊接机构(2)包括移动组件(21)及焊接组件(22)，所述移动组件(21)包括x轴滑台(201)、y轴滑台(202)及z轴滑台(203)，所述y轴滑台(202)设置于所述机架(1)，所述x轴滑台(201)与所述y轴滑台(202)滑动连接，所述z轴滑台(203)与所述x轴滑台(201)滑动连接；所述焊接组件(22)与所述z轴滑台(203)连接，并面向所述承载机构(3)设置。
3.如权利要求2所述的激光焊机，其特征在于，所述x轴滑台(201)包括第二底板(2101)、第二导轨(2102)、第二丝杆(2103)、第二电机(2104)及第二滑块(2105)；所述第二导轨(2102)、所述第二丝杆(2103)及所述第二电机(2104)均设置于所述第二底板(2101)，所述第二电机(2104)与所述第二丝杆(2103)连接，所述第二滑块(2105)与所述第二导轨(2102)滑动连接；所述y轴滑台(202)包括第三底板(2201)、第三导轨(2202)、第三丝杆(2203)、第三电机(2204)及第三滑块(2205)；所述第三导轨(2202)、所述第三丝杆(2203)及所述第三电机(2204)均设置于所述第三底板(2201)，所述第三电机(2204)与所述第三丝杆(2203)连接，所述第三滑块(2205)与所述第三导轨(2202)滑动连接；所述z轴滑台(203)包括第四底板(2301)、第四导轨(2302)、第四丝杆(2303)、第四电机(2304)及第四滑块(2305)；所述第四导轨(2302)、所述第四丝杆(2303)及所述第四电机(2304)均设置于所述第四底板(2301)，所述第四电机(2304)与所述第四丝杆(2303)连接，所述第四滑块(2305)与所述第四导轨(2302)滑动连接。
4.如权利要求3所述的激光焊机，其特征在于，所述y轴滑台(202)的第三底板(2201)设置于所述机架(1)，所述x轴滑台(201)的第二底板(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：张起荣，谌丹，谌飞，
申请(专利权)人：惠州市明晓智能家居有限公司，
类型：发明
国别省市：
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