【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁瓦加工，特别涉及一种高强度磁瓦及制备方法。
技术介绍
1、磁瓦加工过程一般是将湿法成型的生坯，经过烧结形成具有一定强度和尺寸的毛坯，利用砂轮将烧结毛坯磨削加工成标准尺寸。磁瓦强度高低与生坯设计和磨削工艺有关，磨削加工对毛坯的磨削量越大，磁瓦出现掉块、裂纹、孔洞等缺陷的概率越高，磁瓦受外力时会在缺陷附近出现应力集中现象，磁瓦的强度就越低。
2、现有的生胚设计如图2所示，生胚烧结后得到毛坯，然后磨削得到成品，对拱高角较大的产品，磨削量较大；而且现有的磨削工艺加工厚度时通过拱高面和磁瓦外弧定位，如图4所示，此种定位方式会存在累积误差，磨削时磁瓦厚度一致性差，导致磁瓦的整体强度一致性差，无法满足对磁瓦高抗压强度的要求。综上可知，现有技术制备的磁瓦不合格率高而且强度低。
技术实现思路
1、专利技术的目的在于提供一种高强度磁瓦及制备方法；解决了现有技术制备的磁瓦不合格率高而且强度低的问题。
2、本专利技术是这样实现的，一种高强度磁瓦的制备方法，包括以下步骤：
3、步骤一、将生坯料放入生胚模具内成型，所述生坯模具两侧向上抬起，得到内弧两侧抬脚15°-30°的生坯；
4、步骤二、生坯烧结后得到毛坯；
5、步骤三、将毛坯打拱高处理后放置在工装上进行磨外弧处理，所述工装上设有与毛坯内弧贴合的凸起，最后对毛坯进行磨内弧处理，得到高强度磁瓦。
6、在现有的磁瓦制备方法中，磁瓦的制备采用先制作生坯，烧结后得到毛坯，磨削后
7、本专利技术的进一步技术方案是：所述步骤一中的成型压力为340kg/cm2-480kg/cm2。
8、磁瓦的抬升角度越大，虽然磨削量更少，但是会增加成型和烧结的难度，产品不合格率会随之增高；本专利技术在成型压力340kg/cm2-480kg/cm2下进行成型，可以有效的降低成型过程中的不合格率。
9、本专利技术的进一步技术方案是：所述步骤二中烧结温度区间为1100℃-1200℃。
10、磁瓦的抬升角度越大，虽然磨削量更少，但是会增加成型和烧结的难度，产品不合格率会随之增高；本专利技术在烧结温度区间为1100℃-1200℃下进行烧结，可以有效的降低烧结过程中的不合格率。
11、本专利技术的进一步技术方案是：所述打拱高处理步骤为，将毛坯放置在打拱高工装上，毛坯的外弧与打拱高工装的凹槽贴合，毛坯上方设有可转动的砂轮。
12、先进行打拱高处理，外弧与拱高工装的凹槽配合，在毛坯上方进行砂轮打磨，稳定性高，可操作性强。
13、本专利技术的进一步技术方案是：所述磨外弧处理为，毛坯内弧与工装的凸起贴合，在毛坯外弧上设有与毛坯外弧贴合的可转动的打磨件。
14、毛坯内弧处理时，将毛坯内弧与工装的凸起贴合，再进行外弧的打磨，相比现有技术将毛坯放置在平面的工装上进行外弧打磨，本专利技术中可以消除拱高和外弧定位带来的累积误差，从而保证磁瓦的强度。
15、本专利技术的进一步技术方案是：所述磨内弧处理为，将生坯外弧与磨内弧工装的凹槽贴合，在生坯内弧上设有与生坯内弧贴合的可转动的磨内弧件。
16、磨内弧处理时，生坯外弧与磨内弧工装上的凹槽贴合，再进行磨内弧处理，磨削的稳定性高且厚度一致性高。
17、本专利技术还提供一种高强度磁瓦，所述高强度磁瓦由所述的制备方法制得。
18、通过本专利技术的制备方法得到的磁瓦，首先从磨削量上进行减少，可以有效的降低由于磨削带来的不利影响；其次，磨削时的定位设计，拱高和外弧定位带来的累积误差，可以有效保证磁瓦加工时的厚度、重量一致性，磁瓦的整体强度会更高。
19、本专利技术的进一步技术方案是：所述高强度磁瓦的抗压强度最高可达3354n。
20、本专利技术的有益效果：在现有的磁瓦制备方法中，磁瓦的制备采用先制作生坯，烧结后得到毛坯，磨削后得到符合要求的磁瓦；在最后这个磨削阶段，磨削量越大，磁瓦越容易出现缺陷，从而造成产品不合格或者强度低的问题；本专利技术，首先通过在成型阶段，控制生坯的两侧的抬脚，减少后期的该处磨削量，结合后期磨内弧处理时，本专利技术采用与毛坯内弧贴合的工装，然后进行磨内弧处理加工毛坯厚度，相比现有技术消除了拱高和外弧定位带来的累积误差，可以有效保证磁瓦加工时的厚度、重量一致性，磁瓦的整体强度会更好；本专利技术，首先从减少磨削量方面减少磨削带来的问题，然后再从毛坯处理上进一步减少累积误差，有效的保证磁瓦加工时的厚度和重量一致性，从而保证磁瓦合格率和强度。
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1.一种高强度磁瓦的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强度磁瓦的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的成型压力为340kg/cm2-480kg/cm2。
3.根据权利要求1所述的一种高强度磁瓦的制备方法，其特征在于，所述步骤二中烧结温度区间为1100℃-1200℃。
4.根据权利要求1所述的一种高强度磁瓦的制备方法，其特征在于，所述打拱高处理步骤为，将毛坯放置在打拱高工装上，毛坯的外弧与打拱高工装的凹槽贴合，毛坯上方设有可转动的砂轮。
5.根据权利要求1所述的一种高强度磁瓦的制备方法，其特征在于，所述磨外弧处理为，毛坯内弧与工装的凸起贴合，在毛坯外弧上设有与毛坯外弧贴合的可转动的打磨件。
6.根据权利要求1所述的一种高强度磁瓦的制备方法，其特征在于，所述磨内弧处理为，将生坯外弧与磨内弧工装的凹槽贴合，在生坯内弧上设有与生坯内弧贴合的可转动的磨内弧件。
7.一种高强度磁瓦，其特征在于，所述高强度磁瓦由权利要求1-6中任意一项所述的制备方法制得。
8.根据权利要求7所述
...【技术特征摘要】
1.一种高强度磁瓦的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强度磁瓦的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的成型压力为340kg/cm2-480kg/cm2。
3.根据权利要求1所述的一种高强度磁瓦的制备方法，其特征在于，所述步骤二中烧结温度区间为1100℃-1200℃。
4.根据权利要求1所述的一种高强度磁瓦的制备方法，其特征在于，所述打拱高处理步骤为，将毛坯放置在打拱高工装上，毛坯的外弧与打拱高工装的凹槽贴合，毛坯上方设有可转动的砂轮。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡庆，谢道红，王文武，王新德，钟扬，王涛，吕佳，
申请(专利权)人：湖南航天磁电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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