【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铜带加工，具体为用于铜带厚度尺寸的精细管控加工系统。
技术介绍
1、铜带是一种由纯铜或含铜合金制成的带状金属元件，其产品规格范围广泛，从0.1～3×50～250mm的各种状态铜带产品；铜带因其优良的导电性、热导性和耐腐蚀性，在工业和电气领域中被广泛应用，它主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件等，适用于导电、导热、耐蚀器材的制作，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件；铜带的成分可以是通过在纯铜中添加不同的合金元素形成的铜合金，如黄铜、青铜、白铜等，这些合金元素的添加决定了铜合金的性能，因此铜及铜合金成分分析是检验质量的必要环节；铜带的应用涵盖了众多领域，包括但不限于电子、电气、汽车、机械等，在这些领域中，铜带扮演着不可或缺的角色；
2、在铜带锻造成型后，需要对铜带进行挤压加工，将铜带压至所需厚度，而铜带被压薄后其面积增大，从而难免会造成面积过大的现象，使铜带达不到所需尺寸的要求，从而影响加工精度，进而需要设计一种精细管控铜带厚度尺寸的设备。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供用于铜带厚度尺寸的精细管控加工系统，有效的解决了上述
技术介绍
中在现有技术中，铜带被压薄后其面积增大，从而难免会造成面积过大的现象，使铜带达不到所需尺寸的要求，从影响加工精度的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于铜带厚度尺寸的精细管控加工系
3、优选的，所述安装筒的表面对称固定安装有两个输送管，两个输送管远离安装筒的一端均固定安装有进气斗，两个进气斗的上部均固定安装有固定杆，两个固定杆互相远离的一端分别与装置主体的两侧内壁固定连接，安装筒的底部固定安装有排放阀。
4、优选的，所述联动输出组件包括第一链轮和第一轴座以及连接架，第一链轮固定安装在电机的输出端，第一轴座固定安装在设备箱内部的另一侧，连接架固定安装在装置主体后侧的上部，第一轴座的一侧固定安装有第一齿轮，第一齿轮的一侧固定安装有第三链轮，连接架的一侧通过第四轴座转动安装有第四链轮，第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的一侧通过转轴与设备箱的内壁转动连接，第二齿轮的另一侧固定安装有第二链轮。
5、优选的，所述第一链轮和第二链轮之间啮合连接有第一链条，第三链轮和第四链轮之间啮合连接有第二链条。
6、优选的，所述第一链轮远离电机的一侧固定安装有第四齿轮，第四齿轮的下部啮合连接有第三齿轮，第三齿轮通过第二轴座与设备箱的内壁转动连接，第三齿轮和第四齿轮远离电机的一侧均固定安装有第一转动杆，两个第一转动杆的一端均延伸至装置主体的内部并均与装置主体的内壁转动连接，两个第一转动杆的表面与两个挤压辊固定连接。
7、优选的，所述第三链轮远离第一轴座的一侧固定安装有第二转动杆，第二转动杆的一端延伸至安装槽的内部并通过第三轴座与安装槽的一端内壁转动连接，第二转动杆表面的中部转动安装有两个第一轴套，第一轴套的底部均固定安装有固定块，固定块的底部均与安装槽内部的底部固定连接，第二转动杆表面的两侧分别与两个切割片固定连接。
8、优选的，所述第四链轮的一侧固定安装有第三转动杆，第三转动杆的一端延伸至安装筒的内部并固定安装有第一锥齿轮，第三转动杆的表面转动安装有三个第二轴套，三个第二轴套分别与装置主体的一侧、装置主体内部底部的一侧以及安装筒的表面固定连接。
9、优选的，所述第一锥齿轮下部的表面啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的底部固定安装有第四转动杆，第四转动杆的底端与叶轮的顶部固定连接。
10、优选的，所述第四转动杆的表面转动安装有第三轴套，第三轴套的表面对称固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆互相远离的一端均与安装筒的内壁固定连接。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、(1)、在工作中，操作人员将锻造好的铜带的一端塞入两个挤压辊之间，同时启动电机带动第一链轮转动，第一链轮通过第四齿轮带动第三齿轮沿着第二轴座转动，第三齿轮和第四齿轮转动时均通过第一转动杆带动两个挤压辊转动，从而对铜带进行挤压并使其进行移动；
13、第一链轮转动的同时还通过第一链条带动第二链轮转动，第二链轮转动时通过第二齿轮带动第一齿轮沿着第一轴座转动，第一齿轮转动时通过第三链轮带动第二转动杆沿着两个第一轴套和第三轴座转动，第二转动杆转动的同时带动两个切割片旋转，当铜带受过挤压后表面积会变大，使得铜带在移动的过程中通过两个切割片可以将铜带两侧增加的面积进行切除，从而得到需要的尺寸，切割后的铜带主体会持续进行移动，而两侧的边角料会沿着两个放置台进行移动，从而保证铜带主体不会与边角料缠绕在一起；
14、(2)、在第三链轮转动的同时还会通过第二链条带动第四链轮沿着第四轴座转动，第四链轮转动时带动第三转动杆沿着三个第二轴套的内部旋转，第三转动杆转动时通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动时带动第四转动杆沿着第三轴套的内部转动，第四转动杆转动时带动叶轮旋转吸气，从而通过输送管和进气斗将切割产生的碎屑吸入安装筒的内部进行储存，从而避免碎屑四处散落，提高了工作环境；
15、(3)、使得本加工设备将铜带的厚度压薄时，可以将其过大的表面积切除，使铜带能够达到所需尺寸的要求，从提高了加工精度。
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1.用于铜带厚度尺寸的精细管控加工系统，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)后侧的中部固定安装有设备箱(2)，设备箱(2)内部一侧的上部固定安装有电机(3)，装置主体(1)内部的一侧设有两个挤压辊(4)，装置主体(1)的中部开设有安装槽(41)，安装槽(41)的内部设有两个切割片(5)，装置主体(1)内部的顶部固定安装有安装筒(6)，安装筒(6)内部的上部设有吸取碎屑的叶轮(7)，安装筒(6)的顶部固定安装有用以排出空气的出气管(8)，出气管(8)的顶部延伸至装置主体(1)的上部，出气管(8)内部的上部固定安装有防止灰尘进入的防尘网(9)，安装筒(6)内部的中部固定安装有过滤碎屑的滤斗(25)，电机(3)的输出端安装有联动输出组件，电机(3)通过联动输出组件分别与叶轮(7)、两个挤压辊(4)以及两个切割片(5)传动连接，电机(3)启动时通过联动输出组件将动力分别输出给叶轮(7)、两个挤压辊(4)以及两个切割片(5)，使叶轮(7)、两个挤压辊(4)以及两个切割片(5)进行旋转，从而对铜带进行加工，装置主体(1)两侧内壁的下部均固定安装有放置台(13)。
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3.根据权利要求1所述的用于铜带厚度尺寸的精细管控加工系统，其特征在于：所述联动输出组件包括第一链轮(14)和第一轴座(15)以及连接架(29)，第一链轮(14)固定安装在电机(3)的输出端，第一轴座(15)固定安装在设备箱(2)内部的另一侧，连接架(29)固定安装在装置主体(1)后侧的上部，第一轴座(15)的一侧固定安装有第一齿轮(16)，第一齿轮(16)的一侧固定安装有第三链轮(28)，连接架(29)的一侧通过第四轴座(32)转动安装有第四链轮(30)，第一齿轮(16)的一侧啮合连接有第二齿轮(17)，第二齿轮(17)的一侧通过转轴与设备箱(2)的内壁转动连接，第二齿轮(17)的另一侧固定安装有第二链轮(18)。
4.根据权利要求3所述的用于铜带厚度尺寸的精细管控加工系统，其特征在于：所述第一链轮(14)和第二链轮(18)之间啮合连接有第一链条(19)，第三链轮(28)和第四链轮(30)之间啮合连接有第二链条(31)。
5.根据权利要求2所述的用于铜带厚度尺寸的精细管控加工系统，其特征在于：所述第一链轮(14)远离电机(3)的一侧固定安装有第四齿轮(24)，第四齿轮(24)的下部啮合连接有第三齿轮(20)，第三齿轮(20)通过第二轴座(21)与设备箱(2)的内壁转动连接，第三齿轮(20)和第四齿轮(24)远离电机(3)的一侧均固定安装有第一转动杆(22)，两个第一转动杆(22)的一端均延伸至装置主体(1)的内部并均与装置主体(1)的内壁转动连接，两个第一转动杆(22)的表面与两个挤压辊(4)固定连接。
6.根据权利要求2所述的用于铜带厚度尺寸的精细管控加工系统，其特征在于：所述第三链轮(28)远离第一轴座(15)的一侧固定安装有第二转动杆(23)，第二转动杆(23)的一端延伸至安装槽(41)的内部并通过第三轴座(26)与安装槽(41)的一端内壁转动连接，第二转动杆(23)表面的中部转动安装有两个第一轴套(27)，第一轴套(27)的底部均固定安装有固定块(42)，固定块(42)的底部均与安装槽(41)内部的底部固定连接，第二转动杆(23)表面的两侧分别与两个切割片(5)固定连接。
7.根据权利要求2所述的用于铜带厚度尺寸的精细管控加工系统，其特征在于：所述第四链轮(30)的一侧固定安装有第三转动杆(33)，第三转动杆(33)的一端延伸至安装筒(6)的内部并固定安装有第一锥齿轮(35)，第三转动杆(33)的表面转动安装有三个第二轴套(34)，三个第二轴套(34)分别与装置主体(1)的一侧、装置主体(1)内部底部的一侧以及安装筒(6)的表面固定连接。
8.根据权利要求7所述的用于铜带厚度尺寸的精细管控加工系统，其特征在于：所述第一锥齿轮(35)下部的表面啮合连接有第二锥齿轮(36)，第二锥齿轮(36)的底部固定安装有第四转动杆(37)，第四转动杆(37)的底端与叶轮(7)的顶部固定连接。
9.根据权利要求8所述的用于铜带厚度尺寸的精细管控加工系统，其特征在于：所述第四转动杆(37)的表面转动安装有第三轴套(3...
【技术特征摘要】
1.用于铜带厚度尺寸的精细管控加工系统，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)后侧的中部固定安装有设备箱(2)，设备箱(2)内部一侧的上部固定安装有电机(3)，装置主体(1)内部的一侧设有两个挤压辊(4)，装置主体(1)的中部开设有安装槽(41)，安装槽(41)的内部设有两个切割片(5)，装置主体(1)内部的顶部固定安装有安装筒(6)，安装筒(6)内部的上部设有吸取碎屑的叶轮(7)，安装筒(6)的顶部固定安装有用以排出空气的出气管(8)，出气管(8)的顶部延伸至装置主体(1)的上部，出气管(8)内部的上部固定安装有防止灰尘进入的防尘网(9)，安装筒(6)内部的中部固定安装有过滤碎屑的滤斗(25)，电机(3)的输出端安装有联动输出组件，电机(3)通过联动输出组件分别与叶轮(7)、两个挤压辊(4)以及两个切割片(5)传动连接，电机(3)启动时通过联动输出组件将动力分别输出给叶轮(7)、两个挤压辊(4)以及两个切割片(5)，使叶轮(7)、两个挤压辊(4)以及两个切割片(5)进行旋转，从而对铜带进行加工，装置主体(1)两侧内壁的下部均固定安装有放置台(13)。
2.根据权利要求1所述的用于铜带厚度尺寸的精细管控加工系统，其特征在于：所述安装筒(6)的表面对称固定安装有两个输送管(10)，两个输送管(10)远离安装筒(6)的一端均固定安装有进气斗(11)，两个进气斗(11)的上部均固定安装有固定杆(12)，两个固定杆(12)互相远离的一端分别与装置主体(1)的两侧内壁固定连接，安装筒(6)的底部固定安装有排放阀(40)。
3.根据权利要求1所述的用于铜带厚度尺寸的精细管控加工系统，其特征在于：所述联动输出组件包括第一链轮(14)和第一轴座(15)以及连接架(29)，第一链轮(14)固定安装在电机(3)的输出端，第一轴座(15)固定安装在设备箱(2)内部的另一侧，连接架(29)固定安装在装置主体(1)后侧的上部，第一轴座(15)的一侧固定安装有第一齿轮(16)，第一齿轮(16)的一侧固定安装有第三链轮(28)，连接架(29)的一侧通过第四轴座(32)转动安装有第四链轮(30)，第一齿轮(16)的一侧啮合连接有第二齿轮(17)，第二齿轮(17)的一侧通过转轴与设备箱(2)的内壁转动连接，第二齿轮(17)的另一侧固定安装有第二链轮(18)。
4.根据权利要求3所述的用于铜带厚度尺寸的精细管控加...
【专利技术属性】
技术研发人员：金冠华，朱正刚，潘斌，
申请(专利权)人：金妥新材料中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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