【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气密性检测装置领域，具体为一种玻璃瓶气密性检测装置及方法。
技术介绍
1、玻璃瓶是药品、饮品等液体商品的良好灌装方法，用玻璃瓶对液体商品进行灌装时，要特别对玻璃瓶的密封性进行检测，以防止其在运输和储藏过程中发生漏气、漏液等现象，导致玻璃瓶内部灌装的液体商品发生泄露或腐败变质的情况发生，玻璃瓶的气密性检测通常是通过气密性检测仪来进行，气密性检测仪由机体、上模具、下模具等结构组成，通过将玻璃瓶放入下模具中之后，对上下模具进行合模，然后由机体中的气泵向上下模具合模后所形成的腔体中快速充气，充气完毕后由机体中所设置的气压计对腔体中的气压进行持续的检测，若检测发现腔体中的气压在短时间内发生大幅度的减小，则说明玻璃瓶的气密性较差导致腔体中的气体泄露进玻璃瓶中，反之则说明玻璃瓶的气密性较为良好，通过这种气密性检测仪对玻璃瓶的气密性进行检测十分的方便快捷。
2、现有技术中，气密性检测仪的上下模具分别安装在上下压板上，上压板上设置有导套，下压板上固定有导轨，通过导套和导轨的配合来确保上下模具进行合模时的合模精度，因此为了减少导套和导轨间的磨损，需要在导套和导轨之间涂抹润滑油，通过润滑油在导套和导轨之间形成致密的油膜，从而将导套和导轨隔离开，起到减少摩擦力进而减少磨损的作用。
3、但是，现有技术中为气密性检测装置的导套和导轨添加润滑油的方式为手动添加，并且对润滑油的添加时机的判断也往往是通过维护人员的经验来进行，因此添加润滑油的时机和添加量的把控精度很差，有时会因添加过于频繁或添加量过大而导致润滑油被浪费，有时
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种玻璃瓶气密性检测装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃瓶气密性检测装置，包括：机体，机体的内部设置有气泵和气压计，机体的顶端固定有下压板，下压板的顶端固定有导轨，导轨的杆体上套设有导套，所述导套的内壁上开设有若干组添加孔和顶杆槽，导套的内部开设有储油槽，添加孔的孔壁上开设有阀槽，阀槽中滑动连接有阀板，阀板的表面上开设有通过孔，顶杆槽中滑动连接有顶杆。
3、优选的，若干组所述添加孔和顶杆槽关于导轨呈圆周分布，添加孔呈圆孔结构，顶杆槽呈“l”字形槽体结构，储油槽呈环形槽体，若干组添加孔均与储油槽贯通，储油槽中储存有润滑油。
4、优选的，所述顶杆呈“l”字形杆体结构，顶杆的横杆高度低于顶杆槽的横向槽体高度，顶杆的顶端固定在阀板的底端。
5、优选的，所述阀板的顶端固定有下垫板，下垫板的顶端固定有导杆和第一弹簧，阀槽的槽体顶端内壁上开设有导槽，第一弹簧的顶端固定有上垫板，上垫板固定在阀槽的槽体顶端内壁上，导杆活动插接在上垫板的表面上且导杆的顶端活动插接在导槽中。
6、优选的，所述储油槽在导套的顶端设置有加油口，加油口处通过螺纹连接安装有密封盖。
7、优选的，所述密封盖的表面上开设有若干组限位杆安装槽，限位杆安装槽中活动插接有限位杆的一端，限位杆的另一端活动插接在限位槽中，限位槽开设在导套的顶端表面上，限位杆伸入限位杆安装槽的一端固定有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定在限位杆安装槽的槽体内壁上。
8、优选的，所述导套的加油口的侧面开设有若干组拨杆窗，拨杆窗中滑动连接有拨杆，拨杆的一端固定在限位杆的杆体上，若干组拨杆远离限位杆的一端固定有同一组环套，环套呈圆环形板状结构，环套活动套设在密封盖的表面上。
9、优选的，所述导套的表面上固定有上压板，导轨的顶端固定有顶板，顶板的表面上设置有液压挺杆机构，液压挺杆机构的挺赶固定在上压板的顶端，上压板的底端设置有上模具，下压板的顶端设置有下模具，下压板的表面上开设有气孔。
10、优选的，所述机体中设置有气泵和气压计。
11、一种玻璃瓶气密性检测方法，包括玻璃瓶气密性检测装置及以下步骤：
12、步骤一：将玻璃瓶放入下压板顶端所设置的下模具中，然后通过顶板的挺赶从液压缸中伸出的距离边长推动上压板向下运动，上压板向下运动时导轨和导套对上压板起到导向作用，从而使上模具和下模具精准的合在一起，完成合模；
13、步骤二：机体中所设置的气泵将气体通过下压板表面上所开设的气孔泵入上模具和下模具合模所形成的腔体中，泵入完毕后机体中所设置的气压计对上模具和下模具所形成的腔体中的气体压力进行检测，通过一段时间内的气压变化值对下模具中的玻璃瓶的气密性进行判断；
14、步骤三：气密性检测完毕后液压挺杆机构的挺杆伸出液压缸的距离变短从而使上压板带动上模具向上运动，完成脱模，脱模后即可将下模具中被检测的玻璃瓶取出，完成检测；
15、步骤四：导轨沿着导套进行滑动，当导轨和导套之间的润滑不良时，顶杆槽中的顶杆与导轨之间也处于润滑不良状态，此时，顶杆和导轨之间的摩擦力变大且大于第一弹簧的弹力，则当导套再次沿导轨向下运动时，导轨对顶杆的摩擦力使顶杆向上滑动；步骤五：当顶杆向上运动时，顶杆顶动阀板在阀槽中向上运动，阀板的运动使添加孔与通过孔对齐，则储油槽中的润滑油通过添加孔和通过孔后随着导套的运动被涂抹在导轨的表面上，并在导轨和导套的相对运动过程中被挤压均匀，使导轨和导套之间从新形成致密的油膜，令导轨和导套之间的润滑状态得以恢复；
16、步骤六：当导轨和导套之间的润滑状态恢复后，导轨和顶杆之间的润滑状态也得以改良，则导轨与顶杆之间的摩擦力变小且小于第一弹簧的弹力，则被挤压的第一弹簧在自身弹性作用下复原，从而推动阀板向下运动使通过孔与添加孔断开，阀板对添加孔起到隔断作用令储油槽中的润滑油不再向导轨的表面上添加；
17、步骤七：第一弹簧的上下两端分别设置下垫板和上垫板，下垫板和上垫板采用高强度材料制成，防止第一弹簧两端的尖头之间与阀板和阀槽的内壁接触导致阀板和阀槽的内壁发生磨损从而导致阀板发生松动，同时导杆的底端固定在下垫板的表面上，导杆的顶端活动插接在导槽中可以对第一弹簧起到导向作用，防止在第一弹簧被压缩时发生侧向弯曲，从而导致形变与弹力之间的变化比例发生改变；
18、步骤八：维护人员要定期向储油槽中加注润滑油，加注润滑油时，先向上拨动环套，环套带动拨杆在拨杆窗中向上运动，拨杆的运动使得限位杆完全缩入限位杆安装槽中并从限位槽中退出，然后旋拧密封盖将密封盖从导套表面上的加油口上拧下，之后通过导套表面上所设置的加油口向储油槽中加注润滑油，加注完毕后，保持令限位杆完全缩入限位杆安装槽中的姿态将密封盖拧回导套表面上所设置的加油口上，限位杆完全缩入限位杆安装槽中时，第二弹簧被压缩，当密封盖将要拧紧在导套上时，松开环套，然后向拧紧的方向微调密封盖，当限位杆安装槽与密封盖拧紧方向上最近的一组限位槽对齐时，第二弹簧将限位杆的一端推入限位槽中，对密封盖起到周向限位的作用，从而防止密封盖发生松动。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、本专利技术提出的玻璃本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃瓶气密性检测装置，包括：机体(1)，机体(1)的内部设置有气泵和气压计，机体(1)的顶端固定有下压板(2)，下压板(2)的顶端固定有导轨(3)，导轨(3)的杆体上套设有导套(4)，其特征在于：所述导套(4)的内壁上开设有若干组添加孔(12)和顶杆槽(30)，导套(4)的内部开设有储油槽(11)，添加孔(12)的孔壁上开设有阀槽(13)，阀槽(13)中滑动连接有阀板(14)，阀板(14)的表面上开设有通过孔(15)，顶杆槽(30)中滑动连接有顶杆(29)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶气密性检测装置，其特征在于：若干组所述添加孔(12)和顶杆槽(30)关于导轨(3)呈圆周分布，添加孔(12)呈圆孔结构，顶杆槽(30)呈“L”字形槽体结构，储油槽(11)呈环形槽体，若干组添加孔(12)均与储油槽(11)贯通，储油槽(11)中储存有润滑油。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶气密性检测装置，其特征在于：所述顶杆(29)呈“L”字形杆体结构，顶杆(29)的横杆高度低于顶杆槽(30)的横向槽体高度，顶杆(29)的顶端固定在阀板(14)的底端。>
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶气密性检测装置，其特征在于：所述阀板(14)的顶端固定有下垫板(16)，下垫板(16)的顶端固定有导杆(19)和第一弹簧(20)，阀槽(13)的槽体顶端内壁上开设有导槽(18)，第一弹簧(20)的顶端固定有上垫板(17)，上垫板(17)固定在阀槽(13)的槽体顶端内壁上，导杆(19)活动插接在上垫板(17)的表面上且导杆(19)的顶端活动插接在导槽(18)中。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶气密性检测装置，其特征在于：所述储油槽(11)在导套(4)的顶端设置有加油口，加油口处通过螺纹连接安装有密封盖(28)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶气密性检测装置，其特征在于：所述密封盖(28)的表面上开设有若干组限位杆安装槽(21)，限位杆安装槽(21)中活动插接有限位杆(23)的一端，限位杆(23)的另一端活动插接在限位槽(22)中，限位槽(22)开设在导套(4)的顶端表面上，限位杆(23)伸入限位杆安装槽(21)的一端固定有第二弹簧(24)，第二弹簧(24)的另一端固定在限位杆安装槽(21)的槽体内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶气密性检测装置，其特征在于：所述导套(4)的加油口的侧面开设有若干组拨杆窗(25)，拨杆窗(25)中滑动连接有拨杆(26)，拨杆(26)的一端固定在限位杆(23)的杆体上，若干组拨杆(26)远离限位杆(23)的一端固定有同一组环套(27)，环套(27)呈圆环形板状结构，环套(27)活动套设在密封盖(28)的表面上。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶气密性检测装置，其特征在于：所述导套(4)的表面上固定有上压板(5)，导轨(3)的顶端固定有顶板(6)，顶板(6)的表面上设置有液压挺杆机构(7)，液压挺杆机构(7)的挺赶固定在上压板(5)的顶端，上压板(5)的底端设置有上模具(8)，下压板(2)的顶端设置有下模具(9)，下压板(2)的表面上开设有气孔(10)。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃瓶气密性检测装置，其特征在于：所述机体(1)中设置有气泵和气压计。
10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的玻璃瓶气密性检测装置的玻璃瓶气密性检测方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶气密性检测装置，包括：机体(1)，机体(1)的内部设置有气泵和气压计，机体(1)的顶端固定有下压板(2)，下压板(2)的顶端固定有导轨(3)，导轨(3)的杆体上套设有导套(4)，其特征在于：所述导套(4)的内壁上开设有若干组添加孔(12)和顶杆槽(30)，导套(4)的内部开设有储油槽(11)，添加孔(12)的孔壁上开设有阀槽(13)，阀槽(13)中滑动连接有阀板(14)，阀板(14)的表面上开设有通过孔(15)，顶杆槽(30)中滑动连接有顶杆(29)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶气密性检测装置，其特征在于：若干组所述添加孔(12)和顶杆槽(30)关于导轨(3)呈圆周分布，添加孔(12)呈圆孔结构，顶杆槽(30)呈“l”字形槽体结构，储油槽(11)呈环形槽体，若干组添加孔(12)均与储油槽(11)贯通，储油槽(11)中储存有润滑油。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶气密性检测装置，其特征在于：所述顶杆(29)呈“l”字形杆体结构，顶杆(29)的横杆高度低于顶杆槽(30)的横向槽体高度，顶杆(29)的顶端固定在阀板(14)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶气密性检测装置，其特征在于：所述阀板(14)的顶端固定有下垫板(16)，下垫板(16)的顶端固定有导杆(19)和第一弹簧(20)，阀槽(13)的槽体顶端内壁上开设有导槽(18)，第一弹簧(20)的顶端固定有上垫板(17)，上垫板(17)固定在阀槽(13)的槽体顶端内壁上，导杆(19)活动插接在上垫板(17)的表面上且导杆(19)的顶端活动插接在导槽(18)中。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶气密性检测装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海龙，葛华东，
申请(专利权)人：盐城安诺德智能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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