【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石英砂提纯，具体地说，涉及一种5n石英砂氯化焙烧分离杂质的提纯装置。
技术介绍
1、石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，是一种重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料以及滤料等工业。
2、针对石英砂提纯主要是除去其中少量或微量杂质，获得高纯石英砂，但对于石英砂晶格杂质的去除难度极大，经过酸浸作用后已经达到该工艺的提纯极致，若过度增大酸用量、升高温度或延长时间都只能造成石英矿物的整体溶蚀，降低精矿产率，而且对晶格内的杂质元素并不能起到提纯效果。针对晶格杂质的去除方法主要有氯化焙烧工艺，氯化焙烧又称氯化脱气，其基本原理是利用氯化剂和高温条件，使石英砂中的杂质与氯化剂发生反应，转变为气态的氯化物，从而去除杂质，在一定温度范围内，随着温度的升高，杂质与氯气的反应速率加快，提纯效果增强，但是氯化剂的使用可能会对人体和环境造成一定的危害，氯化焙烧过程中会产生如二噁英等有毒有害气体，一旦渗透到环境之中，就很难自然降解消除，对环境造成潜在威胁。
3、有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
1、为解决氯化焙烧过程中会产生如二噁英等有毒有害气体，一旦渗透到环境之中，就很难自然降解消除，对环境造成潜在威胁的技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种5n石英砂氯化焙烧分离杂质的提纯装置，包括提纯单元、上料单元、下料单元、升降单元、驱动单元和气体处理单元：
3、所述上料单元包括上料箱，所述上料箱内侧开设有储料槽、储液槽、活动腔和安装槽，所述下料单元安装在活动腔内侧，所述下料单元包括活动板、第一固定杆、第一密封块、第二密封块和第二固定杆，所述第一固定杆固定连接在第一密封块顶部外壁上，所述第二固定杆固定连接在第二密封块顶部外壁上，所述第一固定杆和第二固定杆的顶端对称固定在活动板底部外壁上；
4、所述驱动单元安装在活动腔内侧，所述驱动单元包括转动轴、驱动电机、主齿轮、从齿轮和椭圆形转盘，所述转动轴转动安装在上料箱内侧中部位置，所述活动板中部位置开设有圆孔，且活动板滑动连接在转动轴外壁上，所述椭圆形转盘固定连接在转动轴外壁上，所述主齿轮固定连接在转动轴底端位置，所述主齿轮和从齿轮相互啮合，所述主齿轮和从齿轮位于安装槽内侧，所述驱动电机固定安装在活动腔顶部内壁上，所述驱动电机输出轴通过联轴器连接在转动轴顶端位置；
5、所述升降单元设置有两组，且升降单元对称设置在活动腔内侧，所述升降单元包括升降架、导向杆、连接架和连接杆，所述活动腔相对一侧内壁开设有对称设置的升降槽，所述升降架滑动连接在升降槽内壁上，所述连接架固定连接在连接板一侧外壁上，所述导向杆铰接在升降架和连接架上，所述连接杆顶端固定连接在升降架底部外壁上，所述连接杆底端固定连接在活动板顶部外壁上，所述活动腔顶部开设有对称设置的矩形活动口，两个所述矩形活动口内壁均滑动安装有连接板，所述椭圆形转盘位于两个连接板之间；
6、所述气体处理单元包括输气管和处理箱，所述输气管和处理箱相连通，所述处理箱内侧固定安装有活性炭滤芯，所述处理箱底部开设有对称设置的排气口，两个所述排气口内壁均滑动设置有挡板，两个所述连接板顶端分别固定连接在两个挡板底部外壁上。
7、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述提纯单元包括支撑基座，所述支撑基座内侧开设有混料槽，所述混料槽内侧中部转动安装有搅动轴，所述从齿轮固定连接在搅动轴外壁上，所述搅动轴内侧开设有上液腔，所述搅动轴外壁开设有等距环绕设置的出液孔，所述出液孔和上液腔相连通。
8、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述上料箱固定安装在支撑基座顶部位置，所述处理箱固定安装在上料箱顶部位置，所述上料箱顶部外壁固定连接有对称设置的支撑板，所述支撑板顶部固定连接在处理箱外壁上。
9、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述搅动轴外壁固定连接有环绕等距设置的搅动杆，所述搅动杆位于出液孔下方，所述搅动轴顶端延伸至储液槽内侧，所述搅动轴位于储液槽内侧的位置开设有进液口，所述第一密封块滑动连接在上液腔内壁上，所述第一密封块位于进液口一侧，所述搅动轴顶部中部开设有第一通孔，且第一固定杆滑动连接在第一通孔内壁上。
10、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述混料槽相对一侧内壁开设有对称设置的弧形槽，且弧形槽内壁均固定连接有加热板，所述混料槽相对一侧内壁固定连接有对称设置的导热板，所述加热板和导热板相接触。
11、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述输气管和混料槽相连通，所述混料槽底部位置开设有出料口，所述出料口内壁滑动设置有第一密封塞。
12、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述上料箱顶部设置有注料管，所述注料管和储料槽相连通，所述上料箱一侧开设有注液口，所述注液口内壁滑动设置有第二密封塞。
13、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述安装槽内侧固定安装有上料管，所述上料管与混料槽相连通，所述第二密封块滑动连接在上料管内壁上，所述上料管顶部中部开设有第二通孔，且第二固定杆滑动连接在第二通孔内壁上，所述上料管一侧开设有上料口，所述上料口位于储料槽内侧，所述第二密封块位于上料口一侧。
14、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述活动腔内侧安装有对称设置的导向单元，所述导向单元包括固定板、滑杆和复位弹簧，所述固定板固定连接在活动腔顶部内壁上，所述滑杆固定连接在固定板一侧外壁上，所述复位弹簧套设在滑杆上，所述连接板上开设有活动孔，且滑杆滑动连接在活动孔内壁上，所述复位弹簧两端分别固定连接在固定板和连接板相对一侧外壁上。
15、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述提纯单元和上料单元之间设置有同一个支撑单元，所述支撑单元包括固定支架和支撑杆，所述固定支架固定连接在支撑基座外壁上，所述支撑杆底端固定连接在固定支架顶部外壁上，所述支撑杆顶端固定连接在上料箱底部外壁上。
16、本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
17、本专利技术中，当氯化剂溶液和石英砂均储存完成之后进行提纯工作时，启动驱动电机转动，驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动椭圆形转盘转动，配合设置的两个矩形活动口，使得椭圆形转盘在转动时能够带动两个连接板做横向往复运动，两个连接板能够带动两个连接架做横向往复运动，两个连接架配合设置的两个升降架使得两个导向杆的倾斜角度发生改变，在两个导向杆的倾斜角度发生改变的情况下，能够带动两个升降架进行上下运动，使得两个升降架带动两个连接杆上下运动，两个连接杆带动活动板上下运动，使得活动板能够带动第一固定杆和第二固定杆上下运动，第一固定杆和第二固定杆带动第一密封块和第二密封块上下运动，从而使得储料槽内的石英砂能够通过上料口输送至上料管内，并通过上料管间歇性的下料至混料槽内，同时储液槽内的氯化剂溶液能够通过进液口间歇性的流动至上液腔内，并通过出液孔流动至混料槽内，同时转动轴带动主齿轮转动，主齿轮带动从齿轮转动，从齿轮带动搅动轴转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种5N石英砂氯化焙烧分离杂质的提纯装置，包括提纯单元(100)、上料单元(200)、下料单元(206)、升降单元(207)、驱动单元(209)和气体处理单元(300)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种5N石英砂氯化焙烧分离杂质的提纯装置，其特征在于，所述提纯单元(100)包括支撑基座(101)，所述支撑基座(101)内侧开设有混料槽(102)，所述混料槽(102)内侧中部转动安装有搅动轴(103)，所述从齿轮(2094)固定连接在搅动轴(103)外壁上，所述搅动轴(103)内侧开设有上液腔(1032)，所述搅动轴(103)外壁开设有等距环绕设置的出液孔(1031)，所述出液孔(1031)和上液腔(1032)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种5N石英砂氯化焙烧分离杂质的提纯装置，其特征在于，所述上料箱(201)固定安装在支撑基座(101)顶部位置，所述处理箱(302)固定安装在上料箱(201)顶部位置，所述上料箱(201)顶部外壁固定连接有对称设置的支撑板(303)，所述支撑板(303)顶部固定连接在处理箱(302)外壁上。
5.根据权利要求2所述的一种5N石英砂氯化焙烧分离杂质的提纯装置，其特征在于，所述混料槽(102)相对一侧内壁开设有对称设置的弧形槽，且弧形槽内壁均固定连接有加热板(105)，所述混料槽(102)相对一侧内壁固定连接有对称设置的导热板(106)，所述加热板(105)和导热板(106)相接触。
6.根据权利要求2所述的一种5N石英砂氯化焙烧分离杂质的提纯装置，其特征在于，所述输气管(301)和混料槽(102)相连通，所述混料槽(102)底部位置开设有出料口(108)，所述出料口(108)内壁滑动设置有第一密封塞(107)。
7.根据权利要求1所述的一种5N石英砂氯化焙烧分离杂质的提纯装置，其特征在于，所述上料箱(201)顶部设置有注料管(210)，所述注料管(210)和储料槽(202)相连通，所述上料箱(201)一侧开设有注液口(213)，所述注液口(213)内壁滑动设置有第二密封塞(211)。
8.根据权利要求2所述的一种5N石英砂氯化焙烧分离杂质的提纯装置，其特征在于，所述安装槽(205)内侧固定安装有上料管(208)，所述上料管(208)与混料槽(102)相连通，所述第二密封块(2064)滑动连接在上料管(208)内壁上，所述上料管(208)顶部中部开设有第二通孔，且第二固定杆(2065)滑动连接在第二通孔内壁上，所述上料管(208)一侧开设有上料口(2081)，所述上料口(2081)位于储料槽(202)内侧，所述第二密封块(2064)位于上料口(2081)一侧。
9.根据权利要求1所述的一种5N石英砂氯化焙烧分离杂质的提纯装置，其特征在于，所述活动腔(204)内侧安装有对称设置的导向单元(212)，所述导向单元(212)包括固定板(2121)、滑杆(2122)和复位弹簧(2123)，所述固定板(2121)固定连接在活动腔(204)顶部内壁上，所述滑杆(2122)固定连接在固定板(2121)一侧外壁上，所述复位弹簧(2123)套设在滑杆(2122)上，所述连接板(2042)上开设有活动孔，且滑杆(2122)滑动连接在活动孔内壁上，所述复位弹簧(2123)两端分别固定连接在固定板(2121)和连接板(2042)相对一侧外壁上。
10.根据权利要求2所述的一种5N石英砂氯化焙烧分离杂质的提纯装置，其特征在于，所述提纯单元(100)和上料单元(200)之间设置有同一个支撑单元(400)，所述支撑单元(400)包括固定支架(402)和支撑杆(401)，所述固定支架(402)固定连接在支撑基座(101)外壁上，所述支撑杆(401)底端固定连接在固定支架(402)顶部外壁上，所述支撑杆(401)顶端固定连接在上料箱(201)底部外壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种5n石英砂氯化焙烧分离杂质的提纯装置，包括提纯单元(100)、上料单元(200)、下料单元(206)、升降单元(207)、驱动单元(209)和气体处理单元(300)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种5n石英砂氯化焙烧分离杂质的提纯装置，其特征在于，所述提纯单元(100)包括支撑基座(101)，所述支撑基座(101)内侧开设有混料槽(102)，所述混料槽(102)内侧中部转动安装有搅动轴(103)，所述从齿轮(2094)固定连接在搅动轴(103)外壁上，所述搅动轴(103)内侧开设有上液腔(1032)，所述搅动轴(103)外壁开设有等距环绕设置的出液孔(1031)，所述出液孔(1031)和上液腔(1032)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种5n石英砂氯化焙烧分离杂质的提纯装置，其特征在于，所述上料箱(201)固定安装在支撑基座(101)顶部位置，所述处理箱(302)固定安装在上料箱(201)顶部位置，所述上料箱(201)顶部外壁固定连接有对称设置的支撑板(303)，所述支撑板(303)顶部固定连接在处理箱(302)外壁上。
4.根据权利要求2所述的一种5n石英砂氯化焙烧分离杂质的提纯装置，其特征在于，所述搅动轴(103)外壁固定连接有环绕等距设置的搅动杆(104)，所述搅动杆(104)位于出液孔(1031)下方，所述搅动轴(103)顶端延伸至储液槽(203)内侧，所述搅动轴(103)位于储液槽(203)内侧的位置开设有进液口(1033)，所述第一密封块(2063)滑动连接在上液腔(1032)内壁上，所述第一密封块(2063)位于进液口(1033)一侧，所述搅动轴(103)顶部中部开设有第一通孔，且第一固定杆(2062)滑动连接在第一通孔内壁上。
5.根据权利要求2所述的一种5n石英砂氯化焙烧分离杂质的提纯装置，其特征在于，所述混料槽(102)相对一侧内壁开设有对称设置的弧形槽，且弧形槽内壁均固定连接有加热板(105)，所述混料槽(102)相对一侧内壁固定连接有对称设置的导热板(106)，所述加热板(105)和导热板(106)相接触。
6.根据权利要求2所述的一种5n石英砂氯化焙烧分离杂质的提纯装置，其特征在于，所述输气管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈梦楠，陈麟鑫，
申请(专利权)人：连云港神汇硅材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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