【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及非晶纳米晶带材，特别是涉及一种非晶纳米晶软磁带材生产装置。
技术介绍
1、非晶、纳米晶材料由于其独特的组织结构、高效的制备工艺、优异的材料性能和广阔的应用前景，一直受到材料科学工作者和产业界的特别关注。在过去的四十几年中，伴随着非晶态材料基础研究、制备工艺和应用产品开发的不断进步，各类非晶态材料已经逐步走向实用化，特别是非晶、纳米晶软磁合金带材在电力和电子等领域开始获得广泛应用。
2、制带机是非晶纳米晶超薄带材的核心设备，在制带过程中，熔液通过喷嘴喷射到高速旋转的冷却辊套上，冷却辊套高速旋转并且内部通过冷却，熔融金属液体在冷却辊表面快速冷却并被甩出而制成薄带，然后通过特殊的热处理，让它形成晶核并长大，并且控制晶粒大小在纳米级别，不要形成完全的晶体，最终得到纳米晶。目前，现有技术中的制带机自动化程度低，合金液的流动性差、成带性不稳定，且在成型过程中受制带辊前期冷却和后期长时间运行制带辊温度提升的影响，在瞬间形成冷却过程中带材内部晶体稳定性差，造成质量层次不齐，为保证冷却的的有效性，且保证制带辊的温度恒定，设定一种生产装置提高带材的致密度，实现软磁带材的高效生产。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种非晶纳米晶软磁带材生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，通过本专利技术生产软磁带材能够提高软磁带材在冷却过程中的质量，提高带材的致密度，实现软磁带材的高效生产，同时在冷却中能够加快冷却效率，同时根据不同要求生产不同厚度的带材。
2、为实现
3、一种非晶纳米晶软磁带材生产装置，包括熔炼机构，所述熔炼机构下端设置恒压喷射机构，所述恒压喷射机构下端设置有制带机构，所述制带机构内设置有换热机构，所述换热机构与液氮输送机构连接，所述熔炼机构包括熔炼埚，所述熔炼埚下端连接合金液导槽，所述合金液导槽下端设置有恒压喷射机构，所述恒压喷射机构包括喷射凹埚，所述喷射凹埚内下端设置有可调节喷射口，所述可调节喷射口包括喷射前板和喷射后板，所述喷射前板固定于喷射座上，所述喷射后板滑动于所述喷射座上，所述喷射后板与所述喷射座之间通过调节齿座连接，所述制带机构包括制带辊，所述制带辊设置于制带架座上，所述制带架座上设置有换热机构，所述换热机构包括多组换热器，所述多组换热器分别设置于制带架座周圈处。
4、优选的，所述调节齿座两侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓设置于所述喷射后板与喷射前板外侧，所述喷射前板上设置有前螺孔，所述喷射后板上设置有后螺孔，所述后螺孔与所述前螺孔上端设置有调节标度，所述调节标度设置于所述喷射座上，所述前螺孔后端设置有第一锥形剃座，所述后螺孔前端设置有第二锥形剃座，所述第一锥形剃座与所述前螺孔联通，所述第二锥形剃座和所述后螺孔联通。
5、优选的，多组所述换热器包括第一换热器、第二换热器和第三换热器，所述第一换热器设置于所述制带架座上端，所述第二换热器设置于所述第一换热器一侧，所述第三换热器设置于所述第一换热器另一侧，所述第一换热器、所述第二换热器和第三换热器之间呈120°夹角设置。
6、优选的，所述第一换热器包括一圈循环管、二圈循环管和三圈循环管，所述一圈循环管呈u形紧贴于所述制带辊两侧边沿处，所述二圈循环管连接于所述一圈循环管两侧进口，所述三圈循环管连接于所述一圈循环管两侧出口，所述一圈循环管一端设置有第一循环进管，所述三圈循环管一端设置有第一循环出管，所述一圈循环管、二圈循环管和三圈循环管串联连接。
7、优选的，所述第二换热器、第三换热器与所述第一换热器结构相同，所述第二换热器上设置有第二循环出管和第二循环进管，所述第三换热器上设置有第三循环出管和第三循环进管，所述第一循环进管和第二循环进管、第三循环进管分别连接液氮输送机构，所述第一循环出管和第二循环出管、第三循环出管分别连接液氮输送机构。
8、优选的，所述液氮输送机构包括液氮罐，所述液氮罐上设置有液氮输出管，所述液氮输出管分别连接所述第一循环进管、第二循环进管和第三循环进管，所述液氮输出管与所述第一循环进管、第二循环进管和第三循环进管之间的下端设置有混合管，所述混合管分别连接所述第一循环出管和第二循环出管、第三循环出管，所述混合管与所述第一循环出管和第二循环出管、第三循环出管之间设置有分支吹管，所述分支吹管连接有鼓吹机构。
9、优选的，所述鼓吹机构包括鼓吹支架，所述鼓吹支架设置于所述制带辊后端，所述鼓吹支架上设置有鼓吹管，所述鼓吹管一端连接分支吹管，所述鼓吹管另一端设置有鼓吹嘴，所述鼓吹嘴设置于所述制带辊后端的所述可调节喷射口下端，所述鼓吹嘴紧贴所述制带辊边缘处。
10、优选的，所述鼓吹嘴上设置有分层机构，所述分层机构包括分层片，所述分层片分为上层片和下层片，所述上层片和下层片之间呈30度夹角，所述上层片与所述制带辊上方呈切线设置，所述下层片与所述制带辊下方呈切线设置。
11、优选的，所述喷射凹埚的埚内壁呈螺旋延伸至所述可调节喷射口上端，所述埚内壁螺旋分层设置有螺旋内导槽，所述螺旋内导槽呈多圈螺旋下移，在所述可调节喷射口上端形成缓流延边，所述缓流延边与所述可调节喷射口固定连接。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、通过喷射机构能够将熔融的合金向制带辊进行喷射，同时在喷射的过程中，根据对软磁带材的厚度进行调节，实现软磁带材的不同厚度进行生产，通过换热机构与所述液氮输送机构配合实现制带辊的热量传输，实现制带辊的恒温制带，在恒温制带中通过液氮与换热机构的回输氮气能够提高液氮输送机构的温度变化，以提高制带辊的温度调节，提高软磁带材的质量。
14、2、通过调节齿座的提调节螺栓实现喷射前板和喷射后板的厚度的输出，实现更好的出料调节，同时设置第一锥形剃座与第二锥形剃座能够实现在进行调节过程中将螺栓的上迸溅的金属物质刮除，实现更加顺畅的厚度调节能力。
15、3、通过第一换热器、第二换热器和第三换热器的绕制带辊贴合，实现制带辊的恒温调节，实现调节温度更加详细，通过不同位置实现不同进口调节，保证温度的调节方式更加灵活，同时在第一换热器、第二换热器和第三换热器紧靠制带辊上分别设置有温度传感器，已实现温度的更好监控。
16、4、一圈循环管、二圈循环管和三圈循环管能够较好的实现循环管的温度调节设置，实现对制带辊进行有效换热，提高制带辊在在制带过程中的瞬间冷却能力。
17、5、通过在第一循环出管和第二循环出管、第三循环出管分别与所述液氮输送机构的下端管连接，实现在液氮管与输出后的氮气进行混合以便于部分提高液氮的温度，再次进行输送中用以降低制带辊的温度。
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1.一种非晶纳米晶软磁带材生产装置，包括熔炼机构，其特征在于，所述熔炼机构下端设置恒压喷射机构，所述恒压喷射机构下端设置有制带机构，所述制带机构内设置有换热机构，所述换热机构与液氮输送机构连接，所述熔炼机构包括熔炼埚，所述熔炼埚下端连接合金液导槽，所述合金液导槽下端设置有恒压喷射机构，所述恒压喷射机构包括喷射凹埚，所述喷射凹埚内下端设置有可调节喷射口，所述可调节喷射口包括喷射前板和喷射后板，所述喷射前板固定于喷射座上，所述喷射后板滑动于所述喷射座上，所述喷射后板与所述喷射座之间通过调节齿座连接，所述制带机构包括制带辊，所述制带辊设置于制带架座上，所述制带架座上设置有换热机构，所述换热机构包括多组换热器，所述多组换热器分别设置于制带架座周圈处。
2.根据权利要求1所述的一种非晶纳米晶软磁带材生产装置，其特征在于，所述调节齿座两侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓设置于所述喷射后板与喷射前板外侧，所述喷射前板上设置有前螺孔，所述喷射后板上设置有后螺孔，所述后螺孔与所述前螺孔上端设置有调节标度，所述调节标度设置于所述喷射座上，所述前螺孔后端设置有第一锥形剃座，所述后螺孔前端设置有
3.根据权利要求1所述的一种非晶纳米晶软磁带材生产装置，其特征在于，多组所述换热器包括第一换热器、第二换热器和第三换热器，所述第一换热器设置于所述制带架座上端，所述第二换热器设置于所述第一换热器一侧，所述第三换热器设置于所述第一换热器另一侧，所述第一换热器、所述第二换热器和第三换热器之间呈120°夹角设置。
4.根据权利要求3所述的一种非晶纳米晶软磁带材生产装置，其特征在于，所述第一换热器包括一圈循环管、二圈循环管和三圈循环管，所述一圈循环管呈U形紧贴于所述制带辊两侧边沿处，所述二圈循环管连接于所述一圈循环管两侧进口，所述三圈循环管连接于所述一圈循环管两侧出口，所述一圈循环管一端设置有第一循环进管，所述三圈循环管一端设置有第一循环出管，所述一圈循环管、二圈循环管和三圈循环管串联连接。
5.根据权利要求4所述的一种非晶纳米晶软磁带材生产装置，其特征在于，所述第二换热器、第三换热器与所述第一换热器结构相同，所述第二换热器上设置有第二循环出管和第二循环进管，所述第三换热器上设置有第三循环出管和第三循环进管，所述第一循环进管和第二循环进管、第三循环进管分别连接液氮输送机构，所述第一循环出管和第二循环出管、第三循环出管分别连接液氮输送机构。
6.根据权利要求5所述的一种非晶纳米晶软磁带材生产装置，其特征在于，所述液氮输送机构包括液氮罐，所述液氮罐上设置有液氮输出管，所述液氮输出管分别连接所述第一循环进管、第二循环进管和第三循环进管，所述液氮输出管与所述第一循环进管、第二循环进管和第三循环进管之间的下端设置有混合管，所述混合管分别连接所述第一循环出管和第二循环出管、第三循环出管，所述混合管与所述第一循环出管和第二循环出管、第三循环出管之间设置有分支吹管，所述分支吹管连接有鼓吹机构。
7.根据权利要求6所述的一种非晶纳米晶软磁带材生产装置，其特征在于，所述鼓吹机构包括鼓吹支架，所述鼓吹支架设置于所述制带辊后端，所述鼓吹支架上设置有鼓吹管，所述鼓吹管一端连接分支吹管，所述鼓吹管另一端设置有鼓吹嘴，所述鼓吹嘴设置于所述制带辊后端的所述可调节喷射口下端，所述鼓吹嘴紧贴所述制带辊边缘处。
8.根据权利要求7所述的一种非晶纳米晶软磁带材生产装置，其特征在于，所述鼓吹嘴上设置有分层机构，所述分层机构包括分层片，所述分层片分为上层片和下层片，所述上层片和下层片之间呈30度夹角，所述上层片与所述制带辊上方呈切线设置，所述下层片与所述制带辊下方呈切线设置。
9.根据权利要求1所述的一种非晶纳米晶软磁带材生产装置，其特征在于，所述喷射凹埚的埚内壁呈螺旋延伸至所述可调节喷射口上端，所述埚内壁螺旋分层设置有螺旋内导槽，所述螺旋内导槽呈多圈螺旋下移，在所述可调节喷射口上端形成缓流延边，所述缓流延边与所述可调节喷射口固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种非晶纳米晶软磁带材生产装置，包括熔炼机构，其特征在于，所述熔炼机构下端设置恒压喷射机构，所述恒压喷射机构下端设置有制带机构，所述制带机构内设置有换热机构，所述换热机构与液氮输送机构连接，所述熔炼机构包括熔炼埚，所述熔炼埚下端连接合金液导槽，所述合金液导槽下端设置有恒压喷射机构，所述恒压喷射机构包括喷射凹埚，所述喷射凹埚内下端设置有可调节喷射口，所述可调节喷射口包括喷射前板和喷射后板，所述喷射前板固定于喷射座上，所述喷射后板滑动于所述喷射座上，所述喷射后板与所述喷射座之间通过调节齿座连接，所述制带机构包括制带辊，所述制带辊设置于制带架座上，所述制带架座上设置有换热机构，所述换热机构包括多组换热器，所述多组换热器分别设置于制带架座周圈处。
2.根据权利要求1所述的一种非晶纳米晶软磁带材生产装置，其特征在于，所述调节齿座两侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓设置于所述喷射后板与喷射前板外侧，所述喷射前板上设置有前螺孔，所述喷射后板上设置有后螺孔，所述后螺孔与所述前螺孔上端设置有调节标度，所述调节标度设置于所述喷射座上，所述前螺孔后端设置有第一锥形剃座，所述后螺孔前端设置有第二锥形剃座，所述第一锥形剃座与所述前螺孔联通，所述第二锥形剃座和所述后螺孔联通。
3.根据权利要求1所述的一种非晶纳米晶软磁带材生产装置，其特征在于，多组所述换热器包括第一换热器、第二换热器和第三换热器，所述第一换热器设置于所述制带架座上端，所述第二换热器设置于所述第一换热器一侧，所述第三换热器设置于所述第一换热器另一侧，所述第一换热器、所述第二换热器和第三换热器之间呈120°夹角设置。
4.根据权利要求3所述的一种非晶纳米晶软磁带材生产装置，其特征在于，所述第一换热器包括一圈循环管、二圈循环管和三圈循环管，所述一圈循环管呈u形紧贴于所述制带辊两侧边沿处，所述二圈循环管连接于所述一圈循环管两侧进口，所述三圈循环管连接于所述一圈循环管两侧出口，所述一圈循环管一端设置有第一循环进管，所述三圈循环管一端设置有第一循环出管...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓毕力，罗顶飞，
申请(专利权)人：安徽智磁新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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