【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合管材加工，具体涉及一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺及其生产设备。
技术介绍
1、现有技术中，为了保证管类产品以及辊类产品抗腐蚀性以及耐磨性等性能，在其外部通常复合有硬质管结构。这种复合辊(或者复合管)常使用在光学膜、锂电池隔膜、偏光片加工等高精加工中，在使用时，这种复合辊(或者复合管)需要贴紧压附在膜片类材料的表面，生产过程中这类膜片类材料会在多个复合辊之间高速缠绕转动，这时复合辊的重量越大，惯性越大，较大的惯性容易使得复合辊和膜片材料之间产生较大的相对运动，使得膜片材料容易被划伤。为了使得辊体具有较轻的质量，这样就需要辊体内外部分均较为轻盈，这时辊体(或者管体)内部需要使用高强度轻密度的材料，而在辊体(或者管体)复合的外圈材料由于需要保证具有较高的耐磨性，常常选用密度较高的高强度金属材料，这时为了保证复合辊体的轻盈，就需要使得更薄辊体外层更加轻薄。但是传统加工工艺，这类的管类或者辊类零件加工时，通常采用在内外硬质管之间涂抹粘合材料，然后通过插入推进的方式将内管或者内辊推入到外管中，过薄的外管在推进过程中容易产生变形，使得推进过程很难顺利完成，需要内管外壁相对外管内壁之间具有较大的缝隙，这样在内管插入外管后，间隙较大，而且在使用时，复合辊(或者复合管)表面容易产生鼓包等现象造成该零件无法继续使用。另外传统的复合管或者复合辊零件加工时通常采用单件加工，生产设备每次都是单独生产一个复合管体，其生产效率较低。
2、在公开号为us2002066771a1的专利中公开了一种用于废气净化的金属基材的批量生产
技术实现思路
1、针对以上问题，本专利技术提供了以产线的方式对成型的管体或者辊体外部直接包裹复合硬质板材，生产效率高，生产成本低的，生产效果好的一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺及其生产设备。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺及包括如下步骤：
3、一、选取适当长度的截面外轮廓为圆形的长条形的管芯；
4、二、对管芯表面涂抹粘合层；
5、三、将涂抹粘合层的管芯放置在卷管生产线前端的板料上，在管芯表面通过可形变的条形板料从两侧向中间对管芯进行卷管包裹，管芯与外部包裹的卷管粘合为一体；
6、四、对包裹后的外管缝隙处进行激光焊接，并对焊接后外管进行整形；
7、五、将焊接后的复合管进行切割。
8、作为优选，所述管芯使用铝材或者碳纤维材质，所述管芯外部包裹的板料使用不锈钢板。
9、作为优选，所述管芯的表面加工为粗糙面。
10、作为优选，所述管芯的表面加工有螺纹槽，或者所述管芯的表面发毛加工，或者所述管芯的表面喷丸加工。
11、作为优选，所述管芯为管体或者实心的辊体；所述管芯的前后端设计有同轴的轴端。
12、使用上述工艺的一种复合管材的自动外包式卷管复合生产设备，它包括卷管模块、取料模块、粘合料池；所述卷管模块的前端设计有进料台，待卷制在外层的板料从进料台上进入卷管模块；所述取料模块设计在进料台侧边，包括两端对称装配的夹爪，两端的所述夹爪可以对管芯进行抓取，并将管芯放置在粘合料池中，所述夹爪上设计有自旋转结构，通过两端夹爪的旋转，带动管芯在粘合料池中进行表面涂胶，并通过夹爪将涂胶后的管芯放置在进料前放置位置，然后进入卷管模块进料台的板料上部，管芯根据板料的进料同步进入卷管模块中。
13、作为优选，所述进料台的前部装配有用来包裹的卷材，卷材展开后的板料从进料台上进入卷管模块。
14、作为优选，所述卷管模块上设计有擦胶模块，所述擦胶模块包括有出料辊、收料辊、压料辊，所述出料辊上卷绕有擦胶布，所述出料辊上的擦胶布经过压料辊的下部缠绕到所述收料辊上，所述压料辊将擦胶布压紧到卷管模块将板料弯曲合并位置的上方，所述收料辊旋转带动压料辊下方擦胶布运动，所述卷管模块将板料从两侧弯曲合并，压料辊将擦胶布压紧到板料合并位置的上部，所述压料辊下方擦胶布运动方向与板料卷管前进方向相反，所述擦胶布将从卷管内部溢出的粘合层擦拭掉；所述出料辊、压料辊与固定框架之间沿各自轴线滑动装配，所述出料辊上并列缠绕有两卷以上的所述擦胶布，所述出料辊、压料辊通过轴向移动，可以使用不同的擦胶布对卷管过程中溢出胶料进行擦拭。
15、作为优选，所述取料模块的进料端设计有料架，所述料架上设计有斜向下进料斜面，在进料斜面上装配有两组以上沿斜面阶梯排列的上挡块每组所述上挡块设计在进料斜面同一水平面的两侧，所述上挡块由控制模块控制可上下运动，成组的上挡块与进料斜面配合限位放置有阶梯排列的待加工的所述管芯，当同组的上挡块缩回下部时，原本被该组上挡块限位的管芯向下滚动；进料斜面低端侧面装配有所述粘合料池，取料模块通过夹爪可以对进料斜面最下层管芯进行抓取放置在粘合料池中。
16、作为优选，所述取料模块包括有设计在进料台上部的轨道，所述轨道上通过y轴驱动装配有横梁，所述横梁两端的下部通过x轴驱动装配有升降模块，所述升降模块通过z轴驱动装配有上下运动的所述夹爪。
17、作为优选，所述进料斜面包括有两个以上并列倾斜放置的固定板，两个以上所述固定板上边沿斜面共同构成倾斜的进料斜面，在进料斜面的两侧设计有对管芯两侧限位的限位板。
18、作为优选，在粘合料池的侧边进料台的上部装配有并列的两个以上的上部倾斜设计的放料斜块，用来包裹的板料一侧从放料斜块下部通过，所述放料斜块的侧边设计有可上下运动的下挡块，当下挡块向上伸出时，与并列的放置斜块上部配合可以放置涂胶后的管芯，当下挡块向下缩回时，涂胶的管芯滚落到板料上部。
19、本专利技术的有益效果在于：
20、本一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺及其生产设备主要用来制作难以用复合板进行卷材加工的复合金属管料，或者外部包裹金属覆层的辊体。在具体加工时，先生产完成内部的管芯，然后对管芯进行涂胶操作，并将涂胶后的管芯放置在待复合在管芯板料上，通过卷管机沿管芯的轴向进行卷管复合，然后通过焊接使得板料包裹在管芯的外部，形成复合管料。
21、1、这种加工方式使得复合管料的外接层与管芯直接卷管贴合，这样复合的管料外侧与内层之间可以沿弧形面不断卷管贴附，这样在贴合过程中，外部板料对内部管芯进行包裹过程为从前到后、从底部到上部逐步的进行，使得使得管芯外部的粘合层在外部板料包裹时逐渐向后向上挤压，使得管芯与外卷管之间的粘合层胶料最后完全充满，使得最后加工成的复合管料工作时不会形成鼓包，提高了复合管材的质量，同时这种包裹卷管加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺，它包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺，其特征在于：所述管芯(1)使用铝材或者碳纤维材质，所述管芯(1)外部包裹的板料使用不锈钢板。
3.根据权利要求1所述的一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺，其特征在于：所述管芯(1)的表面加工为粗糙面。
4.根据权利要求3所述的一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺，其特征在于：所述管芯(1)的表面加工有螺纹槽，或者所述管芯(1)的表面发毛加工，或者所述管芯(1)的表面喷丸加工。
5.根据权利要求1-4中任一条所述的一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺，其特征在于：所述管芯(1)为管体或者实心的辊体；所述管芯(1)的前后端设计有同轴的轴端。
6.一种复合管材的自动外包式卷管复合生产设备，它包括卷管模块(2)、取料模块(3)、粘合料池(4)；其特征在于：所述卷管模块(2)的前端设计有进料台(21)，待卷制在外层的板料(11)从进料台(21)上进入卷管模块(2)；所述取料模块(3)设计在进料台(21)侧边，
7.根据权利要求6所述的一种复合管材的自动外包式卷管复合生产设备，其特征在于：所述卷管模块(2)上设计有擦胶模块(6)，所述擦胶模块(6)包括有出料辊(61)、收料辊(62)、压料辊(63)，所述出料辊上卷绕有擦胶布(64)，所述出料辊(61)上的擦胶布经过压料辊(63)的下部缠绕到所述收料辊(62)上，所述卷管模块(2)将板料(11)从两侧弯曲合并，压料辊(63)将擦胶布(64)压紧到板料(11)合并位置的上部，所述收料辊(62)旋转带动压料辊(63)下方擦胶布运动，所述压料辊(63)下方擦胶布(64)运动方向与板料(11)卷管前进方向相反，所述擦胶布(64)将从卷管内部溢出的粘合层胶料擦拭掉；
8.根据权利要求6或7所述的一种复合管材的自动外包式卷管复合生产设备，其特征在于：所述取料模块(3)的进料端设计有料架(5)，所述料架上设计有斜向下进料斜面(51)，在进料斜面(51)上装配有两组以上沿斜面阶梯排列的上挡块(52)，每组所述上挡块(52)设计在进料斜面(51)同一水平面的两侧，所述上挡块(52)由控制模块控制可上下运动，成组的上挡块(52)与进料斜面(51)配合限位放置有阶梯排列的待加工的所述管芯(1)，当同组的上挡块(52)缩回下部时，原本被该组上挡块(52)限位的管芯(1)向下滚动；进料斜面(51)低端侧面装配有所述粘合料池(4)，取料模块(3)通过夹爪(31)可以对进料斜面(51)最下层管芯(1)进行抓取放置在粘合料池(4)中。
9.根据权利要求8所述的一种复合管材的自动外包式卷管复合生产设备，其特征在于：所述进料斜面(51)包括有两个以上并列倾斜放置的固定板，两个以上所述固定板上边沿斜面共同构成倾斜的进料斜面(51)，在进料斜面(51)的两侧设计有对管芯(1)两侧限位的限位板(53)。
10.根据权利要求6或7所述的一种复合管材的自动外包式卷管复合生产设备，其特征在于：所述取料模块(3)包括有设计在进料台(21)上部的轨道(32)，所述轨道(32)上通过y轴驱动装配有横梁(33)，所述横梁(33)两端的下部通过x轴驱动装配有升降模块(34)，所述升降模块(34)通过z轴驱动装配有上下运动的所述夹爪(31)；在粘合料池(4)的侧边进料台的上部装配有并列的两个以上的上部倾斜设计的放料斜块(22)，用来包裹的板料(11)一侧从放料斜块(22)下部通过，所述放料斜块的侧边设计有可上下运动的下挡块(23)，当下挡块(23)向上伸出时，与并列的放置斜块(22)上部配合可以放置涂胶后的管芯(1)，当下挡块(23)向下缩回时，涂胶的管芯(1)滚落到板料(11)上部。
...【技术特征摘要】
1.一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺，它包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺，其特征在于：所述管芯(1)使用铝材或者碳纤维材质，所述管芯(1)外部包裹的板料使用不锈钢板。
3.根据权利要求1所述的一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺，其特征在于：所述管芯(1)的表面加工为粗糙面。
4.根据权利要求3所述的一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺，其特征在于：所述管芯(1)的表面加工有螺纹槽，或者所述管芯(1)的表面发毛加工，或者所述管芯(1)的表面喷丸加工。
5.根据权利要求1-4中任一条所述的一种复合管材的自动外包式卷管复合工艺，其特征在于：所述管芯(1)为管体或者实心的辊体；所述管芯(1)的前后端设计有同轴的轴端。
6.一种复合管材的自动外包式卷管复合生产设备，它包括卷管模块(2)、取料模块(3)、粘合料池(4)；其特征在于：所述卷管模块(2)的前端设计有进料台(21)，待卷制在外层的板料(11)从进料台(21)上进入卷管模块(2)；所述取料模块(3)设计在进料台(21)侧边，包括两端对称装配的夹爪(31)，两端的所述夹爪(31)可以对管芯(1)进行抓取，并将管芯(1)放置在粘合料池(4)中，所述夹爪(31)上设计有自旋转结构，通过两端夹爪(31)的旋转，带动管芯(1)在粘合料池(4)中进行表面涂胶，并通过夹爪(31)将涂胶后的管芯(1)放置在卷管模块(2)进料前放置位置上。
7.根据权利要求6所述的一种复合管材的自动外包式卷管复合生产设备，其特征在于：所述卷管模块(2)上设计有擦胶模块(6)，所述擦胶模块(6)包括有出料辊(61)、收料辊(62)、压料辊(63)，所述出料辊上卷绕有擦胶布(64)，所述出料辊(61)上的擦胶布经过压料辊(63)的下部缠绕到所述收料辊(62)上，所述卷管模块(2)将板料(11)从两侧弯曲合并，压料辊(63)将擦胶布(64)压紧到板料(11)合并位置的上部，所述收料辊(62)旋转带动压料辊(63)下方擦胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小平，王振会，
申请(专利权)人：太仓市迈辉机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。