【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属铸造，特别是一种半固态镁合金成型模具及成型方法。
技术介绍
1、半固态镁合金成型模具是一种专门用于半固态镁合金成型工艺的模具。这种成型技术结合了传统铸造和塑性加工的优点，使得镁合金在加工过程中呈现出独特的半固态特性，既不是完全的液态也不是完全的固态，而是一种具有剪切稀释特性的粘稠浆料状态，包含固态粒子和少量液体相。在成型过程中，镁合金原料首先被加热至半固态区间，形成固液两相混合物。这种状态下的镁合金具有较好的流动性和可塑性。
2、中国专利申请号为202111403394.1的一种镁合金产品半固态射出成型模具结构及成型工艺，所述镁合金产品半固态射出成型模具结构包括：安装架，用于支撑；间歇转动设置在安装架上的转动支撑；转动支撑外侧圆周阵列设置有多个下模；下模转动安装在转动支撑上；多个分别对应设置在下模上的上模；所述上模高度可调设置；所述下模包括设置在其底部开口处的活动底座，所述活动底座弹性安装在下模上；用于驱动下模发生两次180°翻转的翻转机构；及，捣料机构，包括设置在安装架上的驱动缸和执行缸，驱动缸用于驱动执行缸伸出；执行缸用于抵触处于翻转状态下模上的活动底座；处于卸料状态的下模为驱动缸提供动力。
3、现有的半固态镁合金成型模具在使用的过程中，不便于对成型后的镁合金零件进行高效冷却，延长了镁合金零件从模具中安全取出所需的时间，降低了生产效率，而且冷却不均匀和不足，会造成部分区域的镁合金凝固不良，增加了废品率。
技术实现思路
1、本专利技术所要
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种半固态镁合金成型模具，其包括，
3、定模机构，所述定模机构包括定模主体，所述定模主体内部开设有第一成型槽；
4、动模机构，所述动模机构活动安装于定模机构前侧，所述动模机构包括动模主体，所述动模主体与定模主体前侧活动连接，所述动模主体表面固定连接有安装架；
5、液冷机构，所述液冷机构固定连接于动模机构前侧，所述液冷机构包括空心液冷盘；
6、辅助散热机构，所述辅助散热机构安装于定模机构和动模机构的左右两侧。
7、作为本专利技术所述半固态镁合金成型模具的一种优选方案，其中：所述定模主体后侧固定连接有安装盘，所述安装盘后侧固定连接有注料嘴，所述定模主体和安装盘的中心处开设有注料孔，所述注料孔与注料嘴和第一成型槽连通。
8、作为本专利技术所述半固态镁合金成型模具的一种优选方案，其中：所述定模主体内部前侧分别开设有六边槽、弧形槽和环绕槽，所述六边槽位于弧形槽外侧并与其连通，所述弧形槽位于环绕槽外侧，所述环绕槽位于第一成型槽外侧，所述环绕槽顶部和底部均开设有连接流道，所述连接流道与弧形槽连通，所述定模主体顶部和底部分别固定安装有第一进液阀和第一出液阀，所述第一进液阀和第一出液阀与六边槽连通。
9、作为本专利技术所述半固态镁合金成型模具的一种优选方案，其中：所述定模主体内部开设有伸缩腔，所述伸缩腔内部设有记忆合金弹簧，所述记忆合金弹簧一端固定连接有封堵件，所述封堵件与伸缩腔和连接流道内壁活动连接，所述封堵件上开设有通孔。
10、作为本专利技术所述半固态镁合金成型模具的一种优选方案，其中：所述定模主体内部的后侧开设有涡状冷却液流道，所述涡状冷却液流道顶部和底部均开设有与其连通的分流槽和流通孔，所述流通孔与六边槽连通。
11、作为本专利技术所述半固态镁合金成型模具的一种优选方案，其中：所述动模主体后侧开设有第二成型槽和限位孔，所述动模主体后侧固定连接有定位销，所述定模主体前侧开设有定位孔，所述定位销延伸至定位孔内腔并与其内壁活动连接，所述限位孔内壁活动连接有推杆，所述推杆表面活动套设有复位弹簧，所述安装架前侧分别固定安装有伸缩液压缸和出料液压缸，所述出料液压缸的活塞杆与推杆的前端固定连接。
12、作为本专利技术所述半固态镁合金成型模具的一种优选方案，其中：所述空心液冷盘后侧与动模主体前侧固定连接，所述空心液冷盘前侧固定连接有若干个散热片，所述散热片为铝合金材料，所述空心液冷盘顶部和底部分别固定安装有与其连通的第二进液阀和第二出液阀。
13、作为本专利技术所述半固态镁合金成型模具的一种优选方案，其中：所述空心液冷盘内壁固定连接有若干个环绕分布的隔板，所述隔板上开设有若干个缓冲孔。
14、作为本专利技术所述半固态镁合金成型模具的一种优选方案，其中：所述辅助散热机构包括齿条和转动座，所述齿条后侧固定连接有连接座，所述连接座固定安装于定模主体表面，所述转动座固定连接于安装架表面，所述转动座一侧转动连接有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮一侧固定连接有扇叶。
15、一种半固态镁合金成型模具的成型方法，包括以下步骤，
16、s1、把定模机构和动模机构安装在半固态镁合金注射设备上，定模机构通过安装盘进行固定，动模机构通过伸缩液压缸进行固定，伸缩液压缸前端设有安装法兰，来辅助安装，把注料嘴安装在注射设备的注射嘴上；
17、s2、伸缩液压缸的活塞杆伸出，带动安装架和动模主体向后移动，使动模主体贴合在定模主体前侧，同时动模主体带动定位销插入到定位孔内，来对动模主体和定模主体进行精准定位；
18、s3、对接完成后，半固态镁合金通过注料嘴和注料孔进入到第一成型槽内，并进入到与第一成型槽连通的第二成型槽内，来形成镁合金零件；
19、s4、外部的冷却液首先通过第一进液阀进入到六边槽内，并通过六边槽进入到弧形槽和流通孔内，流通孔内部的冷却液进入到分流槽内，冷却液在六边槽和弧形槽内时，对定模主体内部前侧的热量吸入，来对镁合金零件中间位置进行冷却，分流槽内部的冷却液进入到涡状冷却液流道内，来对镁合金零件后侧位置进行冷却，冷却吸热后的冷却液通过第一出液阀排出回流至冷却液循环装置内；
20、s5、当定模主体的热量过高时，伸缩腔内腔的记忆合金弹簧伸展，带动封堵件在伸缩腔的内部滑动，封堵件在连接流道内部滑动并使通孔和连接流道对齐，使冷却液进入到环绕槽内部循环，循环的过程中对第一成型槽内部的镁合金零件进行吸热，提高镁合金零件的冷却效率，通过温度来对环绕槽进行开闭，可以避免不必要的能量消耗，确保模具温度在整个成型周期中保持一致，减少因温度波动引起的铸造缺陷；
21、s6、当定模主体的温度低于记忆合金弹簧的变形温度时，记忆合金弹簧回缩带动封堵件复位，使通孔和连接流道错位，继续对连接流道进行封闭；
22、s7、当定模机构内部的镁合金零件冷却完成后，启动动模机构，伸缩液压缸的活塞杆缩回，带动安装架和动模主体向前移动，动模主体向前移动的过程中，液冷机构对动模主体进行吸热，来对第二成型槽内部的镁合金零件进行冷却；
23、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种半固态镁合金成型模具，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的半固态镁合金成型模具，其特征在于：所述定模主体（101）后侧固定连接有安装盘（107），所述安装盘（107）后侧固定连接有注料嘴（106），所述定模主体（101）和安装盘（107）的中心处开设有注料孔（110），所述注料孔（110）与注料嘴（106）和第一成型槽（103）连通。
3.如权利要求1所述的半固态镁合金成型模具，其特征在于：所述定模主体（101）内部前侧分别开设有六边槽（115）、弧形槽（114）和环绕槽（113），所述六边槽（115）位于弧形槽（114）外侧并与其连通，所述弧形槽（114）位于环绕槽（113）外侧，所述环绕槽（113）位于第一成型槽（103）外侧，所述环绕槽（113）顶部和底部均开设有连接流道（116），所述连接流道（116）与弧形槽（114）连通，所述定模主体（101）顶部和底部分别固定安装有第一进液阀（105）和第一出液阀（104），所述第一进液阀（105）和第一出液阀（104）与六边槽（115）连通。
4.如权利要求3所述的半固态镁合金成型
5.如权利要求3所述的半固态镁合金成型模具，其特征在于：所述定模主体（101）内部的后侧开设有涡状冷却液流道（109），所述涡状冷却液流道（109）顶部和底部均开设有与其连通的分流槽（119）和流通孔（108），所述流通孔（108）与六边槽（115）连通。
6.如权利要求1所述的半固态镁合金成型模具，其特征在于：所述动模主体（201）后侧开设有第二成型槽（208）和限位孔（209），所述动模主体（201）后侧固定连接有定位销（207），所述定模主体（101）前侧开设有定位孔（102），所述定位销（207）延伸至定位孔（102）内腔并与其内壁活动连接，所述限位孔（209）内壁活动连接有推杆（203），所述推杆（203）表面活动套设有复位弹簧（202），所述安装架（206）前侧分别固定安装有伸缩液压缸（205）和出料液压缸（204），所述出料液压缸（204）的活塞杆与推杆（203）的前端固定连接。
7.如权利要求1所述的半固态镁合金成型模具，其特征在于：所述空心液冷盘（301）后侧与动模主体（201）前侧固定连接，所述空心液冷盘（301）前侧固定连接有若干个散热片（303），所述散热片（303）为铝合金材料，所述空心液冷盘（301）顶部和底部分别固定安装有与其连通的第二进液阀（302）和第二出液阀（305）。
8.如权利要求1所述的半固态镁合金成型模具，其特征在于：所述空心液冷盘（301）内壁固定连接有若干个环绕分布的隔板（306），所述隔板（306）上开设有若干个缓冲孔（307）。
9.如权利要求1所述的半固态镁合金成型模具，其特征在于：所述辅助散热机构（400）包括齿条（401）和转动座（402），所述齿条（401）后侧固定连接有连接座（404），所述连接座（404）固定安装于定模主体（101）表面，所述转动座（402）固定连接于安装架（206）表面，所述转动座（402）一侧转动连接有与齿条（401）啮合的齿轮（403），所述齿轮（403）一侧固定连接有扇叶（405）。
10.一种半固态镁合金成型模具的成型方法，适用于上述权利要求1-9任一项所述的半固态镁合金成型模具，其特征在于：包括以下步骤，
...【技术特征摘要】
1.一种半固态镁合金成型模具，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的半固态镁合金成型模具，其特征在于：所述定模主体（101）后侧固定连接有安装盘（107），所述安装盘（107）后侧固定连接有注料嘴（106），所述定模主体（101）和安装盘（107）的中心处开设有注料孔（110），所述注料孔（110）与注料嘴（106）和第一成型槽（103）连通。
3.如权利要求1所述的半固态镁合金成型模具，其特征在于：所述定模主体（101）内部前侧分别开设有六边槽（115）、弧形槽（114）和环绕槽（113），所述六边槽（115）位于弧形槽（114）外侧并与其连通，所述弧形槽（114）位于环绕槽（113）外侧，所述环绕槽（113）位于第一成型槽（103）外侧，所述环绕槽（113）顶部和底部均开设有连接流道（116），所述连接流道（116）与弧形槽（114）连通，所述定模主体（101）顶部和底部分别固定安装有第一进液阀（105）和第一出液阀（104），所述第一进液阀（105）和第一出液阀（104）与六边槽（115）连通。
4.如权利要求3所述的半固态镁合金成型模具，其特征在于：所述定模主体（101）内部开设有伸缩腔（118），所述伸缩腔（118）内部设有记忆合金弹簧（111），所述记忆合金弹簧（111）一端固定连接有封堵件（112），所述封堵件（112）与伸缩腔（118）和连接流道（116）内壁活动连接，所述封堵件（112）上开设有通孔（117）。
5.如权利要求3所述的半固态镁合金成型模具，其特征在于：所述定模主体（101）内部的后侧开设有涡状冷却液流道（109），所述涡状冷却液流道（109）顶部和底部均开设有与其连通的分流槽（119）和流通孔（108），所述流通孔（108）与六边槽（115）连通。
6.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东野，汪以祥，郭称发，熊邦汇，方耀山，
申请(专利权)人：广州众山紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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