【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机合成领域，具体涉及一种胶黏剂用聚醚多元醇的制备方法及其应用。
技术介绍
1、胶黏剂的应用十分广泛，如体育设施、医疗器材、汽车零部件、交通运输、建筑材料等。现有技术中，制备胶黏剂用聚醚多元醇需使用催化剂，然后经过后处理工艺除去催化剂，生产成本高，工艺繁琐；另外，现有胶黏剂，力学性能还不能满足实际需求，且不符合环保要求。
技术实现思路
1、为了解决上述的诸多缺点，本专利技术提供一种胶黏剂用聚醚多元醇的制备方法，生产工艺简单，自催化，低成本，采用该聚醚多元醇制备的胶黏剂，其力学性能优异、环保，且具有高透水气率。
2、本专利技术的目的采用如下技术方案实现：
3、一种胶黏剂用聚醚多元醇的制备方法，包括如下步骤：
4、(1)将胺类化合物加入聚合反应釜，氮气置换，升温至90-130℃保温；
5、(2)通入环氧化物，在90℃-120℃下进行反应；
6、(3)待釜内压力降低至负压时，降温至90-110℃，抽真空，然后降温至室温，得到所述胶黏剂用的聚醚多元醇。
7、在本专利技术中，所述胺类化合物为苯胺。
8、在本专利技术中，所述环氧化物为环氧乙烷和环氧丁烷的混合物。
9、在本专利技术中，所述环氧化物与胺类化合物的摩尔比为1-2.5：1。
10、在本专利技术中，所述环氧化物中环氧乙烷质量占环氧乙烷和环氧丁烷总质量的1％～50％；优选的技术方案中，所述环氧化物中环氧乙烷质量占环氧乙
11、在本专利技术中，步骤(2)中，先通入部分环氧化物诱导反应，然后再通入剩余部分环氧化物，先后两次通入的环氧化物的质量比为1:13-15。
12、在本专利技术中，所述胶黏剂用聚醚多元醇的数均分子质量为200-500道尔顿。
13、本专利技术还提供一种胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
14、(1)将所述方法制备的聚醚多元醇真空脱水；
15、(2)将70-90质量份多亚甲基多苯基异氰酸酯，升温至42-48℃，然后滴加步骤(1)中所述脱水后的聚醚多元醇90-110质量份，在42-48℃反应0.3-0.7小时，滴加交联剂4-6质量份，在42-48℃继续反应0.8-1.2小时；
16、(3)升温至48-52℃，加入0.4-0.6质量份催化剂和1.3-1.7质量份触变剂，反应20-40分钟，降温至室温，得到所述胶黏剂。
17、在本专利技术中，所述交联剂为乙二醇，催化剂为二月桂酸二丁基锡，触变剂为气相二氧化硅，多亚甲基多苯基异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯按照质量比为1：1的混合物。
18、本专利技术方法制备一种胶黏剂用的聚醚多元醇，在合成反应过程中无需使用任何催化剂，生产工艺简单，低成本，力学性能优异，环保，高透水气率。
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1.一种胶黏剂用聚醚多元醇的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于所述胺类化合物为苯胺。
3.根据权利要求1或2所述制备方法，其特征在于所述环氧化物为环氧乙烷和环氧丁烷的混合物。
4.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于所述环氧化物与胺类化合物的摩尔比为1-2.5：1。
5.根据权利要求4所述制备方法，其特征在于所述环氧化物中环氧乙烷质量占环氧乙烷和环氧丁烷总质量的1％～50％；优选的技术方案中，所述环氧化物中环氧乙烷质量占环氧乙烷和环氧丁烷总质量的9％～12％。
6.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于步骤(2)中，先通入部分环氧化物诱导反应，然后再通入剩余部分环氧化物，先后两次通入的环氧化物的质量比为1:13-15。
7.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于所述胶黏剂用聚醚多元醇的数均分子质量为200-500道尔顿。
8.一种胶黏剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述制备方法，其特征在于所述交联剂为乙二醇，催化剂
...【技术特征摘要】
1.一种胶黏剂用聚醚多元醇的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于所述胺类化合物为苯胺。
3.根据权利要求1或2所述制备方法，其特征在于所述环氧化物为环氧乙烷和环氧丁烷的混合物。
4.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于所述环氧化物与胺类化合物的摩尔比为1-2.5：1。
5.根据权利要求4所述制备方法，其特征在于所述环氧化物中环氧乙烷质量占环氧乙烷和环氧丁烷总质量的1％～50％；优选的技术方案中，所述环氧化物中环氧乙烷质量占环氧乙烷和环氧丁烷总质量的9％～12％。
【专利技术属性】
技术研发人员：李月文，宗红亮，王永生，
申请(专利权)人：江苏钟山新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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