【技术实现步骤摘要】
本公开属于材料表面涂层，具体涉及一种基于低温盐浴渗氮法制备高温耐腐蚀涂层的方法、高温耐腐蚀涂层及应用。
技术介绍
1、各类工件在使用一段时间后，会出现不同程度的磨损和腐蚀情况，进而影响工件的工作效率与使用寿命，针对此，目前主要是对工件进行表面修复，以增强工件表面的耐腐蚀耐磨性能。其中，根据涂层的种类和基材形状可选择不同的修复方法，比如料浆法(渗铬、铝、硅)，盐浴法(渗氮)以及包埋法(渗铝、钛)等。
2、以盐浴法为例，盐浴渗氮法通常是将工件放入熔盐中，通过高温保温形成渗氮层。盐浴渗氮法制备涂层工艺流程简单、设备投入简单以及生产成本低。由于熔盐的流动性和温度均匀性，使工件处理质量的均匀性得到了很大的保证；由于盐浴法操作简单，其处理对象可包含绝大部分对基体强度无特殊要求的钢铁部件。
3、但由于熔盐高温挥发的特征，盐浴渗氮法需要在较高温度下进行，
4、例如，560～580℃等，大多需要在高于500℃下进行，能耗较高，
5、并且，在高温下，盐浴熔融挥发出有毒污染物，会对生产条件造成污染，不利于绿色环保的生产要求。此外，得到的涂层稳定性较差，在使用过程中会经历快速氧化、缓慢氧化、氧化层剥落等3个阶段，在快熟氧化过程中，由于氧化速率问题，会导致涂层组织结构不稳定，从而影响涂层的使用，涂层被快速氧化，缩短使用寿命。
技术实现思路
1、本公开旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种基于低温盐浴渗氮法制备高温耐腐蚀涂层的方法、高温耐腐蚀涂层及应
2、本公开的一方面，提供一种基于低温盐浴渗氮法制备高温耐腐蚀涂层的方法，所述方法包括：
3、对工件进行预热处理；
4、将预热处理后的工件埋入盐浴原料中，在400～500℃下进行盐浴渗氮处理6～12h，在工件表面形成富氮高温耐腐蚀涂层；
5、对所述富氮高温耐腐蚀涂层进行预氧化处理，得到高温耐腐蚀涂层。
6、可选地，所述盐浴原料包括40～50％的钠盐和50～60％的钾盐。
7、可选地，所述钠盐包括28～35％的氰化钠、2～5％的碳酸钠以及10～20％的氰酸钠。
8、可选地，所述钾盐包括35～40％的氰化钾、2～5％的碳酸钾以及10～20％的氰酸钾。
9、可选地，在所述盐浴原料中，氰酸盐的含量为15～30％。
10、可选地，在渗氮处理前，盐浴原料经500～650℃的温度区间进行12～24h时效氧化处理。
11、可选地，所述预热处理的温度为200～240℃，预热时间为30～60min。
12、可选地，所述预氧化处理的温度为80～150℃，预氧化处理的时间为2～6h。
13、本公开的另一方面，提出一种高温耐腐蚀涂层，采用前文记载的所述方法制得。
14、本公开的另一方面，提出一种高温耐腐蚀涂层的应用，采用前文记载的所述高温耐腐蚀涂层应用于碳钢、奥氏体钢以及高温合金表面。
15、本公开提供一种基于低温盐浴渗氮法制备高温耐腐蚀涂层的方法、高温耐腐蚀涂层及应用，方法包括：对工件进行预热处理；将预热处理后的工件埋入盐浴原料中，在400～500℃下进行盐浴渗氮处理6～12h，在工件表面形成富氮高温耐腐蚀涂层；对所述富氮高温耐腐蚀涂层进行预氧化处理，得到高温耐腐蚀涂层。该方法的盐浴渗氮温度低，减少环境污染，通过对富氮涂层进行预氧化处理，使涂层的微观组织均匀化，消除内部残余应力，延长工件使用过程的氧化时间，进而增加工件使用寿命，且形成的涂层适用于各类碳钢、奥氏体钢及高温合金等金属部件，并且所制备金属涂层表面质量好，生产效率高，同时耐腐蚀性和抗氧化性能优异。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种基于低温盐浴渗氮法制备高温耐腐蚀涂层的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述盐浴原料包括40～50％的钠盐和50～60％的钾盐。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述钠盐包括28～35％的氰化钠、2～5％的碳酸钠以及10～20％的氰酸钠。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述钾盐包括35～40％的氰化钾、2～5％的碳酸钾以及10～20％的氰酸钾。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述盐浴原料中，氰酸盐的含量为15～30％。
6.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，在渗氮处理前，盐浴原料经500～650℃的温度区间进行12～24h时效氧化处理。
7.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，所述预热处理的温度为200～240℃，预热时间为30～60min。
8.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，所述预氧化处理的温度为80～150℃，预氧化处理的时间为2～6h。
9.一种高温耐
10.一种高温耐腐蚀涂层的应用，其特征在于，采用权利要求9所述的高温耐腐蚀涂层应用于碳钢、奥氏体钢以及高温合金表面。
...【技术特征摘要】
1.一种基于低温盐浴渗氮法制备高温耐腐蚀涂层的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述盐浴原料包括40～50％的钠盐和50～60％的钾盐。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述钠盐包括28～35％的氰化钠、2～5％的碳酸钠以及10～20％的氰酸钠。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述钾盐包括35～40％的氰化钾、2～5％的碳酸钾以及10～20％的氰酸钾。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述盐浴原料中，氰酸盐的含量为15～30％。
6.根据权利要求1至5任...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷中辉，鲁金涛，赵兴龙，赵文玮，黄锦阳，胡新元，张醒兴，周文正，曾哲西，袁勇，
申请(专利权)人：华能湖南岳阳发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。