【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合面料，尤其是涉及一种释放负氧离子的阻燃型复合面料及加工设备。
技术介绍
1、目前具有释放负氧离子和阻燃功能的复合面料是由阻燃涤纶纱线和负氧离子阻燃纱线编织而成，这种复合面料在日常使用中可以直接释放负氧离子清新人体周围空气，起到保健的效果，而当这种复合面料被点燃时，不易引起大面积燃烧，并且离开火焰后能够快速熄灭。
2、为了提高阻燃涤纶纱线和负氧离子阻燃纱线功能的持久性，通常采用接枝共聚法将添加剂沉积在纤维表面，当纤维在反应釜内完成接枝改性后需要进行烘干工艺。而传统的加工设备在进行烘干时，将过滤完成的纤维放入加工设备中进行烘干，当这一批次的纤维烘干完成后，再将下一批次的纤维放入加工设备中烘干，导致加工设备的烘干效率较低，使复合面料的生产速度不易加快。
技术实现思路
1、为了提高复合面料的生产效率，本申请提供一种释放负氧离子的阻燃型复合面料及加工设备。
2、本申请提供的一种释放负氧离子的阻燃型复合面料加工设备采用如下的技术方案：
3、一种释放负氧离子的阻燃型复合面料加工设备，包括上料管，所述上料管上连通设置过滤箱，所述过滤箱一侧设置左烘箱，所述过滤箱另一侧设置右烘箱，所述过滤箱与左烘箱相对面均开设左通口，所述过滤箱与右烘箱相对面均开设右通口，所述过滤箱内设置一组第一滤筐，所述左烘箱和右烘箱内均设置第二滤筐，其中一所述第一滤筐与其中一所述第二滤筐固定连接，另一所述第一滤筐与另一所述第二滤筐固定连接，所述左通口和右通口均供第一滤筐和第二滤
4、通过采用上述技术方案，纤维溶液通过上料管注入过滤箱，当第一滤筐均位于过滤箱内时，第一滤筐对纤维溶液进行过滤，其中一个第二滤筐位于左烘箱内，另一个第二滤筐位于右烘箱内，使第二滤筐内的纤维在左烘箱和右烘箱内进行烘干，当第二滤筐内的纤维烘干完成后，第一滤筐和第二滤筐沿左通孔和右通孔移动，使第二滤筐均位于过滤箱内，使其中一第一滤筐位于左烘箱内，另一第一滤筐位于右烘箱内，进而第二滤筐对纤维溶液进行过滤，第一滤筐内过滤下来的纤维在左烘箱和右烘箱内进行烘干，提高加工设备的烘干效率，加快复合面料的生产速度。
5、作为优选，所述左烘箱和右烘箱内均设置上滤网和下滤网，所述上滤网位于左通口和右通口上方，所述下滤网位于左通口和右通口下方，所述左烘箱底部和右烘箱底部均连通设置热风管，所述左烘箱顶部和右烘箱顶部均连通设置出风管，所述左烘箱和右烘箱上均贯穿设置吸料管，所述吸料管位于左通口和右通口上方，所述吸料管位于上滤网下方。
6、通过采用上述技术方案，当纤维在左烘箱和右烘箱内进行烘干时，干燥热气体由热风管进入左烘箱和右烘箱，而左烘箱和右烘箱内的气体通过出风管排入废气处理装置处，同时上滤网和下滤网对纤维进行阻挡使纤维不易飘散，进而使纤维在上滤网和下滤网之间进行干燥，当纤维干燥完成后，吸料管将干燥后的纤维吸入收集装置内。
7、作为优选，所述过滤箱的前侧壁和过滤箱的后侧壁均固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿过滤箱侧壁，所述驱动电机的输出轴位于过滤箱内一端上固定设置驱动齿轮，所述第一滤筐和第二滤筐上共同设置驱动齿条，所述驱动齿轮与驱动齿条相互啮合。
8、通过采用上述技术方案，驱动电机启动后，驱动电机的输出轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动驱动齿条移动，驱动齿条移动带动第一滤筐和第二滤筐移动。
9、作为优选，所述左通口顶壁和右通口顶壁均与第一滤筐顶部和第二滤筐顶部贴合，所述左通口底壁和右通口底壁均与第一滤筐底部和第二滤筐底部贴合，所述左通口侧壁和右通口侧壁均与第一滤筐侧部和第二滤筐侧部贴合，所述左通口侧壁和右通口侧壁均开设凹槽，所述凹槽供驱动齿条移动。
10、通过采用上述技术方案，第一滤筐和第二滤筐将左通口和右通口封闭，减少纤维在烘干过程中飘散的情况。
11、作为优选，所述过滤箱底部连通设置分流箱，所述分流箱上连通设置回流泵和排料泵，所述回流泵的输出端上连通设置回流管，所述回流管上设置回流阀，所述回流管远离回流泵的一端与上料管相互连通，所述排料泵的输出端上连通设置排料管，所述排料管上设置排料阀。
12、通过采用上述技术方案，过滤箱内过滤后的溶液进入分流箱内，当分流箱内的溶液稠度较高时，回流泵和回流阀打开，且排料泵和排料阀关闭，进而分流箱内的溶液通过回流管进入上料管内，使稠度较高的溶液进行再次过滤，当分流箱内的溶液稠度正常时，回流泵和回流阀关闭，且排料泵和排料阀打开，进而分流箱内的溶液通过排料管进入废水处理装置中。
13、作为优选，所述分流箱内部固定设置若干导流架，所述导流架沿高度方向阵列，所述导流架包括一组导流板和人字板，所述导流板顶部和人字板顶部均设置若干凸起，所述导流板对称设置在分流箱内，所述导流板相互靠近一端的高度低于导流板相互远离一端，所述导流板相互靠近一端之间形成上通道，所述人字板设置在上通道下方，所述人字板两端与分流箱内壁形成下通道。
14、通过采用上述技术方案，过滤后的溶液在分流箱内流动过程中，溶液沿导流板之间的上通道和人字板两端的下通道依次交替流动，使溶液内的纤维挂接在凸起上，达到对溶液中的纤维再次收集的效果。
15、作为优选，所述分流箱底部固定设置检测电机，所述检测电机的输出轴贯穿分流箱底部，所述检测电机的输出轴上固定设置检测杆，所述检测杆上固定设置检测叶片，所述检测叶片上固定设置压力传感器。
16、通过采用上述技术方案，检测电机启动后，检测电机带动检测杆转动，检测杆带动检测叶片上的压力传感器移动，使压力传感器与溶液发生相对转动，当溶液稠度升高时，压力传感器检测到的数值增大，当溶液稠度下降时，压力传感器检测到的数值降低。
17、本申请提供的一种释放负氧离子的阻燃型复合面料采用如下的技术方案：
18、一种释放负氧离子的阻燃型复合面料，包括面料本体，所述面料本体由经线和纬线编织形成网格状结构，所述经线和纬线均包括阻燃内芯、防护层和负氧离子层组成，所述负氧离子层包裹在防护层外部，所述防护层包裹在阻燃内芯外部，所述阻燃内芯由阻燃纤维编织而成，所述防护层为微孔聚氨酯膜，所述负氧离子层由负氧离子纤维编织而成。
19、通过采用上述技术方案，阻燃剂通过接枝共聚法沉积在纤维表面形成阻燃纤维，阻燃纤维通过加工设备烘干后，阻燃纤维编织形成阻燃内芯，然后阻燃内芯浸泡在聚氨酯材料中，使聚氨酯材料覆盖在阻燃内芯表面，之后表面覆盖有聚氨酯材料的阻燃内芯放入加工设备中进行烘干，使阻燃内芯外侧形成微孔聚氨酯膜，微孔聚氨酯膜构成包裹阻燃内芯外侧的防护层，负氧离子颗粒通过接枝共聚法沉积在纤维表面形成负氧离子纤维，负氧离子纤维通过加工设备烘干后，负氧离子纤维编织形成负氧离子层，防护层对阻燃内芯进行保护，随着复合面料使用时间的增长和洗涤次数的增多，减少阻燃纤维逐渐失效导致复合面料阻燃性能下降的情况，同时，通过加工设备提高了烘干效率，加快复合面料的生产速度。
20、综上所述，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种释放负氧离子的阻燃型复合面料加工设备，包括上料管(11)，其特征在于：所述上料管(11)上连通设置过滤箱(1)，所述过滤箱(1)一侧设置左烘箱(2)，所述过滤箱(1)另一侧设置右烘箱(3)，所述过滤箱(1)与左烘箱(2)相对面均开设左通口(21)，所述过滤箱(1)与右烘箱(3)相对面均开设右通口(31)，所述过滤箱(1)内设置一组第一滤筐(12)，所述左烘箱(2)和右烘箱(3)内均设置第二滤筐(13)，其中一所述第一滤筐(12)与其中一所述第二滤筐(13)固定连接，另一所述第一滤筐(12)与另一所述第二滤筐(13)固定连接，所述左通口(21)和右通口(31)均供第一滤筐(12)和第二滤筐(13)移动。
2.根据权利要求1所述的一种释放负氧离子的阻燃型复合面料加工设备，其特征在于：所述左烘箱(2)和右烘箱(3)内均设置上滤网(41)和下滤网(42)，所述上滤网(41)位于左通口(21)和右通口(31)上方，所述下滤网(42)位于左通口(21)和右通口(31)下方，所述左烘箱(2)底部和右烘箱(3)底部均连通设置热风管(43)，所述左烘箱(2)顶部和右烘箱(3)顶
3.根据权利要求1所述的一种释放负氧离子的阻燃型复合面料加工设备，其特征在于：所述过滤箱(1)的前侧壁和过滤箱(1)的后侧壁均固定设置驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴贯穿过滤箱(1)侧壁，所述驱动电机(5)的输出轴位于过滤箱(1)内一端上固定设置驱动齿轮(51)，所述第一滤筐(12)和第二滤筐(13)上共同设置驱动齿条(52)，所述驱动齿轮(51)与驱动齿条(52)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种释放负氧离子的阻燃型复合面料加工设备，其特征在于：所述左通口(21)顶壁和右通口(31)顶壁均与第一滤筐(12)顶部和第二滤筐(13)顶部贴合，所述左通口(21)底壁和右通口(31)底壁均与第一滤筐(12)底部和第二滤筐(13)底部贴合，所述左通口(21)侧壁和右通口(31)侧壁均与第一滤筐(12)侧部和第二滤筐(13)侧部贴合，所述左通口(21)侧壁和右通口(31)侧壁均开设凹槽(521)，所述凹槽(521)供驱动齿条(52)移动。
5.根据权利要求1所述的一种释放负氧离子的阻燃型复合面料加工设备，其特征在于：所述过滤箱(1)底部连通设置分流箱(6)，所述分流箱(6)上连通设置回流泵(611)和排料泵(621)，所述回流泵(611)的输出端上连通设置回流管(61)，所述回流管(61)上设置回流阀(612)，所述回流管(61)远离回流泵(611)的一端与上料管(11)相互连通，所述排料泵(621)的输出端上连通设置排料管(62)，所述排料管(62)上设置排料阀(622)。
6.根据权利要求5所述的一种释放负氧离子的阻燃型复合面料加工设备，其特征在于：所述分流箱(6)内部固定设置若干导流架(7)，所述导流架(7)沿高度方向阵列，所述导流架(7)包括一组导流板(71)和人字板(72)，所述导流板(71)顶部和人字板(72)顶部均设置若干凸起(73)，所述导流板(71)对称设置在分流箱(6)内，所述导流板(71)相互靠近一端的高度低于导流板(71)相互远离一端，所述导流板(71)相互靠近一端之间形成上通道(711)，所述人字板(72)设置在上通道(711)下方，所述人字板(72)两端与分流箱(6)内壁形成下通道(721)。
7.根据权利要求5所述的一种释放负氧离子的阻燃型复合面料加工设备，其特征在于：所述分流箱(6)底部固定设置检测电机(81)，所述检测电机(81)的输出轴贯穿分流箱(6)底部，所述检测电机(81)的输出轴上固定设置检测杆(82)，所述检测杆(82)上固定设置检测叶片(83)，所述检测叶片(83)上固定设置压力传感器(8)。
8.一种释放负氧离子的阻燃型复合面料，其应用了权利要求1-7任一所述的加工设备，其特征在于：包括面料本体(9)，所述面料本体(9)由经线(91)和纬线(92)编织形成网格状结构，所述经线(91)和纬线(92)均包括阻燃内芯(93)、防护层(94)和负氧离子层(95)组成，所述负氧离子层(95)包裹在防护层(94)外部，所述防护层(94)包裹在阻燃内芯(93)外部，所述阻燃内芯(93)由阻燃纤维编织而成，所述防护层(94)为微孔聚氨酯膜，所述负氧离子层(95)由负氧离子纤维编织而成。
...【技术特征摘要】
1.一种释放负氧离子的阻燃型复合面料加工设备，包括上料管(11)，其特征在于：所述上料管(11)上连通设置过滤箱(1)，所述过滤箱(1)一侧设置左烘箱(2)，所述过滤箱(1)另一侧设置右烘箱(3)，所述过滤箱(1)与左烘箱(2)相对面均开设左通口(21)，所述过滤箱(1)与右烘箱(3)相对面均开设右通口(31)，所述过滤箱(1)内设置一组第一滤筐(12)，所述左烘箱(2)和右烘箱(3)内均设置第二滤筐(13)，其中一所述第一滤筐(12)与其中一所述第二滤筐(13)固定连接，另一所述第一滤筐(12)与另一所述第二滤筐(13)固定连接，所述左通口(21)和右通口(31)均供第一滤筐(12)和第二滤筐(13)移动。
2.根据权利要求1所述的一种释放负氧离子的阻燃型复合面料加工设备，其特征在于：所述左烘箱(2)和右烘箱(3)内均设置上滤网(41)和下滤网(42)，所述上滤网(41)位于左通口(21)和右通口(31)上方，所述下滤网(42)位于左通口(21)和右通口(31)下方，所述左烘箱(2)底部和右烘箱(3)底部均连通设置热风管(43)，所述左烘箱(2)顶部和右烘箱(3)顶部均连通设置出风管(44)，所述左烘箱(2)和右烘箱(3)上均贯穿设置吸料管(4)，所述吸料管(4)位于左通口(21)和右通口(31)上方，所述吸料管(4)位于上滤网(41)下方。
3.根据权利要求1所述的一种释放负氧离子的阻燃型复合面料加工设备，其特征在于：所述过滤箱(1)的前侧壁和过滤箱(1)的后侧壁均固定设置驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴贯穿过滤箱(1)侧壁，所述驱动电机(5)的输出轴位于过滤箱(1)内一端上固定设置驱动齿轮(51)，所述第一滤筐(12)和第二滤筐(13)上共同设置驱动齿条(52)，所述驱动齿轮(51)与驱动齿条(52)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种释放负氧离子的阻燃型复合面料加工设备，其特征在于：所述左通口(21)顶壁和右通口(31)顶壁均与第一滤筐(12)顶部和第二滤筐(13)顶部贴合，所述左通口(21)底壁和右通口(31)底壁均与第一滤筐(12)底部和第二滤筐(13)底部贴合，所述左通口(21)侧壁和右通口(31)侧壁均与第一滤筐(12)侧部和第二滤筐(13)侧部贴合，所述左通口...
【专利技术属性】
技术研发人员：严国群，沈陈琳，
申请(专利权)人：凯盛家纺股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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