【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材加工，具体是一种铝型材喷涂加工设备及其使用方法。
技术介绍
1、铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。
2、铝型材加工时，需要对铝型材进行喷涂加工。现有的铝型材输送设备，在喷涂输送时，大多直接将铝型材输送到喷涂设备内部，没有对铝型材进行表面清理，会影响铝型材的喷涂质量，同时铝型材不能转动，喷涂效率低，效果不好。
3、针对上述问题，现在设计一种改进的铝型材喷涂加工设备及其使用方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝型材喷涂加工设备及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种铝型材喷涂加工设备，包括箱体和输送机构，所述箱体底部靠近输入端的一侧安装有电机，所述电机的输出端竖直安装有转动杆，所述转动杆的上端转动连接在箱体的顶部，所述转动杆的侧壁上安装有用于对铝型材进行清理的毛刷，所述箱体靠近输出端的内壁上安装有用于对喷涂后的铝型材进行干燥的烘烤灯，所述毛刷和烘烤灯之间的箱体内壁上安装有若干个用于对铝型材进行喷涂的喷涂管，所述喷涂管与烘烤灯、喷涂管与毛刷之间的箱体侧壁上安装有用于将箱体内部空气抽出的排气设备。
4、所述输送机构设置在箱体顶部，用于对铝型材进行快速拆装，并对铝型材进行输送，且在输送过程中，使铝型材转动。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述
6、作为本专利技术再进一步的方案：所述转动组件包括两个限位槽，两个所述限位槽水平设置在输送带下方的箱体内部，所述限位槽的侧壁上安装有用于对限位槽进行固定的支撑板，所述支撑板远离限位槽的一端安装在箱体内壁上，两个所述限位槽对固定杆和齿轮进行限位，其中一个限位槽的内壁上安装有与齿轮配合使用的齿条，没有设置齿条的限位槽宽度大于设置齿条的限位槽宽度。
7、作为本专利技术再进一步的方案：所述解固组件包括两个提升板，两个所述提升板分别安装在安装板上端两侧，所述箱体输出端的侧壁上端水平安装有支撑条，所述支撑条远离箱体的一端安装有与提升板配合使用将提升板向上提起的斜块。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述固定挂杆远离立柱的一端安装有便于固定挂杆与铝型材接触固定的摩擦垫。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述安装板和立柱之间通过滚珠连接。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑条的侧壁上安装有用于提高支撑条结构强度防止支撑条形变的加强肋条。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述固定杆通过螺钉可拆卸安装在输送带上。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述立柱和弹性伸缩杆均通过焊接的方式安装在齿轮上。
13、一种铝型材喷涂加工设备的使用方法，包括以下步骤：
14、步骤一：工作人员将铝型材套在固定挂杆上，并向上推动，然后松开铝型材，由于弹性伸缩杆推动安装板向下移动，安装板推动摆动杆移动，摆动杆推动固定挂杆张开，从而使固定挂杆对铝型材进行固定。
15、步骤二：输送带带动固定杆和齿轮移动，使固定杆和齿轮进入到两个限位槽之间，齿轮与齿条相互啮合，齿轮沿着齿条滚动，齿轮带动立柱和固定挂杆转动，从而带动铝型材转动。
16、步骤三：铝型材进入到箱体内部，先通过毛刷对铝型材进行清理，然后通过喷涂管对铝型材进行喷涂，然后通过烘烤灯对铝型材进行烘干，然后输送带将铝型材输出，当提升板与斜块接触后，提升板沿着斜块斜面移动，使提升板向上移动，提升板带动安装板移动，安装板带动摆动杆移动，摆动杆带动固定挂杆移动，使固定挂杆向内收缩，进而使固定挂杆释放铝型材。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术通过输送带对铝型材进行循环输送，实现对铝型材的连续喷涂加工，提高铝型材的加工效率，便于使用者使用。
19、本专利技术通过弹性伸缩杆推动安装板和摆动杆，摆动杆推动固定挂杆倾斜张开，便于工作人员将铝型材套在固定挂杆上，在输出时，通过斜块对提升板和安装板的提升，使固定挂杆向内收缩，释放铝型材，便于铝型材的拆装。
20、本专利技术通过齿轮沿着齿条滚动，使铝型材在加工时自转，有效提高铝型材的清理、喷涂、烘干效率，便于使用者使用。
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1.一种铝型材喷涂加工设备，包括箱体(1)和输送机构，所述箱体(1)底部靠近输入端的一侧安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端竖直安装有转动杆(8)，所述转动杆(8)的上端转动连接在箱体(1)的顶部，所述转动杆(8)的侧壁上安装有用于对铝型材进行清理的毛刷(7)，所述箱体(1)靠近输出端的内壁上安装有用于对喷涂后的铝型材进行干燥的烘烤灯(11)，所述毛刷(7)和烘烤灯(11)之间的箱体(1)内壁上安装有若干个用于对铝型材进行喷涂的喷涂管(10)，其特征在于，所述喷涂管(10)与烘烤灯(11)、喷涂管(10)与毛刷(7)之间的箱体(1)侧壁上安装有用于将箱体(1)内部空气抽出的排气设备；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂加工设备，其特征在于，所述输送机构包括输送带(2)，所述箱体(1)输入端和输出端的侧壁上端均水平安装有输送带安装架(3)，所述输送带(2)安装在输送带安装架(3)上，所述输送带(2)套在箱体(1)的顶板上，所述输送带(2)上安装有若干个固定杆(15)，所述固定杆(15)远离输送带(2)的一端转动连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)下端中心位置竖直
3.根据权利要求2所述的一种铝型材喷涂加工设备，其特征在于，所述转动组件包括两个限位槽(6)，两个所述限位槽(6)水平设置在输送带(2)下方的箱体(1)内部，所述限位槽(6)的侧壁上安装有用于对限位槽(6)进行固定的支撑板(12)，所述支撑板(12)远离限位槽(6)的一端安装在箱体(1)内壁上，两个所述限位槽(6)对固定杆(15)和齿轮(14)进行限位，其中一个限位槽(6)的内壁上安装有与齿轮(14)配合使用的齿条(13)，没有设置齿条(13)的限位槽(6)宽度大于设置齿条(13)的限位槽(6)宽度。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材喷涂加工设备，其特征在于，所述解固组件包括两个提升板(17)，两个所述提升板(17)分别安装在安装板(21)上端两侧，所述箱体(1)输出端的侧壁上端水平安装有支撑条(5)，所述支撑条(5)远离箱体(1)的一端安装有与提升板(17)配合使用将提升板(17)向上提起的斜块(4)。
5.根据权利要求2所述的一种铝型材喷涂加工设备，其特征在于，所述固定挂杆(19)远离立柱(20)的一端安装有便于固定挂杆(19)与铝型材接触固定的摩擦垫。
6.根据权利要求2所述的一种铝型材喷涂加工设备，其特征在于，所述安装板(21)和立柱(20)之间通过滚珠连接。
7.根据权利要求4所述的一种铝型材喷涂加工设备，其特征在于，所述支撑条(5)的侧壁上安装有用于提高支撑条(5)结构强度防止支撑条(5)形变的加强肋条。
8.根据权利要求2所述的一种铝型材喷涂加工设备，其特征在于，所述固定杆(15)通过螺钉可拆卸安装在输送带(2)上。
9.根据权利要求2所述的一种铝型材喷涂加工设备，其特征在于，所述立柱(20)和弹性伸缩杆(16)均通过焊接的方式安装在齿轮(14)上。
10.一种权利要求1-9任一所述的铝型材喷涂加工设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材喷涂加工设备，包括箱体(1)和输送机构，所述箱体(1)底部靠近输入端的一侧安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端竖直安装有转动杆(8)，所述转动杆(8)的上端转动连接在箱体(1)的顶部，所述转动杆(8)的侧壁上安装有用于对铝型材进行清理的毛刷(7)，所述箱体(1)靠近输出端的内壁上安装有用于对喷涂后的铝型材进行干燥的烘烤灯(11)，所述毛刷(7)和烘烤灯(11)之间的箱体(1)内壁上安装有若干个用于对铝型材进行喷涂的喷涂管(10)，其特征在于，所述喷涂管(10)与烘烤灯(11)、喷涂管(10)与毛刷(7)之间的箱体(1)侧壁上安装有用于将箱体(1)内部空气抽出的排气设备；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂加工设备，其特征在于，所述输送机构包括输送带(2)，所述箱体(1)输入端和输出端的侧壁上端均水平安装有输送带安装架(3)，所述输送带(2)安装在输送带安装架(3)上，所述输送带(2)套在箱体(1)的顶板上，所述输送带(2)上安装有若干个固定杆(15)，所述固定杆(15)远离输送带(2)的一端转动连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)下端中心位置竖直安装有立柱(20)，所述立柱(20)两个相对的侧壁下端均通过铰链转动连接有用于固定铝型材的固定挂杆(19)，所述固定挂杆(19)上端远离立柱(20)的一侧通过铰链转动连接有摆动杆(18)，所述摆动杆(18)的上端通过铰链转动连接有安装板(21)，所述安装板(21)滑动套在立柱(20)的侧壁上，所述摆动杆(18)的上端倾斜向立柱(20)，所述安装板(21)的上端安装有用于推动安装板(21)的弹性伸缩杆(16)，所述弹性伸缩杆(16)远离安装板(21)的一端安装在齿轮(14)的下端，所述箱体(1)的内部设置有与齿轮(14)配合使用使齿轮(14)转动的转动组件，所述箱体(1)的输出端设置有用于释放铝型材的解固组件。
3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹政文，
申请(专利权)人：湖南鑫政新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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