【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及中间包和使用该中间包的连续铸造方法，该中间包用于在连续铸造工序中对从钢包注入的熔融金属进行中继并将该熔融金属供给到铸模，并且能够高效地去除注入到该中间包内的熔融金属中的非金属夹杂物。
技术介绍
1、为了制造高质量的钢铁材料，要求进一步提高钢水的高清洁度技术。钢水中的作为脱氧生成物的al2o3等非金属夹杂物成为轧制后的缺陷成因，因此需要在铸造前阶段极力分离去除。中间包具有在从钢包浇注钢水时使与钢水一起流出的非金属夹杂物上浮分离的作用。该上浮分离比例越大，越能够制造高清洁度的钢水。
2、迄今为止，提出了在中间包内高效地使夹杂物上浮分离的方法。例如，在专利文献1中公开了一种通过清洁钢的制造方法来促进夹杂物的上浮效果的技术，该清洁钢的制造方法将中间包分为从钢包接受钢水的受钢区域和具有朝向铸模的流出口的钢的准静止区域，并在中间包设置从底部延伸到比钢水表面高的位置的有孔堤堰，且将来自钢包的注入喷嘴浸渍于受钢区域内的钢水来供给钢水。
3、在专利文献2中公开了如下技术：一种中间包，通过具有与底壁相接的孔的有孔堤堰而分割为受钢侧和流出口侧，其中，在该有孔堤堰的流出口侧设置上部开放的下堤堰，并优化中间包的形状、堤堰的位置、孔形状和孔位置。
4、另外，在专利文献3中公开了如下技术：在从钢包注入的注入位置与向铸模的流出口的中途设置具有流通孔的堤堰，从该堤堰的流出口侧的钢包底部吹入规定量的非活性气体，提高夹杂物上浮效果。
5、现有技术文献
6、专利文献
7、专利文献1：
8、专利文献2：日本特开平10-216909号公报
9、专利文献3：日本特开2011-143449号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的课题
2、但是，上述现有技术存在以下问题。
3、在专利文献1所记载的技术中，在有孔堤堰的中间包底部侧设有余钢抽出用的孔，钢水中的夹杂物在通过有孔堤堰的底部附近之后，由于在中间包底部附近朝向钢水流出口流动的短路流，夹杂物有可能流出。
4、在专利文献2的技术中，钢水中的夹杂物在通过有孔堤堰后，被下堤堰促进上浮，但其上浮效果不充分。另外，由于在铸造结束后在比下堤堰靠受钢侧残留有钢水，因此余钢成本有可能变大。
5、在专利文献3的技术中，虽然通过吹入非活性气体，夹杂物上浮效果提高，但如果不增大气体在钢水内所占的气体体积率，则对夹杂物上浮的效果小。相反，若增大气体流量，则在气泡破裂时，钢水表面晃动，有可能因存在于钢水表面的中间包熔渣的卷入而导致钢水污染。
6、本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够有效且低廉地促进从钢包注入到中间包的钢水中所含的夹杂物上浮的中间包，并提出使用该中间包的连续铸造方法。
7、用于解决课题的技术方案
8、用于解决上述课题的本专利技术所涉及的中间包的特征在于，在钢水注入部和钢水流出口之间具备堤堰，所述钢水注入部是来自钢包的钢水注入流与中间包底部碰撞的位置，所述钢水流出口是钢水从中间包向铸模流出的位置，所述堤堰具有壁部和檐状部，所述壁部从四方包围所述钢水注入部并从中间包底部向上方延伸，所述檐状部在该壁部的上端部在水平方向上朝向所述钢水注入部侧突出，所述堤堰具有一处以上从所述壁部到所述檐状部连续的缺口，在由所述壁部包围的耐火物底部具有第一多孔部，在所述堤堰内和包含所述第一多孔部的耐火物内具有第一气体导入管，所述第一气体导入管与所述第一多孔部连接，所述中间包还任选地在所述堤堰与所述钢水流出口之间的中间包底部具备底部耐火物，该底部耐火物具有第二多孔部和与该第二多孔部连接的第二气体导入管。
9、另外，本专利技术所涉及的中间包还具备预制耐火物，该预制耐火物在内部具有第三气体导入管，并被安装于所述中间包的壁部，所述第三气体导入管与所述第一气体导入管或所述第二气体导入管连接、或者从所述第一气体导入管或所述第二气体导入管延伸，这能够成为更优选的解决手段。
10、另外，本专利技术所涉及的连续铸造方法的特征在于，使用上述中间包，将所述堤堰的底部的每单位面积的非活性气体流量r1调整为0.02～1.0nl/（s·m2）的范围，一边经由所述第一气体导入管从所述第一多孔部向钢水吹入非活性气体，一边从中间包向铸模进行铸造而连续铸造钢铸片。
11、另外，本专利技术所涉及的连续铸造方法还将每单位面积的非活性气体流量r2调整为0.1～10nl/（s·m2）的范围，并经由所述第二气体导入管从所述第二多孔部将非活性气体吹入到钢水中，这能够成为更优选的解决手段。
12、专利技术效果
13、根据本专利技术所涉及的中间包，通过抑制从钢包注入的钢水在中间包底部流动的短路流，并使流动变为向上，能够促进夹杂物的上浮分离。另外，通过气泡从堤堰的多孔部的上升，能够促进夹杂物的上浮分离。
14、另外，本专利技术所涉及的中间包通过从设置于堤堰与钢水流出口之间的底部耐火物的多孔部吹入到钢水中的气泡，能够进一步在向铸模流出前促进夹杂物的上浮分离，故而为优选。
15、另外，本专利技术所涉及的中间包还具备预制耐火物，从而能够容易地对从设置于堤堰的底部或中间包底部的多孔部吹入气体的装置进行安装，所述预制耐火物在内部具有气体导入管且被安装于中间包的壁部。因此，能够抑制由安装不良引起的作业阻碍，没有漏钢等危险，是安全的，故而为优选。
16、根据本专利技术所涉及的连续铸造方法，由于使用上述中间包，使来自堤堰的底部、中间包底部的非活性气体吹入量为适当的范围，因此使夹杂物的上浮分离充分，并且能够抑制来自钢水表面的中间包熔渣的卷入。因此，能够容易地制造高清洁度钢。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种中间包，在钢水注入部和钢水流出口之间具备堤堰，所述钢水注入部是来自钢包的钢水注入流与中间包底部碰撞的位置，所述钢水流出口是钢水从中间包向铸模流出的位置，所述堤堰具有壁部和檐状部，所述壁部从四方包围所述钢水注入部并从中间包底部向上方延伸，所述檐状部在该壁部的上端部在水平方向上朝向所述钢水注入部侧突出，
2.根据权利要求1所述的中间包，其中，
3.一种连续铸造方法，使用权利要求1或2所述的中间包，将所述堤堰的底部的每单位面积的非活性气体流量R1调整为0.02～1.0NL/（s·m2）的范围，一边经由所述第一气体导入管从所述第一多孔部向钢水吹入非活性气体，一边从中间包向铸模进行铸造而连续铸造钢铸片。
4.根据权利要求3所述的连续铸造方法，其中，
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种中间包，在钢水注入部和钢水流出口之间具备堤堰，所述钢水注入部是来自钢包的钢水注入流与中间包底部碰撞的位置，所述钢水流出口是钢水从中间包向铸模流出的位置，所述堤堰具有壁部和檐状部，所述壁部从四方包围所述钢水注入部并从中间包底部向上方延伸，所述檐状部在该壁部的上端部在水平方向上朝向所述钢水注入部侧突出，
2.根据权利要求1所述的...
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