【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及布料输送领域，具体涉及一种布料生产用自动铺平上料装置。
技术介绍
1、自动铺平上料装置用于布料生产中对布料进行运输，同时确保布料在生产线上的平整铺展，这种装置通常会将布料从卷筒中展开并平整，避免皱褶，以保证后续处理如裁剪和缝纫的质量。
2、在运输机输送布料时，如果各个部位的张力不一致，布料就会在张力较大的区域被拉伸，而在张力较小的区域则会相对松弛，从而产生褶皱，例如，输送辊的直径不一致、转速不同或者与布料的接触压力不均匀等都可能导致张力不均匀，而产生褶皱后，褶皱会导致布料的实际尺寸与设计尺寸不符，在后续的裁剪、缝制等加工过程中，尺寸偏差会影响产品的合身度和装配精度，甚至导致产品无法使用，而市面上的部分运输机运输布料时会安装铺平装置，但安装的铺平装置通常仅设置为单向抚平，虽单向抚平装置通常结构相对简单，设计和制造难度较低，同时单向抚平只能在一个方向上对布料进行处理，容易出现部分区域未被充分抚平的情况，尤其是对于一些较大尺寸的布料或者褶皱较为复杂的布料，单向抚平无法全面覆盖整个布料表面，导致部分褶皱残留，其次，在布料的边缘、角落或者与抚平机构接触不良的区域，单向抚平则无法有效到达，形成抚平死角，这些未被抚平的区域会影响布料的整体质量和外观，同时单向抚平过程中，往往会在布料上施加一个单一方向的拉力，如果拉力不均匀或者过大，则会导致布料在其他方向上产生新的褶皱，且布料上的褶皱分布不均匀时，市面上的铺平装置固定移动的路径无法针对性地处理问题区域，例如，如果褶皱集中在某个特定部位，而装置的固定路径无法重点覆盖该区域
3、在特定的运输过程中，需要对布料进行切割，而切割后的布料会呈两种不同的形状，此时就需要对两种不同形状的布料进行分类收集，若不能在运输过程中对不同形状的布料进行分类收集，就需要在后续环节进行人工分类，这会增加大量的人工操作时间，降低生产效率，而市面上的运输装置通常没有配备能够自动识别不同形状布料并进行分离的智能系统，依靠人工进行分类不仅效率低下，而且容易出现错误和遗漏。
4、因此，需要提供一种布料生产用自动铺平上料装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种布料生产用自动铺平上料装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种布料生产用自动铺平上料装置，包括布料输送机壳体、驱动装置与切割器，所述驱动装置安装于布料输送机壳体的外壁上，所述切割器安装于布料输送机壳体的顶部，所述布料输送机壳体的顶部设置有用于铺平布料的抚平组件，所述布料输送机壳体的顶部设置有用于设置抚平组件运动范围的调节组件，所述布料输送机壳体靠近切割器的一侧设置有用于对切割后的布料分批收集的自动分料组件。
3、优选的，所述抚平组件包括有防尘罩，所述防尘罩固定连接于布料输送机壳体远离驱动装置的一侧，所述防尘罩的内部固定连接有u形定位板，所述u形定位板的内部转动连接有动力齿轮杆，所述动力齿轮杆与驱动装置的输出轴之间传动连接有传动带，所述u形定位板的内部对称转动连接有斜齿轮，两个所述斜齿轮远离u形定位板的一侧固定连接有动力传输块。
4、优选的，所述抚平组件还包括有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于u形定位板的内部转动，所述螺纹杆靠近u形定位板的一端固定连接有双向借力环。
5、优选的，所述抚平组件还包括有定位块，所述定位块固定连接于防尘罩的内部，所述定位块的顶部开设有柱形槽，所述柱形槽的内部滑动连接有限制球，所述柱形槽的内腔顶部固定连接有第一复位弹簧，所述定位块的内部滑动连接有滑动块。
6、优选的，所述调节组件包括有圆柱杆，所述圆柱杆固定连接于定位块与u形定位板的内部，所述圆柱杆的外壁对称滑动连接有限位环，两个所述限位环相近一侧均固定连接有第二复位弹簧，所述圆柱杆的外壁滑动连接有铺平杆。
7、优选的，所述自动分料组件包括有限制板，所述限制板固定连接于布料输送机壳体靠近切割器的一侧，所述限制板的顶部滑动连接有圆柱板，所述圆柱板的外壁固定连接有l形增距杆，所述限制板远离布料输送机壳体的一侧固定连接有梯形凹槽块，所述梯形凹槽块的顶部滑动连接有梯形滑块，所述梯形滑块的外壁固定连接有条状凹槽块。
8、优选的，所述自动分料组件还包括有固定板，所述固定板固定连接于梯形凹槽块远离限制板的一侧，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离电机的一端转动连接有第二转动杆，且所述第二转动杆远离第一转动杆的一端转动连接于梯形滑块的外壁，所述限制板的两侧均设置有收集箱。
9、优选的，所述动力齿轮杆与两个斜齿轮相啮合，所述螺纹杆滑动连接于u形定位板与定位块的内部，且所述两个斜齿轮与滑动块分别套接于螺纹杆的两端，所述滑动块的外壁开设有w状凹槽。
10、优选的，所述铺平杆螺纹转动连接于螺纹杆的外壁。
11、优选的，所述限制板顶部设置有阻挡块，所述l形增距杆远离圆柱板的一端滑动连接于条状凹槽块的内部。
12、本专利技术提供的一种布料生产用自动铺平上料装置，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过抚平组件与调节组件的设置，达到了在动力齿轮杆转动过程中会带动两个斜齿轮呈相反方向转动，而螺纹杆则可以通过双向借力环借助其中一个斜齿轮上的动力传输块转动，使螺纹杆带动铺平杆抵触第二复位弹簧后，因第二复位弹簧对铺平杆的阻力，铺平杆会使螺纹杆带动滑动块进行滑动，进而使螺纹杆抵触另一个斜齿轮上的动力传输块进行反向转动，使铺平杆自动在两个第二复位弹簧的范围内进行水平往复移动，而铺平杆往复移动的过程中会对上料装置上的布料进行铺平，相比传统的铺平装置，无需额外的复杂机械结构或人工干预来实现来回铺平动作，自动往复运动能够持续、稳定地对布料进行铺平操作，提高了铺平效率。
13、其次，对比市面上的单向铺平装置仅在一个方向上对布料进行铺平，则会存在部分区域未能充分铺平的情况，对于一些形状不规则或有褶皱集中的区域，单向铺平无法有效处理，而水平往复铺平可以通过不断改变方向，更容易进入这些死角区域，将褶皱彻底展开，有效消除铺平死角，使布料更加平整，且单向铺平装置在一个方向上持续施加力，会使布料在该方向上受到较大的拉力，容易导致布料变形或损坏，而水平往复铺平则使布料在两个方向上交替受力，受力更加均匀，减少了因单向拉力过大而对布料造成的损伤风险。
14、其次，该铺平方式使用的动力为运输机中的驱动装置的动力，进而避免了铺平装置使用额外的驱动源，合理利用了动力，减少了能源的消耗，且工作人员可以通过限位环调节两个第二复位弹簧的间距，进而达到控制铺平杆的移动范围，达到了在不同的生产场景下，对布料的铺平程度和范围有不同的要求时，工作人员可以根据具体的生产需求，灵活调整第二复位弹簧的间距，从而控制铺平杆的移动范围，以达到最佳的铺平效果。
15、2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种布料生产用自动铺平上料装置，包括布料输送机壳体（11）、驱动装置（12）与切割器（13），所述驱动装置（12）安装于布料输送机壳体（11）的外壁上，所述切割器（13）安装于布料输送机壳体（11）的顶部，其特征在于，所述布料输送机壳体（11）的顶部设置有用于铺平布料的抚平组件，所述布料输送机壳体（11）的顶部设置有用于设置抚平组件运动范围的调节组件，所述布料输送机壳体（11）靠近切割器（13）的一侧设置有用于对切割后的布料分批收集的自动分料组件。
2.根据权利要求1所述的一种布料生产用自动铺平上料装置，其特征在于，所述抚平组件包括有防尘罩（21），所述防尘罩（21）固定连接于布料输送机壳体（11）远离驱动装置（12）的一侧，所述防尘罩（21）的内部固定连接有U形定位板（22），所述U形定位板（22）的内部转动连接有动力齿轮杆（23），所述动力齿轮杆（23）与驱动装置（12）的输出轴之间传动连接有传动带（24），所述U形定位板（22）的内部对称转动连接有斜齿轮（25），两个所述斜齿轮（25）远离U形定位板（22）的一侧固定连接有动力传输块（26）。
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4.根据权利要求2所述的一种布料生产用自动铺平上料装置，其特征在于，所述抚平组件还包括有定位块（29），所述定位块（29）固定连接于防尘罩（21）的内部，所述定位块（29）的顶部开设有柱形槽（210），所述柱形槽（210）的内部滑动连接有限制球（211），所述柱形槽（210）的内腔顶部固定连接有第一复位弹簧（212），所述定位块（29）的内部滑动连接有滑动块（213）。
5.根据权利要求3所述的一种布料生产用自动铺平上料装置，其特征在于，所述调节组件包括有圆柱杆（31），所述圆柱杆（31）固定连接于定位块（29）与U形定位板（22）的内部，所述圆柱杆（31）的外壁对称滑动连接有限位环（32），两个所述限位环（32）相近一侧均固定连接有第二复位弹簧（33），所述圆柱杆（31）的外壁滑动连接有铺平杆（34）。
6.根据权利要求1所述的一种布料生产用自动铺平上料装置，其特征在于，所述自动分料组件包括有限制板（41），所述限制板（41）固定连接于布料输送机壳体（11）靠近切割器（13）的一侧，所述限制板（41）的顶部滑动连接有圆柱板（42），所述圆柱板（42）的外壁固定连接有L形增距杆（43），所述限制板（41）远离布料输送机壳体（11）的一侧固定连接有梯形凹槽块（44），所述梯形凹槽块（44）的顶部滑动连接有梯形滑块（45），所述梯形滑块（45）的外壁固定连接有条状凹槽块（46）。
7.根据权利要求6所述的一种布料生产用自动铺平上料装置，其特征在于，所述自动分料组件还包括有固定板（47），所述固定板（47）固定连接于梯形凹槽块（44）远离限制板（41）的一侧，所述固定板（47）的顶部固定连接有电机（48），所述电机（48）的输出轴固定连接有第一转动杆（49），所述第一转动杆（49）远离电机（48）的一端转动连接有第二转动杆（410），且所述第二转动杆（410）远离第一转动杆（49）的一端转动连接于梯形滑块（45）的外壁，所述限制板（41）的两侧均设置有收集箱（411）。
8.根据权利要求3所述的一种布料生产用自动铺平上料装置，其特征在于，所述动力齿轮杆（23）与两个斜齿轮（25）相啮合，所述螺纹杆（27）滑动连接于U形定位板（22）与定位块（29）的内部，且所述两个斜齿轮（25）与滑动块（213）分别套接于螺纹杆（27）的两端，所述滑动块（213）的外壁开设有W状凹槽。
9.根据权利要求5所述的一种布料生产用自动铺平上料装置，其特征在于，所述铺平杆（34）螺纹转动连接于螺纹杆（27）的外壁。
10.根据权利要求6所述的一种布料生产用自动铺平上料装置，其特征在于，所述限制板（41）顶部设置有阻挡块，所述L形增距杆（43）远离圆柱板（42）的一端滑动连接于条状凹槽块（46）的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种布料生产用自动铺平上料装置，包括布料输送机壳体（11）、驱动装置（12）与切割器（13），所述驱动装置（12）安装于布料输送机壳体（11）的外壁上，所述切割器（13）安装于布料输送机壳体（11）的顶部，其特征在于，所述布料输送机壳体（11）的顶部设置有用于铺平布料的抚平组件，所述布料输送机壳体（11）的顶部设置有用于设置抚平组件运动范围的调节组件，所述布料输送机壳体（11）靠近切割器（13）的一侧设置有用于对切割后的布料分批收集的自动分料组件。
2.根据权利要求1所述的一种布料生产用自动铺平上料装置，其特征在于，所述抚平组件包括有防尘罩（21），所述防尘罩（21）固定连接于布料输送机壳体（11）远离驱动装置（12）的一侧，所述防尘罩（21）的内部固定连接有u形定位板（22），所述u形定位板（22）的内部转动连接有动力齿轮杆（23），所述动力齿轮杆（23）与驱动装置（12）的输出轴之间传动连接有传动带（24），所述u形定位板（22）的内部对称转动连接有斜齿轮（25），两个所述斜齿轮（25）远离u形定位板（22）的一侧固定连接有动力传输块（26）。
3.根据权利要求2所述的一种布料生产用自动铺平上料装置，其特征在于，所述抚平组件还包括有螺纹杆（27），所述螺纹杆（27）转动连接于u形定位板（22）的内部转动，所述螺纹杆（27）靠近u形定位板（22）的一端固定连接有双向借力环（28）。
4.根据权利要求2所述的一种布料生产用自动铺平上料装置，其特征在于，所述抚平组件还包括有定位块（29），所述定位块（29）固定连接于防尘罩（21）的内部，所述定位块（29）的顶部开设有柱形槽（210），所述柱形槽（210）的内部滑动连接有限制球（211），所述柱形槽（210）的内腔顶部固定连接有第一复位弹簧（212），所述定位块（29）的内部滑动连接有滑动块（213）。
5.根据权利要求3所述的一种布料生产用自动铺平上料装置，其特征在于，所述调节组件包括有圆柱杆（31），所述圆柱杆（31）固定连接于定位块（29）与u形定位板（22）的内部，所述圆柱杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡飞宇，于伟奇，胡潇丹，
申请(专利权)人：杭州南发纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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