【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑基础工程施工，尤其涉及一种可移动的钢模板、造型模板的一体式结构和一种可移动的钢模板、造型模板的一体式结构的施工方法。
技术介绍
1、在传统挡墙施工工艺中，墙身浇筑成型后需另行在外立面安装装饰材料以形成造型挡墙，这一过程不仅施工周期长，且需多次依赖吊车进行钢模板的吊装与拆卸，导致施工效率低下，成本高昂。此外，传统方法下，造型装饰材料的后续安装往往存在整体性差、易脱落等问题，影响施工质量和美观度。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的第一个目的在于提出一种可移动的钢模板、造型模板的一体式结构，能够在混凝土浇筑成型后，模板可以通过龙门架移动至下一个施工段，减少大型设备辅助，且造型挡墙一体化施工，整体性好，造型不易脱落，施工质量好，可以有效减少施工周期，降低施工成本，减少人力和物力投入。
2、本专利技术的第二个目的在于提出一种可移动的钢模板、造型模板的一体式结构的施工方法。
3、为达到上述目的，本专利技术第一方面实施例提出了一种可移动的钢模板、造型模板的一体式结构，包括龙门架以及模板组件；模板组件包括对立设置的第一钢模板以及第二钢模板；第一钢模板或/和第二钢模板的内壁设置有造型模板；龙门架跨立设置在模板组件上方，龙门架的顶端横梁上设置有第一环链葫芦以及第二环链葫芦；第一环链葫芦与第一钢模板连接，用于吊运第一钢模板；第二环链葫芦与第二钢模板连接，用于吊运第二钢模板；龙门架通过第一环链葫芦以及
4、另外，根据本专利技术上述实施例的可移动的钢模板、造型模板的一体式结构还可以具有如下的附加技术特征：
5、根据本专利技术的一些实施例，模板组件有多个；相邻的模板组件之间通过连接组件装配连接。
6、根据本专利技术的一些实施例，第一钢模板设置有第一吊点结构，第一环链葫芦通过吊钩与第一吊点结构连接；第二钢模板设置有第二吊点结构，第二环链葫芦通过吊钩与第二吊点结构连接。
7、根据本专利技术的一些实施例，上述的可移动的钢模板、造型模板的一体式结构还包括平台支撑结构，平台支撑结构可拆卸安装于第一钢模板或/和第二钢模板外壁，平台支撑结构包括多个与第一钢模板或/和第二钢模板垂直设置的第一支撑斜杆，第一支撑斜杆远离第一钢模板或/和第二钢模板的一端设置有与第一钢模板或/和第二钢模板平行的挑架，第一支撑斜杆与第一钢模板或/和第二钢模板之间设置有限位斜杆，限位斜杆用于固定第一支撑斜杆与第一钢模板或/和第二钢模板之间的相对位置。
8、根据本专利技术的一些实施例，在多个第一支撑斜杆上铺设支撑板，以构成人行平台。
9、根据本专利技术的一些实施例，上述的可移动的钢模板、造型模板的一体式结构还包括用于支撑第一钢模板或/和第二钢模板的第二支撑斜杆，第一钢模板或/和第二钢模板的外壁沿第二支撑斜杆的调节方向设置有多个限位支撑座，第二支撑斜杆的一端与第一钢模板或/和第二钢模板所在的地面可旋转连接，第二支撑斜杆的另一端与限位支撑座固定连接。
10、根据本专利技术的一些实施例，龙门架的顶端横梁平行设置有第一滑轨以及第二滑轨，第一环链葫芦通过吊钩滑动设置在第一滑轨上，第二环链葫芦通过吊钩滑动设置在第二滑轨上。
11、根据本专利技术的一些实施例，龙门架的底座设置有滑轮，龙门架可通过滑轮沿造型墙导墙的施工方向滑动。
12、根据本专利技术实施例的可移动的钢模板、造型模板的一体式结构，包括龙门架以及模板组件；模板组件包括对立设置的第一钢模板以及第二钢模板；第一钢模板或/和第二钢模板的内壁设置有造型模板；龙门架跨立设置在模板组件上方，龙门架的顶端横梁上设置有第一环链葫芦以及第二环链葫芦；第一环链葫芦与第一钢模板连接，用于吊运第一钢模板；第二环链葫芦与第二钢模板连接，用于吊运第二钢模板；龙门架通过第一环链葫芦以及第二环链葫芦吊运第一钢模板以及第二钢模板，以使模板组件沿造型墙导墙的施工方向同时进行混凝土浇筑及施工造型；第一钢模板与第二钢模板之间设置有调节两者间距或固定两者相对位置的对拉螺杆。由此，该结构能够在混凝土浇筑成型后，模板可以通过龙门架移动至下一个施工段，减少大型设备辅助，且造型挡墙一体化施工，整体性好，造型不易脱落，施工质量好，有效减少施工周期，降低施工成本，减少人力和物力投入。
13、本专利技术的第二个目的在于提出一种可移动的钢模板、造型模板的一体式结构的施工方法，该方法能够在混凝土浇筑成型后，模板可以通过龙门架移动至下一个施工段，减少大型设备辅助，且造型挡墙一体化施工，整体性好，造型不易脱落，施工质量好，有效减少施工周期，降低施工成本，减少人力和物力投入。
14、为达到上述目的，本专利技术第二方面实施例提出了一种可移动的钢模板、造型模板的一体式结构的施工方法，应用于上述的可移动的钢模板、造型模板的一体式结构，包括以下步骤：将模板组件设置在造型墙导墙的初始施工位置；将龙门架与模板组件进行组装；在模板组件内放置钢筋架，并调节第一钢模板以及第二钢模板之间的相对位置；向模板组件内进行混凝土浇筑及施工造型，形成造型墙；拆除造型墙外侧的模板组件，通过第一环链葫芦以及第二环链葫芦吊运模板组件的第一钢模板以及第二钢模板，移动龙门架，以使模板组件沿造型墙导墙的施工方向进行下一轮次的混凝土浇筑及施工造型。
15、根据本专利技术实施例的可移动的钢模板、造型模板的一体式结构的施工方法，将模板组件设置在造型墙导墙的初始施工位置；将龙门架与模板组件进行组装；在模板组件内放置钢筋架，并调节第一钢模板以及第二钢模板之间的相对位置；向模板组件内进行混凝土浇筑及施工造型，形成造型墙；拆除造型墙外侧的模板组件，通过第一环链葫芦以及第二环链葫芦吊运模板组件的第一钢模板以及第二钢模板，移动龙门架，以使模板组件沿造型墙导墙的施工方向进行下一轮次的混凝土浇筑及施工造型。由此，该方法能够在混凝土浇筑成型后，模板可以通过龙门架移动至下一个施工段，减少大型设备辅助，且造型挡墙一体化施工，整体性好，造型不易脱落，施工质量好，有效减少施工周期，降低施工成本，减少人力和物力投入。
16、本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种可移动的钢模板、造型模板的一体式结构，其特征在于，包括龙门架（7）以及模板组件；
2.根据权利要求1所述的可移动的钢模板、造型模板的一体式结构，其特征在于，所述模板组件有多个；相邻的所述模板组件之间通过连接组件装配连接。
3.根据权利要求1所述的可移动的钢模板、造型模板的一体式结构，其特征在于，所述第一钢模板（6a）设置有第一吊点结构（14a），所述第一环链葫芦（9a）通过吊钩与所述第一吊点结构（14a）连接；所述第二钢模板（6b）设置有第二吊点结构（14b），所述第二环链葫芦（9b）通过吊钩与所述第二吊点结构（14b）连接。
4.根据权利要求1所述的可移动的钢模板、造型模板的一体式结构，其特征在于，还包括平台支撑结构，所述平台支撑结构可拆卸安装于所述第一钢模板（6a）或/和第二钢模板（6b）外壁，所述平台支撑结构包括多个与所述第一钢模板（6a）或/和第二钢模板（6b）垂直设置的第一支撑斜杆（12），所述第一支撑斜杆（12）远离所述第一钢模板（6a）或/和第二钢模板（6b）的一端设置有与所述第一钢模板（6a）或/和第二钢模板（6b）平行
5.根据权利要求4所述的可移动的钢模板、造型模板的一体式结构，其特征在于，在多个所述第一支撑斜杆（12）上铺设支撑板（8），以构成人行平台。
6.根据权利要求1所述的可移动的钢模板、造型模板的一体式结构，其特征在于，还包括用于支撑所述第一钢模板（6a）或/和第二钢模板（6b）的第二支撑斜杆（4），所述第一钢模板（6a）或/和第二钢模板（6b）的外壁沿所述第二支撑斜杆（4）的调节方向设置有多个限位支撑座，所述第二支撑斜杆（4）的一端与所述第一钢模板（6a）或/和第二钢模板（6b）所在的地面可旋转连接，所述第二支撑斜杆（4）的另一端与所述限位支撑座固定连接。
7.根据权利要求1所述的可移动的钢模板、造型模板的一体式结构，其特征在于，所述龙门架（7）的顶端横梁平行设置有第一滑轨（15a）以及第二滑轨（15b），所述第一环链葫芦（9a）通过吊钩滑动设置在所述第一滑轨（15a）上，所述第二环链葫芦（9b）通过吊钩滑动设置在所述第二滑轨（15b）上。
8.根据权利要求1所述的可移动的钢模板、造型模板的一体式结构，其特征在于，所述龙门架（7）的底座设置有滑轮（3），所述龙门架（7）可通过所述滑轮（3）沿造型墙导墙的施工方向滑动。
9.一种可移动的钢模板、造型模板的一体式结构的施工方法，其特征在于，应用于如权利要求1-8任一项所述的可移动的钢模板、造型模板的一体式结构，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种可移动的钢模板、造型模板的一体式结构，其特征在于，包括龙门架（7）以及模板组件；
2.根据权利要求1所述的可移动的钢模板、造型模板的一体式结构，其特征在于，所述模板组件有多个；相邻的所述模板组件之间通过连接组件装配连接。
3.根据权利要求1所述的可移动的钢模板、造型模板的一体式结构，其特征在于，所述第一钢模板（6a）设置有第一吊点结构（14a），所述第一环链葫芦（9a）通过吊钩与所述第一吊点结构（14a）连接；所述第二钢模板（6b）设置有第二吊点结构（14b），所述第二环链葫芦（9b）通过吊钩与所述第二吊点结构（14b）连接。
4.根据权利要求1所述的可移动的钢模板、造型模板的一体式结构，其特征在于，还包括平台支撑结构，所述平台支撑结构可拆卸安装于所述第一钢模板（6a）或/和第二钢模板（6b）外壁，所述平台支撑结构包括多个与所述第一钢模板（6a）或/和第二钢模板（6b）垂直设置的第一支撑斜杆（12），所述第一支撑斜杆（12）远离所述第一钢模板（6a）或/和第二钢模板（6b）的一端设置有与所述第一钢模板（6a）或/和第二钢模板（6b）平行的挑架（10），所述第一支撑斜杆（12）与所述第一钢模板（6a）或/和第二钢模板（6b）之间设置有限位斜杆（13），所述限位斜杆（13）用于固定所述第一支撑斜杆（12）与所述第一钢模板（6a）或/和第二钢模板（6b）之间的相对位置。
【专利技术属性】
技术研发人员：马爱军，原永利，刘晓成，周杨，吴巍巍，
申请(专利权)人：上海东华工程咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：
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