【技术实现步骤摘要】
本申请属于光伏电池，尤其涉及一种换热器和尾气排放过滤系统。
技术介绍
1、在光伏电池生产中，会涉及到硼扩散工艺，该工艺会产生尾气，为了使尾气安全排放，可以采用液体过滤的方式对尾气进行处理。液体过滤的方式为使尾气排放至过滤液体，以将尾气溶解于过滤液体。
2、尾气在经过瓶体进入到真空泵的过程中，由于尾气的温度较高，且尾气在经过瓶体中的过滤液体时，不可避免的会携带过滤液体中的水分，容易导致进入到真空泵的尾气的水汽含量较高，使尾气中的固相颗粒附着在真空泵内，降低真空泵的使用寿命。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种换热器和尾气排放过滤系统，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。
2、作为本申请实施例的一个方面，本申请实施例提供一种换热器，用于太阳能电池扩散工艺，所述换热器包括：
3、壳体，所述壳体上的设有进气口和出气口；
4、多个上冷凝板，固定于所述壳体的上侧内壁；
5、多个下冷凝板，固定于所述壳体的下侧内壁，多个所述下冷凝板与多个所述上冷凝板交错间隔设置；
6、冷凝管路，贴设于所述壳体并与所述上冷凝板、所述下冷凝板相对设置，所述冷凝管路内具有可流动的冷凝介质；
7、其中，多个所述上冷凝板、多个所述下冷凝板和所述壳体围设成曲折的尾气通道；尾气依次经过所述进气口、所述尾气通道和所述出气口。
8、可选地，所述冷凝介质的温度为第一预设温度，进入所述进气口的尾气为第二预设温度；
10、可选地，多个所述上冷凝板下端与所述壳体的下侧内壁间的竖直距离相同；和/或
11、多个所述下冷凝板上端与所述壳体的上侧内壁间的竖直距离相同。
12、可选地，所述上冷凝板的下端为切角结构。
13、可选地，所述上冷凝板和/或所述下冷凝板上设有沿重力方向的凸条或凹槽。
14、可选地，所述下冷凝板的两侧分别连接所述壳体的两侧内壁，所述下冷凝板靠近所述壳体下侧内壁的端部设有引流槽。
15、可选地，从进气口到出气口的方向上，所述壳体的下侧内壁中具有向下的第一斜板，多个所述下冷凝板位于所述第一斜板上。
16、可选地，从出气口到进气口的方向上，所述壳体的下侧内壁还具有向下的第二斜板。
17、可选地，所述第一斜板与水平方向的夹角为15°～60°；
18、所述第二斜板与水平方向的夹角为15°～60°。
19、可选地，所述壳体的下侧内壁还包括排水面，位于第一斜板和第二斜板之间；所述排水面设有排水口，所述排水口与排水管道连通。
20、可选地，所述冷凝管路包括：
21、上冷凝管路，贴设于所述壳体的上侧外壁，用于对所述上冷凝板降温；
22、下冷凝管路，贴设于所述壳体的下侧外壁，用于对所述下冷凝板降温。
23、可选地，所述上冷凝管路包括：
24、第一介质进口，与靠近所述壳体的进气口的上冷凝板相对设置；
25、第一介质出口，靠近所述壳体的进气口相对设置；
26、第二介质出口，靠近所述壳体的出气口相对设置；
27、所述下冷凝管路包括：
28、第二介质进口，与靠近所述壳体的出气口的下冷凝板相对设置；
29、第三介质进口，与所述进气口相对设置；
30、第三介质出口，与所述排水口相对设置。
31、可选地，多个所述下冷凝板形成多个冷凝板组，每个冷凝板组包括相邻的第一冷凝板和第二冷凝板，所述第一冷凝板相对于所述第二冷凝板靠近所述出气口；
32、其中，所述第一冷凝板包括对称的第一子冷凝板和第二子冷凝板，所述第一子冷凝板和所述第二子冷凝板形成第一弯折面，所述第一弯折面朝向所述出气口；所述第一冷凝板上的引流槽形成于所述第一冷凝板中靠近所述壳体下侧底壁和侧壁的边角位置；
33、所述第二冷凝板包括对称的第三子冷凝板和第四子冷凝板，所述第三子冷凝板和所述第四子冷凝板形成第二弯折面，所述第二弯折面朝向所述进气口；所述第二冷凝板上的引流槽形成于所述第三子冷凝板、第四子冷凝板、所述壳体下侧底壁三者的交界位置。
34、可选地，所述冷凝介质包括水、盐水溶液、酒精溶液中的一种。
35、作为本申请实施例的另一个方面，本申请实施例还提供一种尾气排放过滤系统，包括：
36、扩散炉；
37、如上述任一项所述的换热器，所述换热器用于接收所述扩散炉产生的尾气。
38、本申请实施例通过将上冷凝板和下冷凝板间隔且交叠设置排布在壳体中，形成曲折的尾气通道，使得尾气中的水汽在经过壳体的过程中被冷凝成冷凝水，尾气沿出气口排出壳体时可以达到预设水汽含量，从而使进入真空泵的尾气的水汽含量较低或不含水汽，不易出现尾气中的固相颗粒与水汽配合以附着在真空泵内的情况，提升了真空泵的使用寿命，降低了真空泵的故障率，提升了整个系统运行的稳定性。
39、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
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1.一种换热器，用于太阳能电池扩散工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述冷凝介质的温度为第一预设温度，进入所述进气口的尾气为第二预设温度；
3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述上冷凝板的下端为切角结构。
5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述上冷凝板和/或所述下冷凝板上设有沿重力方向的凸条或凹槽。
6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述下冷凝板的两侧分别连接所述壳体的两侧内壁，所述下冷凝板靠近所述壳体下侧内壁的端部设有引流槽。
7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，从进气口到出气口的方向上，所述壳体的下侧具有向下的第一斜板，多个所述下冷凝板位于所述第一斜板上。
8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，从出气口到进气口的方向上，所述壳体的下侧还具有向下的第二斜板。
9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述第一斜板与水平方向的夹角为15°～60°；
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