【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池壳体测试领域，具体的说是一种电池壳体耐腐蚀测试装置。
技术介绍
1、电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，随着科技的发展，新能源汽车等大型设备开始用上蓄电池作为主要供能，由于电池壳体需要长期与电解质溶液接触，为了保证使用安全，需要对电池壳体进行耐腐蚀等各项测试。
2、公开号为cn117330487a的一项专利申请公开了一种电池合金耐腐蚀性测试设备，包括壳体；所述壳体的顶端安装有密封盖；所述壳体的底端内侧壁固接有电机；所述电机的输出端固接有旋转杆；所述旋转杆的顶端固接有旋转盘；所述旋转盘的顶端固接有电池本体，旋转盘的转动可以配合二号喷洒头可以提高盐雾喷洒的均匀性，工作人员可以根据电池本体的测试需求来调节壳体内部的温度、湿度进行测试，满足对电池本体耐腐蚀性测试需求。
3、传统的耐腐蚀测试装置，一般使用腐蚀液对测试物件进行喷淋或者浸泡后，之后将测试物件向外拿出并烘干，再观察物件表面是否存在锈蚀或腐蚀痕迹，但是随着科技的发展，现用的电池壳体已经大部分放弃了传统的金属材质，而采用耐腐蚀性更强的陶瓷或者塑料材质，这些材质在腐蚀过后在表面留下的痕迹较浅，也不会产生锈蚀，导致很难直接观察出腐蚀效果。
4、为此，本专利技术提供一种电池壳体耐腐蚀测试装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题
3、通过打磨组件的设置，测试前，先将密封盖旋转开启，之后将多块检测壳体与卡轨一对接卡入，之后向检测槽中倒入足量的腐蚀液，之后关闭密封盖，通过喷淋组件定时吸收腐蚀液，再让腐蚀液喷射到检测壳体的表面，这样检测壳体就同时经历了浸泡和喷淋的流程，以此模拟电池壳体正常使用时，内部电解液不断晃动的场景，一段时间后，使用提升组件将检测壳体提升至密封盖中，再使用打磨组件对检测壳体的表面进行打磨，收集打磨过程中散落的碎屑，通过打磨出的碎屑而得出非金属材料的检测壳体最终受腐蚀程度，且打磨后呈现的打磨凹面，也能很轻易的确认检测壳体的腐蚀状态，在未腐蚀状态下，打磨组件很难在检测壳体表面打磨出碎屑，同时此种设置下，由于在检测槽中放置了多个检测壳体，所以可以在不同的时间，将受腐蚀程度不同的检测壳体提示至检测位置进行检测，从而可以更加精准的测算出，在不同腐蚀时间下，检测壳体的腐蚀程度。
4、所述喷淋组件包括多组喷淋块，所述喷淋块安装在卡轨一之间，所述喷淋块由多个喷头组成，多个喷头自上而下等距排列，且多个喷头的朝向相互交错，所述检测槽的底部固接有液体泵，所述检测槽的侧壁上安装有多个侧喷嘴，所述液体泵的输出端与多个喷头和侧喷嘴连通，先让多个检测壳体在腐蚀液中进行浸泡，浸泡一段时间后，通过液体泵抽取底部的腐蚀液，再通过多个喷头和侧喷嘴将腐蚀液喷淋到检测壳体的表面，保证腐蚀液与检测壳体重复反应，而交错的多个喷头可以保证每块检测壳体都能在喷淋中被照顾到，通过此种设置，有效的模拟了检测壳体在正常使用时，与电解液的接触腐蚀过程。
5、所述密封盖的底部滑动连接有多个分割盒，所述分割盒的一端贯穿密封盖的外侧，所述分割盒的另一端两侧均安装有电动轮，所述分割盒外侧设置有收集组件，所述收集组件用于收集打磨过程产生的碎屑，多个分割盒将密封盖的底部密封，减少检测槽中的腐蚀液向上挥发，当需要提升一块检测壳体时，通过电动轮带动分割盒向外移动，此时提升组件就能将对应的检测壳体向上转移，转移后，分割盒在滑动归位，此时打磨组件开始打磨检测壳体，配合分割盒外侧的收集组件，可以有效的回收打磨过程散落的打磨碎屑，用作后续的精准测量。
6、所述收集组件包括吸尘器，所述吸尘器固接在分割盒露在密封盖外侧的一端，所述分割盒的顶面上开设有吸收槽，所述吸收槽的底部与吸尘器连通，所述吸尘器的外侧固接有把手，打磨开始后，启动吸尘器给吸收槽中提供吸力，此时检测壳体位于分割盒的上方，随着打磨的进行，在吸力作用下，碎屑会进入到吸尘器中进行存放，每个检测壳体都有对应的分割盒，保证每个检测壳体的打磨碎屑都单独存放。
7、所述密封盖的顶部固接有顶罩，所述提升组件包括多个收纳盒，所述收纳盒固接在顶罩，多个收纳盒分为多组，每组中包含两个收纳盒，每组收纳盒位于检测壳体的正上方，所述收纳盒中固接有减速电机，所述减速电机的输出端缠绕固接有钢索，所述钢索的底部固接有机械爪，当腐蚀结束后，随着分割盒的外滑，启动收纳盒中的减速电机，将钢索释放，在重力作用下机械爪下方，两个机械爪将检测壳体抓住向上提升，等待一段时间，直到腐蚀液滴落殆尽后，再进行打磨工作。
8、所述检测壳体的顶部固接有两个呈对称设置的对接卡臂，所述机械爪的中部固接有吸附盘，所述吸附盘的内部固接有电磁铁，所述对接卡臂的顶部呈圆盘形设置，为了让抓取过程更加稳定，随着机械爪的下沉，吸附盘中的电磁铁通电产生磁性，使得吸附盘会与铁质的对接卡臂吸附，此时机械爪合拢，就你那很好的抓住对接卡臂，从而可以保证抓取和提升过程的稳定性。
9、所述打磨组件包括两个移动轨，两个所述移动轨固接在顶罩的内壁上，所述移动轨的移动端固接有旋转台，所述旋转台的输出端固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部固接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固接有打磨盘，当检测壳体提升至预定高度后，旋转台带动电动伸缩杆旋转至与检测壳体侧面平行，之后启动驱动电机带动打磨盘旋转，通过移动轨带动整体电动伸缩杆和打磨盘靠近检测壳体，从而可以有效的打磨检测壳体的表面，通过电动伸缩杆的伸长，可以控制打磨位置，多选取几个打磨位置，可以提高检测精准度。
10、所述打磨盘的硬度比检测壳体的硬度高，所述打磨盘的表面为粗糙状设置，所述打磨盘呈中心凸起状设置，打磨盘的形状和结构设置，都是为了可以更好的与检测壳体表面接触，以及更好的对检测壳体进行打磨。
11、所述密封盖的内壁上固接有多组卡轨二，多个卡轨二与多个卡轨一呈垂直对齐设置，在检测壳体上升过程中，检测壳体从卡轨一中脱落后，会与卡轨二对接，这样在打磨过程中，就能保证检测壳体的稳定性。
12、优选的，所述密封盖的内壁上固接有电热烘干模块，所述顶罩的顶部固接有多个过滤风机，检测壳体在移动至密封盖后，先静置一段时间让腐蚀液滴落，之后关闭分割盒并启动电热烘干模块，来烘干检测壳体的表面，同时过滤风机用来循环内部气流，并将排出的空气进行净化，减少本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池壳体耐腐蚀测试装置，其特征在于：包括检测箱（1），所述检测箱（1）的顶面上开设有检测槽（9），所述检测槽（9）的顶面上设置有密封盖（2），所述密封盖（2）与检测箱（1）之间连接有门轴（6），所述检测槽（9）的内壁上固接有多组卡轨一（8），多组卡轨一（8）呈等距排列，每组包括两个呈对称设置的卡轨一（8），所述卡轨一（8）用于固定检测壳体（11），所述检测槽（9）中设置有喷淋组件，所述喷淋组件用于向检测壳体（11）表面喷淋腐蚀液，所述密封盖（2）的内侧设置有打磨组件和提升组件，所述打磨组件用于打磨检测壳体（11）的表面，所述提升组件用于将检测壳体（11）提升到密封盖（2）中。
2.根据权利要求1所述的一种电池壳体耐腐蚀测试装置，其特征在于：所述喷淋组件包括多组喷淋块（7），所述喷淋块（7）安装在卡轨一（8）之间，所述喷淋块（7）由多个喷头组成，多个喷头自上而下等距排列，且多个喷头的朝向相互交错，所述检测槽（9）的底部固接有液体泵，所述检测槽（9）的侧壁上安装有多个侧喷嘴（10），所述液体泵的输出端与多个喷头和侧喷嘴（10）连通。
3.根据权利要求2
4.根据权利要求3所述的一种电池壳体耐腐蚀测试装置，其特征在于：所述收集组件包括吸尘器（13），所述吸尘器（13）固接在分割盒（4）露在密封盖（2）外侧的一端，所述分割盒（4）的顶面上开设有吸收槽（25），所述吸收槽（25）的底部与吸尘器（13）连通，所述吸尘器（13）的外侧固接有把手（14）。
5.根据权利要求4所述的一种电池壳体耐腐蚀测试装置，其特征在于：所述密封盖（2）的顶部固接有顶罩（3），所述提升组件包括多个收纳盒（20），所述收纳盒（20）固接在顶罩（3），多个收纳盒（20）分为多组，每组中包含两个收纳盒（20），每组收纳盒（20）位于检测壳体（11）的正上方，所述收纳盒（20）中固接有减速电机，所述减速电机的输出端缠绕固接有钢索（19），所述钢索（19）的底部固接有机械爪（15）。
6.根据权利要求5所述的一种电池壳体耐腐蚀测试装置，其特征在于：所述检测壳体（11）的顶部固接有两个呈对称设置的对接卡臂（12），所述机械爪（15）的中部固接有吸附盘（18），所述吸附盘（18）的内部固接有电磁铁，所述对接卡臂（12）的顶部呈圆盘形设置。
7.根据权利要求6所述的一种电池壳体耐腐蚀测试装置，其特征在于：所述打磨组件包括两个移动轨（17），两个所述移动轨（17）固接在顶罩（3）的内壁上，所述移动轨（17）的移动端固接有旋转台（22），所述旋转台（22）的输出端固接有电动伸缩杆（21），所述电动伸缩杆（21）的端部固接有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出端固接有打磨盘（24）。
8.根据权利要求7所述的一种电池壳体耐腐蚀测试装置，其特征在于：所述打磨盘（24）的硬度比检测壳体（11）的硬度高，所述打磨盘（24）的表面为粗糙状设置，所述打磨盘（24）呈中心凸起状设置。
9.根据权利要求8所述的一种电池壳体耐腐蚀测试装置，其特征在于：所述密封盖（2）的内壁上固接有多组卡轨二（16），多个卡轨二（16）与多个卡轨一（8）呈垂直对齐设置。
10.根据权利要求9所述的一种电池壳体耐腐蚀测试装置，其特征在于：所述密封盖（2）的内壁上固接有电热烘干模块，所述顶罩（3）的顶部固接有多个过滤风机（26）。
...【技术特征摘要】
1.一种电池壳体耐腐蚀测试装置，其特征在于：包括检测箱（1），所述检测箱（1）的顶面上开设有检测槽（9），所述检测槽（9）的顶面上设置有密封盖（2），所述密封盖（2）与检测箱（1）之间连接有门轴（6），所述检测槽（9）的内壁上固接有多组卡轨一（8），多组卡轨一（8）呈等距排列，每组包括两个呈对称设置的卡轨一（8），所述卡轨一（8）用于固定检测壳体（11），所述检测槽（9）中设置有喷淋组件，所述喷淋组件用于向检测壳体（11）表面喷淋腐蚀液，所述密封盖（2）的内侧设置有打磨组件和提升组件，所述打磨组件用于打磨检测壳体（11）的表面，所述提升组件用于将检测壳体（11）提升到密封盖（2）中。
2.根据权利要求1所述的一种电池壳体耐腐蚀测试装置，其特征在于：所述喷淋组件包括多组喷淋块（7），所述喷淋块（7）安装在卡轨一（8）之间，所述喷淋块（7）由多个喷头组成，多个喷头自上而下等距排列，且多个喷头的朝向相互交错，所述检测槽（9）的底部固接有液体泵，所述检测槽（9）的侧壁上安装有多个侧喷嘴（10），所述液体泵的输出端与多个喷头和侧喷嘴（10）连通。
3.根据权利要求2所述的一种电池壳体耐腐蚀测试装置，其特征在于：所述密封盖（2）的底部滑动连接有多个分割盒（4），所述分割盒（4）的一端贯穿密封盖（2）的外侧，所述分割盒（4）的另一端两侧均安装有电动轮，所述分割盒（4）外侧设置有收集组件，所述收集组件用于收集打磨过程产生的碎屑。
4.根据权利要求3所述的一种电池壳体耐腐蚀测试装置，其特征在于：所述收集组件包括吸尘器（13），所述吸尘器（13）固接在分割盒（4）露在密封盖（2）外侧的一端，所述分割盒（4）的顶面上开设有吸收槽（25），所述吸收槽（25）的底部与吸尘器（13）连通，所述吸尘器（13）的外侧固接有把手（14）。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊玉丽，陈凡洁，张恒辉，
申请(专利权)人：渊匠工业技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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