【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光除尘设备，尤其涉及一种辊面单激光移动除尘设备及其除尘方法。
技术介绍
1、在电池制造
中，极片一般采用压辊(也称轧辊)辊压上料，由于极片表面粉尘物质存在黏性，辊压时粉尘容易黏附在压辊上，影响辊面行位精度，或对极片造成二次污染。
2、为了避免粉尘影响，现市面上出现一款通过激光将压辊表面粉尘物质去除的装置，通过激光照射在轧辊表面，使轧辊表面的粉尘物质烧蚀、气化分解，之后通过除尘罩抽走气体和粉尘，以此达到辊面除尘的目的。激光去除粉尘的速度低于轧辊粘辊的速度，因此需保证除尘效果的前提下扩大单次除尘幅面，减少激光横移次数来提高速度，对应需要设置较大的除尘罩，但大除尘罩需要配置大功率除尘机才可满足要求，其风场均匀性差且风速低、流量大、耗能高、费用高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种辊面单激光移动除尘设备及其除尘方法，以解决现有激光除尘设备采用大风罩导致风场均匀性差、耗能高、成本高的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术的实施例提供了一种辊面单激光移动除尘设备，其包括:直线移动模组，连接于所述直线移动模组的移动端的激光器组件和驱动件，所述驱动件的移动端设有除尘组件；所述除尘组件包括除尘罩，所述激光器组件包括光束控制单元，所述光束控制单元控制所述激光器组件发射的激光光束摆动幅面始终位于所述除尘罩内，所述激光器组件和所述驱动件受控于所述直线移动模组同步往复直线移动，所
4、其中，所述除尘组件还包括连接于所述除尘罩的吹气单元和吸气单元，所述吹气单元与所述吸气单元分别相对设置于所述除尘罩的腔体侧壁。
5、其中，所述除尘罩的前端设有开口，所述开口的边缘设有与被除尘辊面相对应的仿形边缘。
6、其中，所述除尘组件还包括至少两组滚轮，两组所述滚轮分别设置于所述仿形边缘的上下两侧。
7、其中，所述激光器组件与所述直线驱动模组之间还设有调焦丝杆组件，所述调焦丝杆组件连接于所述直线驱动模组的移动端，且所述调焦丝杆组件的移动端连接于所述激光器组件，所述调焦丝杆组件的调节方向与所述直线驱动模组的移动方向相互垂直。
8、其中，所述调焦丝杆组件包括：安装板，连接于所述安装板的板面上的两个导轨，滑动连接于所述导轨上的滑块，以及驱动所述滑块沿着所述导轨移动的丝杆模组。
9、其中，所述辊面单激光移动除尘设备还包括厚度检测组件，所述厚度检测组件用于检测待除尘辊面的粉尘膜厚度。
10、其中，所述光束控制单元包括：振镜和场镜，所述振镜设置于所述光束控制单元前方。
11、第二方面，本专利技术实施例还提供了一种辊面单激光移动除尘方法，该除尘方法由如上任意一项所述的辊面单激光移动除尘设备执行，其包括以下步骤：
12、步骤一、由驱动件控制除尘组件靠近辊面，并通过丝杆调焦组件调节激光器组件的焦距，以致除尘组件和激光器组件处于设定工作状态；
13、步骤二、同步启动除尘组件和激光器组件开启，从辊面的一端开始对块状区域进行激光除尘；
14、步骤三、当当前块状区域除尘完毕后，控制轧辊转动设定角度，以致激光器组件光束作用于辊面的幅面与已完成除尘的块状区域无缝拼接；
15、步骤四、重复上述步骤三，直至辊面轴向拼接形成环形除尘完成区域，由直线驱动模组驱动除尘组件和激光器组件同步沿辊面轴向移动设定行程，以致激光器组件的激光光束作用于辊面的幅面与环形除尘完成区域在轴向无缝拼接；
16、步骤五、重复上述步骤三和步骤四，直至完成对辊面的全部除尘处理。
17、第三方面，本专利技术实施例还提供了另一种辊面单激光移动除尘方法，该除尘方法由如上任意一项所述辊面单激光移动除尘设备执行，其包括以下步骤：
18、步骤一、由驱动件控制除尘组件靠近辊面，并通过丝杆调焦组件调节激光器组件的焦距，以致除尘组件和激光器组件处于设定工作状态；
19、步骤二、同步启动除尘组件、激光器组件和轧辊转动，激光器组件控制激光光束沿辊面轴向往复摆动扫描，轧辊受控匀速转动，直至完成环形除尘区域；
20、步骤三、直线驱动模组控制除尘组件和激光器组件轴向移动设定行程，以致激光器组件的激光光束作用于辊面的幅面与已经完成除尘的环形除尘区域在轴向无缝拼接，直至完成另一相邻的环形除尘区域；
21、步骤四、重复所述步骤三，直至整个辊面全部被除尘完毕。
22、本专利技术的辊面单激光移动除尘设备，其通过将除尘组件与激光器组件同步受控于直线驱动模组驱动移动，除尘组件一次仅需对激光器组件除尘幅面范围内进行风刀除尘，而无需采用大风罩对辊面整体除尘，其风场均匀性好、能耗低、成本低、配合压辊转动减少了激光器组件的横移次数，提高了除尘效率。该除尘方法采用拼接式除尘和连续式两种除尘方法，在不增加除尘罩尺寸的同时，提高了除尘效率。
23、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
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1.一种辊面单激光移动除尘设备，其特征在于，包括:直线移动模组，连接于所述直线移动模组的移动端的激光器组件和驱动件，所述驱动件的移动端设有除尘组件；所述除尘组件包括除尘罩，所述激光器组件包括光束控制单元，所述光束控制单元控制所述激光器组件发射的激光光束摆动幅面始终位于所述除尘罩内，所述激光器组件和所述驱动件受控于所述直线移动模组同步往复直线移动，所述除尘组件受控于所述驱动件以靠近或远离辊面。
2.根据权利要求1所述的辊面单激光移动除尘设备，其特征在于，所述除尘组件还包括连接于所述除尘罩的吹气单元和吸气单元，所述吹气单元与所述吸气单元分别相对设置于所述除尘罩的腔体侧壁。
3.根据权利要求2所述的辊面单激光移动除尘设备，其特征在于，所述除尘罩的前端设有开口，所述开口的边缘设有与被除尘辊面相对应的仿形边缘。
4.根据权利要求3所述的辊面单激光移动除尘设备，其特征在于，所述除尘组件还包括至少两组滚轮，两组所述滚轮分别设置于所述仿形边缘的上下两侧。
5.根据权利要求4所述的辊面单激光移动除尘设备，其特征在于，所述激光器组件与所述直线驱动模组之
6.根据权利要求5所述的辊面单激光移动除尘设备，其特征在于，所述调焦丝杆组件包括：安装板，连接于所述安装板的板面上的两个导轨，滑动连接于所述导轨上的滑块，以及驱动所述滑块沿着所述导轨移动的丝杆模组。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的辊面单激光移动除尘设备，其特征在于，所述辊面单激光移动除尘设备还包括厚度检测组件，所述厚度检测组件用于检测待除尘辊面的粉尘膜厚度。
8.根据权利要求7所述的辊面单激光移动除尘设备，其特征在于，所述光束控制单元包括：振镜和场镜，所述场镜设置于所述振镜前方。
9.一种辊面单激光移动除尘方法，该除尘方法由如权利要求1至8任意一项所述的辊面单激光移动除尘设备执行，其特征在于，包括以下步骤：
10.一种辊面单激光移动除尘方法，该除尘方法由如权利要求1至8任意一项所述辊面单激光移动除尘设备执行，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种辊面单激光移动除尘设备，其特征在于，包括:直线移动模组，连接于所述直线移动模组的移动端的激光器组件和驱动件，所述驱动件的移动端设有除尘组件；所述除尘组件包括除尘罩，所述激光器组件包括光束控制单元，所述光束控制单元控制所述激光器组件发射的激光光束摆动幅面始终位于所述除尘罩内，所述激光器组件和所述驱动件受控于所述直线移动模组同步往复直线移动，所述除尘组件受控于所述驱动件以靠近或远离辊面。
2.根据权利要求1所述的辊面单激光移动除尘设备，其特征在于，所述除尘组件还包括连接于所述除尘罩的吹气单元和吸气单元，所述吹气单元与所述吸气单元分别相对设置于所述除尘罩的腔体侧壁。
3.根据权利要求2所述的辊面单激光移动除尘设备，其特征在于，所述除尘罩的前端设有开口，所述开口的边缘设有与被除尘辊面相对应的仿形边缘。
4.根据权利要求3所述的辊面单激光移动除尘设备，其特征在于，所述除尘组件还包括至少两组滚轮，两组所述滚轮分别设置于所述仿形边缘的上下两侧。
5.根据权利要求4所述的辊面单激光移动除尘设备，其特征在于，所述激光器组件与所述直线驱动模组之...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗健烨，杨玉怀，王庵林，张雪，何奇芮，
申请(专利权)人：海目星激光智能装备江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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