一种复位按钮装置制造方法及图纸

一种复位按钮装置，属于低压电器技术领域。包括外壳、复位按钮以及按钮弹簧，其特点是：所述复位按钮的外圆周表面上增设有第一、第二限位凸缘；所述的外壳上开设有孔，在孔的内壁上增设有限位凸台，在孔的壁体的下端部开设有槽，在孔的壁体的下端端面上设置有凹坑。优点：当复位按钮装置处于手动复位工作方式时，通过限位凸台与第二限位凸缘的配合，不管如何弹射复位按钮也无法使机构脱扣；当复位按钮装置处于自动复位工作方式时，通过凹坑与第一限位凸缘的配合而对复位按钮起限位作用，即使外部环境产生的振动等影响也无法改变复位按钮的相应位置，因而可确保复位动作的可靠性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复位按钮装置，具体涉及一种继电器的复位按钮装置，属于 低压电器

技术介绍
过载继电器是一种用于电动机或其他电气设备、电气线路的过载保护的保护电 器。通常情况下，过载继电器与接触器线圈的控制开关串联，当过载继电器检测到主回路 过载时，过载继电器就会脱扣，常闭触点就会断开，从而使接触器断开。过载继电器脱扣之 后要让负载恢复工作，可通过复位按钮装置来实现。而复位按钮装置的工作方式通常有两 种一种是自动复位，另一种是手动复位，但现有的复位按钮装置由于没有设置限位机构， 因此，当复位按钮装置处于自动复位工作方式时，复位按钮可能会因振动等外部环境影响 而发生偏移；当复位按钮装置处于手动复位工作方式时，若弹射复位按钮会出现脱扣现象， 这种由于环境或人为因素的影响，降低了复位按钮装置动作的可靠性。
技术实现思路
本技术的目的是要克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够可靠的实 现手动或自动复位的复位按钮装置。本技术的目的是这样来达到的，一种复位按钮装置，包括外壳、安装在外壳内 的复位按钮以及安装在复位按钮上的按钮弹簧，其特点是所述复位按钮的外圆周表面上 增设有第一限位凸缘、和第二限位凸缘；所述的外壳上开设有用于安装所述复位按钮的孔， 在所述孔的内壁上增设有用于与所述第二限位凸缘相配合的限位凸台，在所述孔的壁体的 下端部开设有一用于供所述第一限位凸缘在其内上下滑动的槽，在所述孔的壁体的下端端 面上还设置有一用于与所述第一限位凸缘相配合的凹坑。在本技术的一个具体的实施例中，所述的槽的一侧形成有用于向所述的凹坑 方向过渡的斜面。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的第二限位凸缘位于复位按钮高度 方向的上部。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的第一限位凸缘位于复位按钮高度 方向的下部。本技术采用上述结构，当复位按钮装置处于手动复位工作方式时，通过限位凸 台与第二限位凸缘的配合，不管如何弹射复位按钮也无法使机构脱扣；当复位按钮装置处于 自动复位工作方式时，通过凹坑与第一限位凸缘的配合而对复位按钮起限位作用，即使外部 环境产生的振动等影响也无法改变复位按钮的相应位置，因而可确保复位动作的可靠性。附图说明图1为本技术的一实施例结构示意图。3图2为本技术的复位按钮1的立体结构示意图。图3为本技术的外壳2正面的立体结构示意图。图4为本技术的外壳2背面的立体结构示意图。图5为本技术安装在继电器上的一应用例的平面结构示意图。图6为本技术处于手动复位工作方式时的结构简图。图7为本技术处于自动复位工作方式时的结构简图。图中1.复位按钮、11.第一限位凸缘、12.第二限位凸缘、13.槽口、14.凸柱； 2.外壳、21.孔、22.限位凸台、23.槽、231.斜面、24凹坑；3.按钮弹簧；4.壳体。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本技术的技术实质 和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述 均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非 实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。请参阅图1、图2，本技术所述的复位按钮1呈圆柱形，通常采用塑料模制成 形，其上的第一限位凸缘11、第二限位凸缘12、槽口 13、凸柱14随复位按钮本体成形时一体 成形，其中第二限位凸缘12设置在复位按钮1的外圆周表面上，且位于复位按钮1高度方 向的上部；第一限位凸缘11设置在复位按钮1的外圆周表面上，且位于复位按钮1高度方 向的下部；槽口 13设置在复位按钮1的顶部，通过槽口 13与外部工具如十字螺丝刀、一字 螺丝刀等的配合来设定复位按钮1处于手动复位或自动复位两种不同的工作状态；凸柱14 设置在复位按钮1的底部，用于安装所述的按钮弹簧3。请参阅图1、图3并结合图4，本技术所述的外壳2同样采用塑料模制成形，在 外壳2上形成有用于安装所述复位按钮1的孔21，在所述孔21的内壁上增设有用于与所述 第二限位凸缘12相配合的限位凸台22，在所述孔21的壁体的下端部开设有一用于供所述 第一限位凸缘11在其内上下滑动的槽23，在所述孔21的壁体的下端端面上还设置有一用 于与所述第一限位凸缘11相配合的凹坑24，在所述的槽23的一侧形成有用于向所述的凹 坑24方向过渡的斜面231。请参阅图1、图2、图3、图4、图5并结合图6、图7，叙述本技术的安装及工作 原理首先，将按钮弹簧3安装在复位按钮1的凸柱14上后一起装入继电器的壳体4内， 再将外壳2安装在壳体4上，使复位按钮1刚好落入外壳2的孔21内，且使复位按钮1在 孔21内可进行旋转和上下滑动，如图6所示复位按钮1处于手动复位位置，此时当机构出 现脱扣时，复位按钮1会在按钮弹簧3的作用下向上位移，使复位按钮1上的第一限位凸缘 11处于槽23的最上端。这时若按下复位按钮1使机构复位，复位按钮1上的第一限位凸 缘11就会沿着外壳2上的槽23向下滑动，当复位按钮1上的第二限位凸缘12的下端碰到 外壳2的孔21内壁上增设的限位凸台22时，机构刚好复位，这时由于限位凸台22与第二 限位凸缘12的配合，不管如何弹射复位按钮1也无法使机构脱扣，因为按钮弹簧3产生的 冲击力很小，不足以使机构脱扣。当用工具通过复位按钮1的槽口 13按下复位按钮1并旋 转，将复位按钮1的位置由原来的手动复位状态设置到自动复位状态时，如图7所示，这时 复位按钮1上的第一限位凸缘11向下沿着槽23上设置的斜面231滑动，正好座落在孔21的壁体的下端端面上设置的凹坑24内，在此状态下机构可实现自动复位功能，而此时由于 凹坑24与第一限位凸缘11的配合对复位按钮1起限位作用，因而，即使外部环境产生的振 动等影响也无法改变复位按钮1的相应位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复位按钮装置，包括外壳（２）、安装在外壳（２）内的复位按钮（１）以及安装在复位按钮（１）上的按钮弹簧（３），其特征在于所述复位按钮（１）的外圆周表面上增设有第一限位凸缘（１１）、和第二限位凸缘（１２）；所述的外壳（２）上开设有用于安装所述复位按钮（１）的孔（２１），在所述孔（２１）的内壁上增设有用于与所述第二限位凸缘（１２）相配合的限位凸台（２２），在所述孔（２１）的壁体的下端部开设有一用于供所述第一限位凸缘（１１）在其内上下滑动的槽（２３），在所述孔（２１）的壁体的下端端面上还设置有一用于与所述第一限位凸缘（１１）相配合的凹坑（２４）。

【技术特征摘要】
一种复位按钮装置，包括外壳(2)、安装在外壳(2)内的复位按钮(1)以及安装在复位按钮(1)上的按钮弹簧(3)，其特征在于所述复位按钮(1)的外圆周表面上增设有第一限位凸缘(11)、和第二限位凸缘(12)；所述的外壳(2)上开设有用于安装所述复位按钮(1)的孔(21)，在所述孔(21)的内壁上增设有用于与所述第二限位凸缘(12)相配合的限位凸台(22)，在所述孔(21)的壁体的下端部开设有一用于供所述第一限位凸缘(11)在其内上下滑动的槽(23)，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈惠新，周振忠，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]