System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种过盈配合组件装配质量实时监测方法、装置和存储介质制造方法及图纸_技高网

一种过盈配合组件装配质量实时监测方法、装置和存储介质制造方法及图纸

技术编号:43304925 阅读:0 留言:0更新日期:2024-11-12 16:20
本发明专利技术提供了一种过盈配合组件装配质量实时监测方法、装置和存储介质,属于装配质检领域。该方法包括通过建立用于装配质量判定的合格压力范围,并实时监测压装过程中的实时压力变化数据和实时位移变化数据,与所述合格压力范围进行对比,进行装配质量判定。采用本发明专利技术实施例所提供的一种过盈配合组件装配质量实时监测方法、装置和存储介质,能够解决现有技术中判断加工件合格率的准确度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装配质检领域,特别涉及一种过盈配合组件装配质量实时监测方法、装置和存储介质


技术介绍

1、制造业中,过盈配合是一种常用的装配方法,适用于需要高度精确配合的机械组件。过盈配合是指将一个组件轴或轴孔的尺寸设计得稍大于另一个组件的轴孔或轴尺寸,以实现紧密配合和摩擦力。过盈配合组件的装配质量直接影响产品的性能和可靠性。

2、现有的过盈配合装配质量监测方法仅凭最大压力或终点压装位移判定装配质量是否合格,缺乏对整个压装过程中装配质量问题的研究,此时质量问题已经存在,且没有关注到异常数据对装配质量的影响。传统的装配方法主要依靠人工进行装配和检测作业,信息管理手段较少,难以实时监测和调整装配过程中的参数,容易将在装配过程中出现的异常压力值的加工件认定为合格件,以此导致对产品合格率判断有误。

3、传统技术手段中的装配方法,判断加工件合格率的准确度较低。


技术实现思路

1、本专利技术实施例提供了一种过盈配合组件装配质量实时监测方法、装置和存储介质,能够解决现有技术中判断加工件合格率的准确度较低的问题。所述技术方案如下:

2、第一方面,一种过盈配合组件装配质量实时监测方法,包括以下步骤:

3、步骤一:通过压力传感器和位移传感器实时监测传感器的压力和位移输出信号,并收集原始压力变化数据和原始位移变化数据;

4、步骤二:运用线性拟合方法分析并建立过盈配合装配过程中压力位移数学模型,根据所述原始压力变化数据、所述原始位移变化数据和所述压力位移数学模型确定用于装配质量判定的合格压力范围;

5、步骤三:通过实时监测压装过程中的实时压力变化数据和实时位移变化数据,与所述合格压力范围进行对比,进行装配质量判定。

6、可选地,所述步骤一包括:

7、对所述原始压力变化数据和原始位移变化数据进行归一化处理,计算所述原始压力变化数据和原始位移变化数据的去一划分信息熵增量,确定所述原始压力变化数据和原始位移变化数据的权重,计算各数据间的加权距离,计算各属性的局部离群因子,剔除异常值。

8、可选地,所述步骤二包括:

9、通过静力平衡条件,几何条件,物理条件建立过盈配合装配过程中所述压力位移数学模型。

10、可选地,所述步骤三包括:

11、利用基于布林线的质量控制方法,设置不同置信度,划分良好区域、合格区域和异常区域进行装配质量判定。

12、可选地,所述合格区域的置信度为99%,所述良好区域的置信度为95%。

13、第二方面,一种控制装置,所述装置包括:原始数据采集模块,数据处理模块,装配质量实时监测模块,

14、所述原始数据采集模块用于收集所述原始压力变化数据和所述原始位移变化数据,

15、所述数据处理模块用于运用线性拟合方法分析并建立过盈配合装配过程中压力位移数学模型,根据所述原始压力变化数据、所述原始位移变化数据和所述压力位移数学模型确定用于装配质量判定的合格压力范围,

16、所述装配质量实时监测模块用于实时监测压装过程中的所述实时压力变化数据和所述实时位移变化数据,并通过所述压力位移数学模型对所述实时压力变化数据和所述实时位移变化数据进行装配质量判断。

17、可选地,还包括异常数据检测模块,所述异常数据检测模块用于剔除所述原始压力变化数据和所述原始位移变化数据中的异常值。

18、可选地,所述原始数据采集模块包括通讯协议转换模块、数据发送及接收模块、数据解析及重组模块和数据库存储模块。

19、第三方面,一种控制装置,所述装置包括:

20、处理器;

21、用于存储处理器可执行的指令的存储器;

22、其中,所述处理器被配置为执行权利要求1至5任一项所述的一种过盈配合组件装配质量实时监测方法。

23、第四方面,一种存储介质,其上存储有计算机指令,所述计算机指令被处理器执行时实现权利要求1至5任一项所述的一种过盈配合组件装配质量实时监测方法。

24、本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括:

25、本专利技术实施例提供的一种过盈配合组件装配质量实时监测方法、装置和存储介质,通过建立压力与位移之间的数学模型,并根据原始位移变化数据和原始压力变化数据确定用于装配质量判定的合格压力范围,并监测实时压力变化数据和实时位移变化数据与合格压力范围进行对比判定,确定此次加工是否合格,当实时压力变化数据全程位于合格压力范围内时,判定此次装配为合格装配,当实时压力变化数据位于合格压力范围外时,判定此次装配为不合格。相较于传统技术中仅凭最大压力或终点压装位移判定,本过盈配合组件装配质量实时监测方法在装配的过程中全程对实时压力变化数据全程监控并与合格压力范围进行判别,能够有效解决现有技术中判断加工件合格率的准确度较低的问题。

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【技术保护点】

1.一种过盈配合组件装配质量实时监测方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种过盈配合组件装配质量实时监测方法,其特征在于,所述步骤一包括:

3.根据权利要求1所述的一种过盈配合组件装配质量实时监测方法,其特征在于,所述步骤二包括:

4.根据权利要求1所述的一种过盈配合组件装配质量实时监测方法,其特征在于,所述步骤三包括:

5.根据权利要求4所述的一种过盈配合组件装配质量实时监测方法,其特征在于,所述合格区域的置信度为99%,所述良好区域的置信度为95%。

6.一种控制装置,其特征在于,所述装置包括:原始数据采集模块,数据处理模块,装配质量实时监测模块,

7.根据权利要求6所述的一种过盈配合组件装配质量实时监测装置,其特征在于,还包括异常数据检测模块,所述异常数据检测模块用于剔除所述原始压力变化数据和所述原始位移变化数据中的异常值。

8.根据权利要求6所述的一种过盈配合组件装配质量实时监测装置,其特征在于,所述原始数据采集模块包括通讯协议转换模块、数据发送及接收模块、数据解析及重组模块和数据库存储模块。

9.一种控制装置,其特征在于,所述装置包括:

10.一种存储介质,其上存储有计算机指令,其特征在于,所述计算机指令被处理器执行时实现权利要求1至5任一项所述的一种过盈配合组件装配质量实时监测方法。

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【技术特征摘要】

1.一种过盈配合组件装配质量实时监测方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种过盈配合组件装配质量实时监测方法,其特征在于,所述步骤一包括:

3.根据权利要求1所述的一种过盈配合组件装配质量实时监测方法,其特征在于,所述步骤二包括:

4.根据权利要求1所述的一种过盈配合组件装配质量实时监测方法,其特征在于,所述步骤三包括:

5.根据权利要求4所述的一种过盈配合组件装配质量实时监测方法,其特征在于,所述合格区域的置信度为99%,所述良好区域的置信度为95%。

6.一种控制装置,其特征在于,所述装置包括:原始数据采集模块,数据处理模块,装配...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨艳芳杨永禄刘顶陶孟仑盛毕武王智
申请(专利权)人:武汉理工大学
类型:发明
国别省市:

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