【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉铸模浇注及，具体为一种自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置。
技术介绍
1、铝合金部件,具有良好的外观和内部质量能够满足设计强度的要求等特点,并被广泛的应用在汽车、摩托车、通信、电器元件、电动工具、建筑器材和医疗设备等部件的产品成形上，而浇口杯是在铸造过程中经常用到的部件，其作用是将液态金属导入铸模的型腔中，多为一个一体成型的部件。
2、然而，现有的自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置在使用的过程中存在以下的问题：现有技术中的浇口杯在放置过程中表面通常会有一层氧化渣，清洗麻烦；铝液中的杂质很有可能被吸入型腔，导致铸件夹渣，此外，对不同宽度的采用铸模模具与浇口杯进行夹持固定时，通常需要不同夹持平台进行固定加工，则生产成本较高，操作十分复杂，无法满足市场多元化的需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置，包括底座、固定座和浇口杯体，所述底座的顶端安装有固定座，且固定座的一侧铰接有机械臂，所述机械臂的一侧安装有横板，且横板的下方设置有拔渣耙，所述横板的内部设置有移动所述拔渣耙位置的横向移动机构，所述底座的顶端安装有固定架，且固定架的内部设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有固定板，且固定板的内部设置有z字形架，所述固定板的顶端设置有铸模模具，所述固定板内部设置有用于调整
3、本技术方案提供的一种自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置，所述固定座的一侧设置有第二电机，且第二电机输出端通过联轴器设置有与机械臂相接触的主轴。
4、本技术方案提供的一种自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置，所述底座的顶端设置有气缸，且气缸输出端与固定板的底端相连接。
5、本技术方案提供的一种自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置，所述横向移动机构包括丝杆本体和第一电机，所述横板的内部通过轴承安装有丝杆本体，且丝杆本体外壁设置有与横板内滑道相适配的活动块，所述活动块内壁与丝杆本体的外壁相啮合，所述活动块下方与拔渣耙的顶端相连接。
6、本技术方案提供的一种自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置，所述机械臂的内部设置有第一电机，且第一电机输出端通过联轴器与丝杆本体的一端相连接。
7、本技术方案提供的一种自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置，所述同步夹持机构包括正反丝杆和滑槽，所述固定板的内部通过轴承安装有正反丝杆，且正反丝杆的外壁设置有移位螺块，所述移位螺块内部与正反丝杆的外壁相啮合，所述移位螺块顶端与z字形架的底端相连接。
8、本技术方案提供的一种自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置，所述固定板的内部设置有第三电机，且第三电机输出端通过联轴器与正反丝杆的一端相连接。
9、本技术方案提供的一种自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置，所述底座的顶端设置有单片机，所述滑轨内壁的顶端设置有压力传感器，且压力传感器输出端与单片机的输入端通过导线电性连接，所述单片机输出端分别与第二电机和第一电机第二电机输入端通过导线电性连接。
10、本技术方案提供的一种自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置，所述z字形架的一侧设置有挚动电机，且挚动电机输出端通过联轴器与固定轴的一侧相连接。
11、与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置，具备以下有益效果：
12、1、本专利技术通过压力传感器将信息反馈至单片机处，从而单片机可启动第一电机带动丝杆本体旋转，从而丝杆本体带动活动块在横板内向一侧移动，进而活动块带动拔渣耙移动至浇口杯体的上方位置左右移动，对浇口杯体内带动拔渣耙对浇口杯体内液态铝表面氧化渣刮掉，该结构操作简单，使用方便，安全性高。
13、2、本专利技术通过启动第三电机带动正反丝杆旋转，从而正反丝杆带动移位螺块在滑槽内移动，进而移位螺块带动z字形架对不同宽度的浇口杯体和铸模模具处夹持固定，该结构满足了多元化的市场需求，便于不同宽度的浇口杯体进行夹持加工。
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1.一种自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置，包括底座（1）、固定座（2）和浇口杯体（12），其特征在于：所述底座（1）的顶端安装有固定座（2），且固定座（2）的一侧铰接有机械臂（3），所述机械臂（3）的一侧安装有横板（15），且横板（15）的下方设置有拔渣耙（21），所述横板（15）的内部设置有移动所述拔渣耙（21）位置的横向移动机构，所述底座（1）的顶端安装有固定架（4），且固定架（4）的内部设置有滑轨（5），所述滑轨（5）的内部设置有固定板（6），且固定板（6）的内部设置有Z字形架（8），所述固定板（6）的顶端设置有铸模模具（9），所述固定板（6）内部设置有用于调整两组Z字形架（8）位置的同步夹持机构，所述Z字形架（8）的顶端通过轴承安装有固定轴（10），且固定轴（10）的一侧安装有连接架（11），所述连接架（11）的内部设置有浇口杯体（12），且浇口杯体（12）两侧安装有与连接架（11）内壁相适配的固定块（13），所述固定块（13）的内壁开设有多个螺纹槽（14）。
2.根据权利要求1所述的一种自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置，其特征在于：所述固定座
3.根据权利要求1所述的一种自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端设置有气缸（7），且气缸（7）输出端与固定板（6）的底端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置，其特征在于：所述横向移动机构包括丝杆本体（16）和第一电机（17），所述横板（15）的内部通过轴承安装有丝杆本体（16），且丝杆本体（16）外壁设置有与横板（15）内滑道相适配的活动块（18），所述活动块（18）内壁与丝杆本体（16）的外壁相啮合，所述活动块（18）下方与拔渣耙（21）的顶端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置，其特征在于：所述机械臂（3）的内部设置有第一电机（17），且第一电机（17）输出端通过联轴器与丝杆本体（16）的一端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置，其特征在于：所述同步夹持机构包括正反丝杆（24）和滑槽（25），所述固定板（6）的内部通过轴承安装有正反丝杆（24），且正反丝杆（24）的外壁设置有移位螺块（26），所述移位螺块（26）内部与正反丝杆（24）的外壁相啮合，所述移位螺块（26）顶端与Z字形架（8）的底端相连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置，其特征在于：所述固定板（6）的内部设置有第三电机（23），且第三电机（23）输出端通过联轴器与正反丝杆（24）的一端相连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端设置有单片机（27），所述滑轨（5）内壁的顶端设置有压力传感器（28），且压力传感器（28）输出端与单片机（27）的输入端通过导线电性连接，所述单片机（27）输出端分别与第二电机（19）和第一电机（17）输入端通过导线电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置，其特征在于：所述Z字形架（8）的一侧设置有挚动电机（22），且挚动电机（22）输出端通过联轴器与固定轴（10）的一侧相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置，包括底座（1）、固定座（2）和浇口杯体（12），其特征在于：所述底座（1）的顶端安装有固定座（2），且固定座（2）的一侧铰接有机械臂（3），所述机械臂（3）的一侧安装有横板（15），且横板（15）的下方设置有拔渣耙（21），所述横板（15）的内部设置有移动所述拔渣耙（21）位置的横向移动机构，所述底座（1）的顶端安装有固定架（4），且固定架（4）的内部设置有滑轨（5），所述滑轨（5）的内部设置有固定板（6），且固定板（6）的内部设置有z字形架（8），所述固定板（6）的顶端设置有铸模模具（9），所述固定板（6）内部设置有用于调整两组z字形架（8）位置的同步夹持机构，所述z字形架（8）的顶端通过轴承安装有固定轴（10），且固定轴（10）的一侧安装有连接架（11），所述连接架（11）的内部设置有浇口杯体（12），且浇口杯体（12）两侧安装有与连接架（11）内壁相适配的固定块（13），所述固定块（13）的内壁开设有多个螺纹槽（14）。
2.根据权利要求1所述的一种自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置，其特征在于：所述固定座（2）的一侧设置有第二电机（19），且第二电机（19）输出端通过联轴器设置有与机械臂（3）相接触的主轴（20）。
3.根据权利要求1所述的一种自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端设置有气缸（7），且气缸（7）输出端与固定板（6）的底端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动清除浇口杯中铝液表面氧化渣的浇注装置，其特征在于：所述横向移动机构包括丝杆本体（16）和第一电机（17），所述横板（15）的内部通过轴承安装有丝杆本体（16），且丝杆本...
【专利技术属性】
技术研发人员：余永成，徐军，梁宝，钱贵兵，施正林，
申请(专利权)人：芜湖永达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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