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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属粉末加工,特别涉及一种金属粉末加工用多位式模压设备。
技术介绍
1、金属粉末加工是指以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术,在粉末加工的过程中常常采用模压的方式进行加工成型。
2、然而,就目前传统模压装置而言,完成加工后需要将零件从下模中取出,然后对模具型腔进行清理,同时需要模具冷却到合适的温度,在此过程中,需要较长的等待时间,操作麻烦,工人劳动量较大。
技术实现思路
1、有鉴于此,本专利技术提供一种金属粉末加工用多位式模压设备,其实现了上下模具的自动换位,使模具有时间进行冷却,不需要停机等待,同时实现了下模具的翻转,实现自动下料,同时实现了清洁滚刷的自动升降和旋转,对下模具内腔进行清洁,大幅度替代了人工操作,减少了停机等待和停机操作时间,提高了工作效率。
2、本专利技术提供了一种金属粉末加工用多位式模压设备,具体包括:模压装置主体;
3、模压驱动件,模压驱动件固定连接在模压装置主体的上端面;
4、模压下压件,模压下压件滑动连接在模压装置主体前部,模压下压件的顶部与模压驱动件的活塞杆固定连接;
5、上模具组件,上模具组件转动连接在模压下压件的下部;
6、上模转位传动机构,上模转位传动机构设置在模压下压件内部,模压下压件上下滑动的同时通过上模转位传动机构带动上模具组件旋转;
7、下模具旋转座,下模具旋转座
8、下模转位传动机构,下模转位传动机构设置在模压装置主体内部,模压下压件通过下模转位传动机构带动下模具旋转座旋转;
9、下模具安装座,下模具安装座共设置有六组,六组下模具安装座圆周阵列排布转动连接在下模具旋转座的外侧;
10、下模翻转传动机构,下模翻转传动机构设置在下模具旋转座内部,下模具旋转座转位的同时通过下模翻转传动机构带动下模具安装座翻转;
11、下模清洁组件,下模清洁组件设置在模压下压件的右侧下部。
12、可选地,所述上模转位传动机构包括有:
13、上模转位传动轴,上模转位传动轴转动连接在模压下压件的内侧;
14、上模棘轮机构,上模棘轮机构的内圈与上模转位传动轴的后端面同轴固定连接;
15、上模从动齿轮,上模从动齿轮同轴固定连接在上模棘轮机构的外圈上,上模从动齿轮与上模转位传动轴转动连接。
16、可选地,所述上模转位传动机构还包括有:
17、上模驱动齿条,上模驱动齿条固定连接在模压装置主体左侧前部,上模从动齿轮与上模驱动齿条啮合共同构成齿轮齿条传动机构。
18、可选地,所述上模转位传动机构还包括有:
19、上模驱动锥齿轮,上模驱动锥齿轮同轴固定连接在上模转位传动轴的前端面;
20、上模从动锥齿轮,上模从动锥齿轮同轴固定连接在上模具组件的顶部,上模驱动锥齿轮与上模从动锥齿轮啮合共同构成锥齿轮传动机构。
21、可选地,所述上模具组件包括有:
22、上模安装板,上模安装板共设置有六组,六组上模安装板圆周阵列排布铰链连接在上模具组件的外侧;
23、上模弹性连接件,上模弹性连接件的两端分别挂在上模具组件与上模安装板上,且上模弹性连接件为上下对称设置。
24、可选地,所述下模转位传动机构还包括有:
25、下模驱动齿条,下模驱动齿条固定连接在模压下压件的右侧后部;
26、下模中间传动轴,下模中间传动轴转动连接在模压装置主体的右侧下部内侧;
27、下模棘轮机构,下模棘轮机构的内圈同轴固定连接在下模中间传动轴的后端面;
28、下模从动齿轮,下模从动齿轮同轴固定连接在下模棘轮机构外圈上,下模从动齿轮与下模中间传动轴转动连接,下模从动齿轮与下模驱动齿条啮合共同构成齿轮齿条传动机构。
29、可选地,所述下模转位传动机构还包括有:
30、下模主动锥齿轮,下模主动锥齿轮同轴固定连接在下模中间传动轴的前端面;
31、下模从动锥齿轮,下模从动锥齿轮同轴固定连接在下模具旋转座的底部,下模主动锥齿轮与下模从动锥齿轮啮合共同构成锥齿轮传动机构。
32、可选地,所述下模翻转传动机构包括有:
33、下模翻转驱动盘,下模翻转驱动盘固定连接在模压装置主体右侧下部内侧,下模翻转驱动盘与下模具旋转座同轴安装;
34、下模翻转驱动锥齿轮条,下模翻转驱动锥齿轮条共设置有两组,两组下模翻转驱动锥齿轮条分别设置在下模翻转驱动盘顶部右侧;
35、下模翻转从动锥齿轮,下模翻转从动锥齿轮同轴固定连接在下模具安装座的内端面,下模翻转从动锥齿轮与下模翻转驱动锥齿轮条啮合共同构成锥齿轮传动机构。
36、可选地,所述下模清洁组件还包括有:
37、清洁旋转驱动齿条,清洁旋转驱动齿条固定连接在模压装置主体右侧下部内侧;
38、清洁外壳体,清洁外壳体固定连接在模压下压件右侧下部;
39、清洁中间传动轴,清洁中间传动轴转动连接在清洁外壳体内部;
40、清洁从动齿轮,清洁从动齿轮同轴固定连接在清洁中间传动轴的后端面,清洁旋转驱动齿条与清洁从动齿轮啮合共同构成齿轮齿条传动机构。
41、可选地,所述下模清洁组件还包括有:
42、清洁主动锥齿轮,清洁主动锥齿轮同轴固定连接在清洁中间传动轴的前端面;
43、清洁滚刷,清洁滚刷转动连接在清洁外壳体的前部,清洁滚刷与最右侧一组模具相对设置;
44、清洁从锥齿轮,清洁从锥齿轮同轴固定连接在清洁滚刷的底部,清洁从锥齿轮与清洁主动锥齿轮啮合共同构成锥齿轮传动机构。
45、有益效果
46、根据本专利技术的各实施例的模压装置实现了上下模具的自动换位,使模具有时间进行冷却,不需要停机等待,同时实现了下模具的翻转,实现自动下料,同时实现了清洁滚刷的自动升降和旋转,对下模具内腔进行清洁,大幅度替代了人工操作,减少了停机等待和停机操作时间,提高了工作效率。
47、此外,模压驱动件带动模压下压件上下滑动,实现模压动作,当模压下压件往上滑动,上模从动齿轮与上模驱动齿条啮合,模压下压件通过齿轮齿条传动机构带动上模从动齿轮旋转,上模从动齿轮通过上模棘轮机构带动上模转位传动轴旋转,上模转位传动轴通过由上模驱动锥齿轮与上模从动锥齿轮啮合共同构成的锥齿轮传动机构带动上模具组件旋转,实现了上模具组件的转位。
48、此外,模压下压件通过下模从动齿轮与下模驱动齿条啮合共同构成的齿轮齿条传动机构带动下模从动齿轮旋转,下模从动齿轮通过下模棘轮机构带动下模中间传动轴旋转,下模中间传动轴通过由下模主动锥齿轮与下模从动锥齿轮啮合共同构成的锥齿轮传动机构带动下模具旋转座旋转,实现了下模具旋转座的转位动作。
<本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种金属粉末加工用多位式模压设备,其特征在于,包括:模压装置主体(1);
2.如权利要求1所述一种金属粉末加工用多位式模压设备,其特征在于:所述上模转位传动机构包括有:
3.如权利要求2所述一种金属粉末加工用多位式模压设备,其特征在于:所述上模转位传动机构还包括有:
4.如权利要求3所述一种金属粉末加工用多位式模压设备,其特征在于:所述上模转位传动机构还包括有:
5.如权利要求1所述一种金属粉末加工用多位式模压设备,其特征在于:所述上模具组件(4)包括有:
6.如权利要求1所述一种金属粉末加工用多位式模压设备,其特征在于:所述下模转位传动机构还包括有:
7.如权利要求6所述一种金属粉末加工用多位式模压设备,其特征在于:所述下模转位传动机构还包括有:
8.如权利要求1所述一种金属粉末加工用多位式模压设备,其特征在于:所述下模翻转传动机构包括有:
9.如权利要求1所述一种金属粉末加工用多位式模压设备,其特征在于:所述下模清洁组件还包括有:
10.如权利要求9所述一种金属粉末
...【技术特征摘要】
1.一种金属粉末加工用多位式模压设备,其特征在于,包括:模压装置主体(1);
2.如权利要求1所述一种金属粉末加工用多位式模压设备,其特征在于:所述上模转位传动机构包括有:
3.如权利要求2所述一种金属粉末加工用多位式模压设备,其特征在于:所述上模转位传动机构还包括有:
4.如权利要求3所述一种金属粉末加工用多位式模压设备,其特征在于:所述上模转位传动机构还包括有:
5.如权利要求1所述一种金属粉末加工用多位式模压设备,其特征在于:所述上模具组件(4)包括有:
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【专利技术属性】
技术研发人员:李甜甜,
申请(专利权)人:南通市峻熙金属制品有限公司,
类型:发明
国别省市:
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