【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉体助剂调配，具体为一种元明粉调配输送系统。
技术介绍
1、粉体助剂(元明粉na2so4)是印染企业生产过程中必不可少的促染剂(属于染色用粉体助剂)。用量巨大，按一个中型染厂40台染缸计算，每天用量约30吨元明粉。按1:3兑水化料，需要90吨水，入染缸染色作业后产生90吨高污染废水。按全国上规模印染企业3343家计算，仅此项每天就要产生300870吨高污染废水。如使用粉状助剂(元明粉)1:1糊状化料全自动配送每天减排200580吨废水。
2、如使用目前较先进(1:3预比提前化料储存式液体配送)系统，除了污染问题，在冬季(特别是北方工厂)由于元明粉特性(温度低于25℃)会结晶，故只有为其加温保存(浪费大量能源)；且需要占用很大面积储存，以90吨液体为例，至少需要4吨料筒30个，存放地点的强度荷载≥3.5吨/㎡，还须有污水排放管道(如随意放置一旦液体漏入雨水管道会造成环境事故)。
3、因此，本领域专利技术人员提出一种元明粉调配输送系统，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种元明粉调配输送系统，解决了在冬季低温会结晶，加温保存浪费大量能源的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种元明粉调配输送系统，包括：
3、取料组件，其设置在支架的左侧，用于初步存放粉料；
4、提升组件，其设置在支架的左侧在支架与取料组件之间，用于将输送粉料；
5、存储
6、所述存储组件包括存料罐，所述存料罐安装在支架的顶端，用于存放粉料，避免粉料遭受外部污染，所述存料罐的顶端固定连接有干燥机，所述干燥机的下侧固定连接有过滤网，所述存料罐的内部固定连接有导流板a，所述存料罐的顶端固定连接有电机a，所述电机a的输出端固定连接有绞龙a，所述存料罐的内部固定连接有导流板b，所述存料罐的内部下侧安装有振动机a，用于预防粉料板结；
7、搅拌组件，其设置在支架的右侧，用于搅拌粉料。
8、优选的，所述取料组件包括加料斗，所述加料斗的底部安装有振动机b，所述振动机b的输出端固定连接有筛网，当筛网启动后带动振动机b震动防止加料斗内部分粉料板结。
9、优选的，所述提升组件包括提升机，所述提升机的输出端固定连接有投料管，所述提升机通过投料管与存料罐的顶端相贯通，所述投料管的输入端与取料组件的输出端相贯通，用于将加料斗内部的粉料输送到存料罐的内部。
10、优选的，所述搅拌组件包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部安装有气泵，所述搅拌罐的底端安装有输送泵，所述搅拌罐与支架之间安装有计量机b。
11、优选的，所述导流板a和导流板b均为“喇叭状”，所述导流板b设置在导流板a的上侧，所述导流板a与导流板b的广口端相对设置，所述绞龙a设置在存料罐的内部且贯穿导流板b和导流板a。
12、优选的，所述导流板a将存料罐的颞部分割为两个舱体，所述导流板a的上侧舱体用于循环干燥粉料，所述导流板a的下侧舱体用于储料。
13、优选的，所述提升机的壳体采用双层结构且内置保温材料，所述提升机的壳体采用密封设计，用于防止冷凝水的产生。
14、优选的，所述投料管的两端分别与提升机的输出端和存料罐的输入端采用密封设计，用于避免粉料输送时发生泄漏。
15、优选的，所述支架的输出端与搅拌罐的输入端之间固定连接有输料管，所述输料管的左端安装有电机b，所述电机b的输出端固定连接有绞龙b，所述绞龙b设置在输料管的内部，用于把粉料输送到搅拌罐的内部，所述搅拌罐的输出端一侧安装有计量机a。
16、优选的，所述输送泵(19)的输入端与搅拌罐(17)的输出端相贯通。
17、工作原理：粉料从加料斗进入，通过振动机b带动筛网抖动继而防止粉料板结，抖散之后的粉料通过提升机进入投料管然后流入存料罐的内部，通过电机a带动绞龙a逆时针转动继而将粉料不断从导流板a的上侧输送到导流板b的上侧，再从导流板b的上侧重新落回导流板a的上侧，此时干燥机启动，从而避免存料罐内部的粉料出现上层已经完全干燥而底部还有潮湿的问题，电机a带动绞龙a顺时针转动，则粉料进入导流板a的下侧舱体，然后启动电机b，电机b带动绞龙b转到将粉料输送到搅拌罐的内部，在输送时，通过计量机a进行计量，当数量达到要求后加水混合，此时计量机b工作，在水源不断加入的过程中计量机b对整体重量进行监测，当重量达到规定范围时，即加水完成，然后启动气泵，气泵往搅拌罐的内部输送高压气体，继而将水源与粉料充分混合，混合完成后通过输送泵将物料泵送到需要的地方。
18、本专利技术提供了一种元明粉调配输送系统。具备以下有益效果：
19、1、本专利技术通过提升机将加料斗内部的粉料输送到存料罐的内部，通过电机a带动绞龙a逆时针转动继而将粉料不断从导流板a的上侧输送到导流板b的上侧，再从导流板b的上侧重新落回导流板a的上侧，此时干燥机启动，从而避免存料罐内部的粉料出现上层已经完全干燥而底部还有潮湿的问题。
20、2、本专利技术高度自动化及数字化，继而节约的大量人力资源，全自动&全数字化作业，配送精准，终结了手工生产模式的浪费，避免了操作人员与化学品直接皮肤接触及化学粉尘吸入，减少职业病发生概率及相关工伤事故。
21、3、本专利技术及用及化及送，无须对粉状助剂(元明粉)提前以1:3预比化料，并进行保温储存，降低能耗90％以上，同时，使元明粉到达染缸后有效性达到95％以上，达到了生产工艺的稳定性，避免了不必要的残次品，避免了返工即避免了返工产生的能耗及污水排放。
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1.一种元明粉调配输送系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种元明粉调配输送系统，其特征在于，所述取料组件包括加料斗(10)，所述加料斗(10)的底部安装有振动机B(11)，所述振动机B(11)的输出端固定连接有筛网(12)，当筛网(12)启动后带动振动机B(11)振动防止加料斗(10)内部分粉料板结。
3.根据权利要求1所述的一种元明粉调配输送系统，其特征在于，所述提升组件包括提升机(13)，所述提升机(13)的输出端固定连接有投料管(14)，所述提升机(13)通过投料管(14)与存料罐(2)的顶端相贯通，所述投料管(14)的输入端与取料组件的输出端相贯通，用于将加料斗(10)内部的粉料输送到存料罐(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种元明粉调配输送系统，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌罐(17)，所述搅拌罐(17)的内部安装有气泵(18)，所述搅拌罐(17)的底端安装有输送泵(19)，所述搅拌罐(17)与支架(1)之间安装有计量机B(20)。
5.根据权利要求1所述的一种元明粉调配输送系统，其特征在于，所述导
6.根据权利要求1所述的一种元明粉调配输送系统，其特征在于，所述导流板A(5)将存料罐(2)的颞部分割为两个舱体，所述导流板A(5)的上侧舱体用于循环干燥粉料，所述导流板A(5)的下侧舱体用于储料。
7.根据权利要求3所述的一种元明粉调配输送系统，其特征在于，所述提升机(13)的壳体采用双层结构且内置保温材料，所述提升机(13)的壳体采用密封设计，用于防止冷凝水的产生。
8.根据权利要求3所述的一种元明粉调配输送系统，其特征在于，所述投料管(14)的两端分别与提升机(13)的输出端和存料罐(2)的输入端采用密封设计，用于避免粉料输送时发生泄漏。
9.根据权利要求3所述的一种元明粉调配输送系统，其特征在于，所述支架(1)的输出端与搅拌罐(17)的输入端之间固定连接有输料管(22)，所述输料管(22)的左端安装有电机B(21)，所述电机B(21)的输出端固定连接有绞龙B(15)，所述绞龙B(15)设置在输料管(22)的内部，用于把粉料输送到搅拌罐(17)的内部，所述搅拌罐(17)的输出端一侧安装有计量机A(16)。
10.根据权利要求4所述的一种元明粉调配输送系统，其特征在于，所述输送泵(19)的输入端与搅拌罐(17)的输出端相贯通。
...【技术特征摘要】
1.一种元明粉调配输送系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种元明粉调配输送系统，其特征在于，所述取料组件包括加料斗(10)，所述加料斗(10)的底部安装有振动机b(11)，所述振动机b(11)的输出端固定连接有筛网(12)，当筛网(12)启动后带动振动机b(11)振动防止加料斗(10)内部分粉料板结。
3.根据权利要求1所述的一种元明粉调配输送系统，其特征在于，所述提升组件包括提升机(13)，所述提升机(13)的输出端固定连接有投料管(14)，所述提升机(13)通过投料管(14)与存料罐(2)的顶端相贯通，所述投料管(14)的输入端与取料组件的输出端相贯通，用于将加料斗(10)内部的粉料输送到存料罐(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种元明粉调配输送系统，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌罐(17)，所述搅拌罐(17)的内部安装有气泵(18)，所述搅拌罐(17)的底端安装有输送泵(19)，所述搅拌罐(17)与支架(1)之间安装有计量机b(20)。
5.根据权利要求1所述的一种元明粉调配输送系统，其特征在于，所述导流板a(5)和导流板b(8)均为“喇叭状”，所述导流板b(8)设置在导流板a(5)的上侧，所述导流板a(5)与导流板b(8)的广口端相对设置，所述绞龙a(7)设置在存料...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鸿铠，袁龙清，陈立刚，
申请(专利权)人：浙江绍兴福元科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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