【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环保回收领域，具体涉及一种废旧钒钛脱硝催化剂稀有金属回收方法。
技术介绍
1、近年来工业化迅猛发展，氮氧化物大量排放造成酸雨、光化学烟雾、雾霾等诸多大气污染问题，选择性氧化还原技术(scr)已经被广泛应用于脱硝领域。现在每年被废弃的scr脱硝催化剂约为14万吨，换算成体积可高达25万立方米，废弃脱硝催化剂合理利用是领域内技术人员共同面对的技术难题，由于钒钛脱硝催化剂中含有钒、钛、钨等众多稀有金属元素，如何高效的将废弃脱硝催化剂中的稀有金属元素回收成为炙热技术话题；
2、申请号201610156000x的专利，公开了一种废钒钨钛脱硝催化剂中有价金属钨、钒、钛综合回收的方法，该方法通过钠化焙烧、水浸反应、脱杂处理、钙盐沉淀和酸浸反应，能有效地回收废催化剂中有价金属钨、钛等。不仅有利于减少环境污染，实现资源的循环利用，还能通过回收有价金属获得可观的经济效益，但该方法回收效率仍有待改进。针对上述不足，现需要一种废旧钒钛脱硝催化剂稀有金属回收方法，可高效的废旧钒钛脱硝催化剂稀有金属进行回收利用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种废旧钒钛脱硝催化剂稀有金属回收方法，本专利技术通过合理控制原料配比、各温度工艺参数，解决了钠化烧结回收效率低、焙烧中原料粘结的难题；且工艺设合理，可以实现将含有稀有金属的化合物高效分离，降低了回收的成本，具备良好的市场应用前景。
2、本专利技术提供了如下的技术方案：
3、一种废旧钒钛脱硝催化剂稀有金属回收方
4、s1、将10～20质量份的废旧钒钛脱硝催化剂和10～20质量份的碳酸钠、5～10质量份氯化钠混合，获得混合物；
5、s2、将混合物采用球磨机粉碎成800～1000目，在700～800℃下焙烧3～4h,获得烧结物；
6、s3、往烧结物中加入100～200质量份温度为75～80℃的水，然后搅拌1～2h，过滤获得含钛的固体和滤液1；
7、s4、将含钛的固体加入3～4mol/l的硫酸，温度控制在60～90℃，反应2～3h，调节ph至8～9，加入硫酸铵，搅拌1～2h，过滤干燥后获得二氧化钛；
8、s5、滤液1调节ph值至8.0～9.0，加入氯化铵反应1～2h，生成沉淀，过滤分别获得滤液2和沉淀；
9、s6、将沉淀在500～600℃下焙烧20～40min，即获得五氧化二钒；
10、s7、滤液2加盐酸调节ph值至4.5～5.0，加入氯化钙生成沉淀，用盐酸冲洗沉淀20～40min，300～400℃下焙烧30～50min获得三氧化钨、三氧化钼。
11、优选的，将14质量份的废旧钒钛脱硝催化剂和14质量份的碳酸钠、7质量份氯化钠混合，获得混合物；
12、优选的，将混合物采用球磨机粉碎成900目，在750℃下焙烧3.5h,获得烧结物；
13、优选的，往烧结物中加入150质量份温度为78℃的水，然后搅拌1.5h，过滤获得含钛的固体和滤液1；
14、优选的，将含钛的固体加入3.5mol/l的硫酸，温度控制在75℃，反应2.5h，调节ph至8.5，加入硫酸铵，搅拌1.5h，过滤干燥后获得二氧化钛；
15、优选的，滤液1调节ph值至8.5，加入氯化铵反应1.5h，生成沉淀，过滤分别获得滤液2和沉淀；
16、优选的，将沉淀在550℃下焙烧30min，即获得五氧化二钒；
17、优选的，滤液2加盐酸调节ph值至4.8，加入氯化钙生成沉淀，用盐酸冲洗沉淀30min，350℃下焙烧40min获得三氧化钨、三氧化钼。
18、本专利技术的有益效果：
19、本专利技术通过合理控制原料配比、各温度工艺参数，解决了钠化烧结回收效率低、焙烧中原料粘结的难题。本专利技术工艺设合理，可以实现将含有稀有金属的化合物高效分离，降低了回收的成本，具备良好的市场应用前景。
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1.一种废旧钒钛脱硝催化剂稀有金属回收方法，其特征在于，步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种废旧钒钛脱硝催化剂稀有金属回收方法，其特征在于：S1步骤中，将14质量份的废旧钒钛脱硝催化剂和14质量份的碳酸钠、7质量份氯化钠混合，获得混合物。
3.根据权利要求1所述的一种废旧钒钛脱硝催化剂稀有金属回收方法，其特征在于：S2步骤中，将混合物采用球磨机粉碎成900目，在750℃下焙烧3.5h,获得烧结物。
4.根据权利要求1所述的一种废旧钒钛脱硝催化剂稀有金属回收方法，其特征在于：S3步骤中，往烧结物中加入150质量份温度为78℃的水，然后搅拌1.5h，过滤获得含钛的固体和滤液1。
5.根据权利要求1所述的一种废旧钒钛脱硝催化剂稀有金属回收方法，其特征在于：S4步骤中，将含钛的固体加入3.5mol/L的硫酸，温度控制在75℃，反应2.5h，调节pH至8.5，加入硫酸铵，搅拌1.5h，过滤干燥后获得二氧化钛。
6.根据权利要求1所述的一种废旧钒钛脱硝催化剂稀有金属回收方法，其特征在于：S5步骤中，滤液1调节pH值至8.5，加入
7.根据权利要求1所述的一种废旧钒钛脱硝催化剂稀有金属回收方法，其特征在于：S6步骤中，将沉淀在550℃下焙烧30min，即获得五氧化二钒。
8.根据权利要求1所述的一种废旧钒钛脱硝催化剂稀有金属回收方法，其特征在于：S7步骤中，滤液2加盐酸调节pH值至4.8，加入氯化钙生成沉淀，用盐酸冲洗沉淀30min，350℃下焙烧40min获得三氧化钨、三氧化钼。
...【技术特征摘要】
1.一种废旧钒钛脱硝催化剂稀有金属回收方法，其特征在于，步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种废旧钒钛脱硝催化剂稀有金属回收方法，其特征在于：s1步骤中，将14质量份的废旧钒钛脱硝催化剂和14质量份的碳酸钠、7质量份氯化钠混合，获得混合物。
3.根据权利要求1所述的一种废旧钒钛脱硝催化剂稀有金属回收方法，其特征在于：s2步骤中，将混合物采用球磨机粉碎成900目，在750℃下焙烧3.5h,获得烧结物。
4.根据权利要求1所述的一种废旧钒钛脱硝催化剂稀有金属回收方法，其特征在于：s3步骤中，往烧结物中加入150质量份温度为78℃的水，然后搅拌1.5h，过滤获得含钛的固体和滤液1。
5.根据权利要求1所述的一种废旧钒钛脱硝催化剂稀有金属回收方法，其特征在于：s4步...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云鹤，徐海涛，金奇杰，马孟齐，尹凯莉，卢俊，战志博，周长城，冯俊杰，程鑫培，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：
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