【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及u型管检测设备，具体是一种不锈钢u型管外径圆度的检测装置。
技术介绍
1、圆管的圆度是指在管子的横截面上，管壁距离该横截面几何中心的距离在不同方向上的差异程度，如果管子的截面形状是完美的圆形，那么圆管的圆度就是100％，但是在实际制造过程中，管子的截面形状可能会有一定的偏差，导致圆度不是完全达到100％，圆管的圆度可以通过测量管子不同方向上的直径来进行评估，通过测量管子直径的最大和最小值，可以计算出其圆度，通常以百分比表示，如果管子的直径在不同方向上的差异较小，则管子的圆度较高；反之，则圆度较低，圆管的圆度对于一些要求精密度较高的应用领域非常重要，如机械制造、航空航天等，高度圆度的管子可以保证在装配过程中能够准确地与其他零部件匹配，从而确保整体产品的质量和稳定性，因此，在生产和选择圆管时，圆度是一个需要重点关注的指标之一，检测圆管的圆度通常涉及测量管子截面直径的不同部位，可以使用专用圆度测量仪器、投影仪、光学显微镜或三坐标测量机进行。这些方法可以提供精确的直径数据，从而评估圆管的圆度，确保产品质量符合标准并提高生产效率。
2、中国专利公开了一种特殊钢管端部圆度自动检测装置及其检测方法（授权公告号cn102636145b），该专利包括有检测装置上下移动驱动机构、钢管角位移检测机构和钢管端部圆度检测机构，其中，检测装置上下移动驱动机构用于调整钢管角位移检测机构和钢管端部圆度检测机构在检测不同管径钢管时的位置，钢管角位移检测机构和钢管端部圆度检测机构组合对钢管在不同角位移所对应的管径进行检测，最后得到钢管端部
3、然而，上述专利中以及现有的技术中，由于在检测时，需要带动圆管旋转，因此现有的只能够对直状的圆管起到检测作用，无法对u型管进行检测，为此，申请人针对u型管的圆度检测，提出一种不锈钢u型管外径圆度的检测装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种不锈钢u型管外径圆度的检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种不锈钢u型管外径圆度的检测装置，包括移动轨道组件，移动轨道组件包括外壳，外壳内部转动连接有两个链齿，两个链齿之间啮合有链条，外壳下侧壁固定连接有电机，且电机的输出端与链齿固定连接，链条上固定连接有固定块，外壳上侧壁开凿有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有滑块，固定块上固定连接有与滑块转动连接的异形管，异形管远离固定块的一端安装有同步移动组件，同步移动组件上安装有用于对圆管固定的固定组件和用于对驱动圆管检测的旋转组件，外壳上侧壁安装有用于驱动固定组件的气压驱动组件，旋转组件上安装有用于根据圆管直径调节的检测调节组件。
4、作为本专利技术进一步的方案，同步移动组件包括与外壳侧壁固定连接的限位筒，限位筒上插接有与固定组件固定连接的伸缩固定杆，异形管上套设有与旋转组件固定连接的伸缩筒，伸缩筒上螺纹连接有限位螺栓，且限位螺栓贯穿伸缩固定杆设置。
5、作为本专利技术再进一步的方案，固定组件包括与伸缩固定杆固定连接的固定支撑筒，固定支撑筒内部转动连接有旋转齿杆，固定支撑筒侧壁上插接有多个支撑插筒，多个支撑插筒内部均滑动连接有活塞。
6、作为本专利技术再进一步的方案，活塞靠近旋转齿杆一侧壁固定连接有与旋转齿杆相啮合的齿板，活塞远离齿板的一侧壁固定连接有顶板。
7、作为本专利技术再进一步的方案，气压驱动组件包括位于链齿上侧的气筒，气筒与外壳之间固定连接有两个支撑柱，链齿上侧壁固定连接有与外壳转动连接的丝杆。
8、作为本专利技术再进一步的方案，气筒内部滑动连接有气塞和与丝杆螺纹连接的移动盘，气塞与移动盘之间固定连接有多个连接杆，气筒侧壁相连通有气管，且气管与固定支撑筒内部相连通。
9、作为本专利技术再进一步的方案，旋转组件包括伸缩筒固定连接的套管，套管内部转动连接有转管，转管上固定连接有多个均匀分布的齿面。
10、作为本专利技术再进一步的方案，套管上固定连接有微型马达，套管上转动连接有与齿面相啮合的齿轮，且齿轮与微型马达的输出端固定连接。
11、作为本专利技术再进一步的方案，检测调节组件包括固定连接在转管上的两个限位柱，两个限位柱上滑动连接有同一个滑板，转管上转动连接有旋转调节筒，旋转调节筒内部螺纹连接有螺纹块，螺纹块与滑板之间固定连接有连接管。
12、作为本专利技术再进一步的方案，滑板上侧壁固定连接有圆度仪，圆度仪下端电性连接有检测探针，且检测探针贯穿滑板、连接管和螺纹块设置，旋转调节筒上固定连接有旋钮。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术使用时，通过移动轨道组件和同步移动组件的配合，使旋转组件能够沿着u型管进行移动，并对直径大小和端口距离不同的u型管圆度起到稳定的检测作用，扩大了其使用范围。
15、2、本专利技术使用时，通过固定组件和旋转组件的配合，能够在不影响对u型管外径圆度检测的情况下，对直径大小和端口距离不同的u型管进行稳定的固定作用，提高了检测的精准性。
16、3、本专利技术使用时，通过检测调节组件的设置，能够帮助工作人员快速调节圆度仪的高度，从而适应不同直径的u型管的圆度检测。
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1.一种不锈钢U型管外径圆度的检测装置，包括移动轨道组件（1），其特征在于，所述移动轨道组件（1）包括外壳（101），所述外壳（101）内部转动连接有两个链齿（102），两个所述链齿（102）之间啮合有链条（103），所述外壳（101）下侧壁固定连接有电机（104），且电机（104）的输出端与链齿（102）固定连接，所述链条（103）上固定连接有固定块（105），所述外壳（101）上侧壁开凿有滑动槽（106），所述滑动槽（106）内部滑动连接有滑块（107），所述固定块（105）上固定连接有与滑块（107）转动连接的异形管（108），所述异形管（108）远离固定块（105）的一端安装有同步移动组件（2），所述同步移动组件（2）上安装有用于对圆管固定的固定组件（3）和用于对驱动圆管检测的旋转组件（5），所述外壳（101）上侧壁安装有用于驱动固定组件（3）的气压驱动组件（4），所述旋转组件（5）上安装有用于根据圆管直径调节的检测调节组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢U型管外径圆度的检测装置，其特征在于，所述同步移动组件（2）包括与外壳（101）侧壁固定连接的
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢U型管外径圆度的检测装置，其特征在于，所述固定组件（3）包括与伸缩固定杆（202）固定连接的固定支撑筒（301），所述固定支撑筒（301）内部转动连接有旋转齿杆（302），所述固定支撑筒（301）侧壁上插接有多个支撑插筒（303），多个所述支撑插筒（303）内部均滑动连接有活塞（304）。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢U型管外径圆度的检测装置，其特征在于，所述活塞（304）靠近旋转齿杆（302）一侧壁固定连接有与旋转齿杆（302）相啮合的齿板（305），所述活塞（304）远离齿板（305）的一侧壁固定连接有顶板（306）。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢U型管外径圆度的检测装置，其特征在于，所述气压驱动组件（4）包括位于链齿（102）上侧的气筒（401），所述气筒（401）与外壳（101）之间固定连接有两个支撑柱（402），所述链齿（102）上侧壁固定连接有与外壳（101）转动连接的丝杆（403）。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢U型管外径圆度的检测装置，其特征在于，所述气筒（401）内部滑动连接有气塞（404）和与丝杆（403）螺纹连接的移动盘（405），所述气塞（404）与移动盘（405）之间固定连接有多个连接杆（406），所述气筒（401）侧壁相连通有气管（407），且气管（407）与固定支撑筒（301）内部相连通。
7.根据权利要求2所述的一种不锈钢U型管外径圆度的检测装置，其特征在于，所述旋转组件（5）包括伸缩筒（203）固定连接的套管（501），所述套管（501）内部转动连接有转管（502），所述转管（502）上固定连接有多个均匀分布的齿面（503）。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢U型管外径圆度的检测装置，其特征在于，所述套管（501）上固定连接有微型马达（504），所述套管（501）上转动连接有与齿面（503）相啮合的齿轮（505），且齿轮（505）与微型马达（504）的输出端固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种不锈钢U型管外径圆度的检测装置，其特征在于，所述检测调节组件（6）包括固定连接在转管（502）上的两个限位柱（601），两个所述限位柱（601）上滑动连接有同一个滑板（602），所述转管（502）上转动连接有旋转调节筒（603），所述旋转调节筒（603）内部螺纹连接有螺纹块（604），所述螺纹块（604）与滑板（602）之间固定连接有连接管（605）。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢u型管外径圆度的检测装置，包括移动轨道组件（1），其特征在于，所述移动轨道组件（1）包括外壳（101），所述外壳（101）内部转动连接有两个链齿（102），两个所述链齿（102）之间啮合有链条（103），所述外壳（101）下侧壁固定连接有电机（104），且电机（104）的输出端与链齿（102）固定连接，所述链条（103）上固定连接有固定块（105），所述外壳（101）上侧壁开凿有滑动槽（106），所述滑动槽（106）内部滑动连接有滑块（107），所述固定块（105）上固定连接有与滑块（107）转动连接的异形管（108），所述异形管（108）远离固定块（105）的一端安装有同步移动组件（2），所述同步移动组件（2）上安装有用于对圆管固定的固定组件（3）和用于对驱动圆管检测的旋转组件（5），所述外壳（101）上侧壁安装有用于驱动固定组件（3）的气压驱动组件（4），所述旋转组件（5）上安装有用于根据圆管直径调节的检测调节组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢u型管外径圆度的检测装置，其特征在于，所述同步移动组件（2）包括与外壳（101）侧壁固定连接的限位筒（201），所述限位筒（201）上插接有与固定组件（3）固定连接的伸缩固定杆（202），所述异形管（108）上套设有与旋转组件（5）固定连接的伸缩筒（203），所述伸缩筒（203）上螺纹连接有限位螺栓（204），且限位螺栓（204）贯穿伸缩固定杆（202）设置。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢u型管外径圆度的检测装置，其特征在于，所述固定组件（3）包括与伸缩固定杆（202）固定连接的固定支撑筒（301），所述固定支撑筒（301）内部转动连接有旋转齿杆（302），所述固定支撑筒（301）侧壁上插接有多个支撑插筒（303），多个所述支撑插筒（303）内部均滑动连接有活塞（304）。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢u型管外径圆度的检测装置，其特征在于，所述活塞（304）靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘会明，
申请(专利权)人：泰州市巨久不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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