【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镀膜，特别是涉及一种预检测镀膜盖板的镀膜层脱落风险的擦拭设备。
技术介绍
1、玻璃盖板通常需要在其表面进行镀膜，以使得玻璃盖板具备一些防油污、防眩晕等功能。玻璃盖板在镀膜前，如果有硅胶印迹、手指印迹、水迹残留在表面或者是丝印工序接触到玻璃盖板表面的载台、传送皮带、油污可能导致的玻璃盖板表面脏污，当玻璃表面脏污时再去镀膜，会使得镀膜层受到污染。
2、现有技术中的镀膜层受到污染后，有些污染物是肉眼看不见的，且镀膜层在污染物的上方经过擦拭容易脱落。通常通过人工擦拭镀膜层表面进行检测，人工擦拭的力度不能保证一致，力度不均匀会造成镀膜层的损耗，使得不良品流入客户端。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种预检测镀膜盖板的镀膜层脱落风险的擦拭设备。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种预检测镀膜盖板的镀膜层脱落风险的擦拭设备，包括：机架，所述机架沿长度方向设置有传送带，所述机架的一端为进料端、另一端为出料端设置，所述传送带上放置有多个玻璃盖板，多个所述玻璃盖板沿所述机架的进料端向所述出料端方向运输，所述传送带上沿长度方向依次设置有烘烤箱和刮刀组件，所述烘烤箱对所述玻璃盖板进行高温烘烤，所述刮刀组件对所述玻璃盖板存在污染物的镀膜层进行擦拭。
4、在其中一种实施方式，所述烘烤箱包括箱体以及设置于所述箱体内的烘烤件，所述烘烤件固定于所述箱体内，且所述烘烤件朝向所述玻璃盖板的表面。
5、
6、在其中一种实施方式，所述烘烤箱的大小可容纳多个所述玻璃盖板。
7、在其中一种实施方式，所述烘烤箱靠近所述刮刀组件的一侧设置有用于阻挡所述玻璃盖板前进的阻挡组件，所述阻挡组件紧挨着所述烘烤箱设置。
8、在其中一种实施方式，所述阻挡组件包括固定于所述机架一侧的气缸以及设置于所述气缸上的阻挡杆，所述阻挡杆沿所述传送带的宽度方向设置，所述阻挡杆能移动至抵接或远离所述传送带的表面。
9、在其中一种实施方式，所述刮刀组件包括固定座以及设置于所述固定座底部的刮刀，所述固定座的一端固定于所述机架的一侧，所述固定座的另一端位于所述传送带的上方，所述固定座位于所述传送带上方的一端沿所述传送带的宽度方向设置，所述刮刀位于所述传送带的上方。
10、在其中一种实施方式，所述刮刀的一端固定于所述固定座的底部，所述刮刀的底部朝向所述玻璃盖板的表面，所述刮刀的底部呈圆角设置，且所述刮刀的底部覆盖有一层无纺布。
11、在其中一种实施方式，所述固定座上设置有用于使所述刮刀来回对所述玻璃盖板进行擦拭的滑动组件，所述滑动组件包括穿设于所述固定座内的螺杆以及设置于所述螺杆一端的驱动电机，所述螺杆的两端转动设置于所述固定座两个相对的内壁，所述刮刀的顶部滑动设置于所述螺杆上，所述螺杆贯穿所述刮刀的侧部并与所述刮刀螺纹连接。
12、在其中一种实施方式，所述机架上设置有控制箱，所述控制箱与所述烘烤件、所述气缸以及所述驱动电机电性连接。
13、与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
14、本技术的一种预检测镀膜盖板的镀膜层脱落风险的擦拭设备通过设置烘烤箱和刮刀组件，烘烤箱对玻璃盖板进行高温烘烤，当有污染物对应的镀膜层经过高温烘烤下会拱起，以便进行擦拭，刮刀组件对拱起的镀膜层进行擦拭，使得镀膜层更容易脱落，从而达到对镀膜层存在污染物的地方进行检测，以避免此类玻璃盖板流入客户端造成不良影响。
15、附图说明
16、为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17、图1为本技术提供的一种预检测镀膜盖板的镀膜层脱落风险的擦拭设备的结构示意图；
18、图2为本技术提供的一种预检测镀膜盖板的镀膜层脱落风险的擦拭设备的俯视结构示意图；
19、图3为本技术提供的一种预检测镀膜盖板的镀膜层脱落风险的擦拭设备中刮刀组件的侧面结构示意图。
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1.一种预检测镀膜盖板的镀膜层脱落风险的擦拭设备，其特征在于，包括：机架(10)，所述机架(10)沿长度方向设置有传送带(20)，所述机架(10)的一端为进料端(11)、另一端为出料端(12)设置，所述传送带(20)上放置有多个玻璃盖板(21)，多个所述玻璃盖板(21)沿所述机架(10)的进料端(11)向所述出料端(12)方向运输，所述传送带(20)上沿长度方向依次设置有烘烤箱(30)和刮刀(70)组件，所述烘烤箱(30)对所述玻璃盖板(21)进行高温烘烤，所述刮刀(70)组件对所述玻璃盖板(21)存在污染物的镀膜层进行擦拭。
2.根据权利要求1所述的一种预检测镀膜盖板的镀膜层脱落风险的擦拭设备，其特征在于，所述烘烤箱(30)包括箱体(31)以及设置于所述箱体(31)内的烘烤件(32)，所述烘烤件(32)固定于所述箱体(31)内，且所述烘烤件(32)朝向所述玻璃盖板(21)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种预检测镀膜盖板的镀膜层脱落风险的擦拭设备，其特征在于，所述烘烤件(32)的烘烤温度为140度，所述烘烤件(32)的烘烤时间为30分钟。
5.根据权利要求4所述的一种预检测镀膜盖板的镀膜层脱落风险的擦拭设备，其特征在于，所述烘烤箱(30)靠近所述刮刀(70)组件的一侧设置有用于阻挡所述玻璃盖板(21)前进的阻挡组件，所述阻挡组件紧挨着所述烘烤箱(30)设置。
6.根据权利要求5所述的一种预检测镀膜盖板的镀膜层脱落风险的擦拭设备，其特征在于，所述阻挡组件包括固定于所述机架(10)一侧的气缸(40)以及设置于所述气缸(40)上的阻挡杆(50)，所述阻挡杆(50)沿所述传送带(20)的宽度方向设置，所述阻挡杆(50)能移动至抵接或远离所述传送带(20)的表面。
7.根据权利要求6所述的一种预检测镀膜盖板的镀膜层脱落风险的擦拭设备，其特征在于，所述刮刀(70)组件包括固定座(60)以及设置于所述固定座(60)底部的刮刀(70)，所述固定座(60)的一端固定于所述机架(10)的一侧，所述固定座(60)的另一端位于所述传送带(20)的上方，所述固定座(60)位于所述传送带(20)上方的一端沿所述传送带(20)的宽度方向设置，所述刮刀(70)位于所述传送带(20)的上方。
8.根据权利要求7所述的一种预检测镀膜盖板的镀膜层脱落风险的擦拭设备，其特征在于，所述刮刀(70)的一端固定于所述固定座(60)的底部，所述刮刀(70)的底部朝向所述玻璃盖板(21)的表面，所述刮刀(70)的底部呈圆角设置，且所述刮刀(70)的底部覆盖有一层无纺布(71)。
9.根据权利要求8所述的一种预检测镀膜盖板的镀膜层脱落风险的擦拭设备，其特征在于，所述固定座(60)上设置有用于使所述刮刀(70)来回对所述玻璃盖板(21)进行擦拭的滑动组件，所述滑动组件包括穿设于所述固定座(60)内的螺杆(80)以及设置于所述螺杆(80)一端的驱动电机(90)，所述螺杆(80)的两端转动设置于所述固定座(60)两个相对的内壁，所述刮刀(70)的顶部滑动设置于所述螺杆(80)上，所述螺杆(80)贯穿所述刮刀(70)的侧部并与所述刮刀(70)螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的一种预检测镀膜盖板的镀膜层脱落风险的擦拭设备，其特征在于，所述机架(10)上设置有控制箱(100)，所述控制箱(100)与所述烘烤件(32)、所述气缸(40)以及所述驱动电机(90)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种预检测镀膜盖板的镀膜层脱落风险的擦拭设备，其特征在于，包括：机架(10)，所述机架(10)沿长度方向设置有传送带(20)，所述机架(10)的一端为进料端(11)、另一端为出料端(12)设置，所述传送带(20)上放置有多个玻璃盖板(21)，多个所述玻璃盖板(21)沿所述机架(10)的进料端(11)向所述出料端(12)方向运输，所述传送带(20)上沿长度方向依次设置有烘烤箱(30)和刮刀(70)组件，所述烘烤箱(30)对所述玻璃盖板(21)进行高温烘烤，所述刮刀(70)组件对所述玻璃盖板(21)存在污染物的镀膜层进行擦拭。
2.根据权利要求1所述的一种预检测镀膜盖板的镀膜层脱落风险的擦拭设备，其特征在于，所述烘烤箱(30)包括箱体(31)以及设置于所述箱体(31)内的烘烤件(32)，所述烘烤件(32)固定于所述箱体(31)内，且所述烘烤件(32)朝向所述玻璃盖板(21)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种预检测镀膜盖板的镀膜层脱落风险的擦拭设备，其特征在于，所述烘烤件(32)的烘烤温度为140度，所述烘烤件(32)的烘烤时间为30分钟。
4.根据权利要求3所述的一种预检测镀膜盖板的镀膜层脱落风险的擦拭设备，其特征在于，所述烘烤箱(30)的大小可容纳多个所述玻璃盖板(21)。
5.根据权利要求4所述的一种预检测镀膜盖板的镀膜层脱落风险的擦拭设备，其特征在于，所述烘烤箱(30)靠近所述刮刀(70)组件的一侧设置有用于阻挡所述玻璃盖板(21)前进的阻挡组件，所述阻挡组件紧挨着所述烘烤箱(30)设置。
6.根据权利要求5所述的一种预检测镀膜盖板的镀膜层脱落风险的擦拭设备，其特征在于，所述阻挡组件包括固定于所述机架(10)一侧的气缸(40)以及设置于所述气缸(40)上的阻挡杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄盛谋，陈泽松，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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