【技术实现步骤摘要】
本技术属于氯化石蜡生产领域的尾气处理设备，具体涉及一种用于氯化氢循环吸收的盐酸储槽系统。
技术介绍
1、氯化石蜡属于石蜡烃的氯化衍生物，常用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品，也可作为阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂，其制备方法是将液体石蜡加入反应釜中，再通入氯气进行反应，脱酸后再加入稳定剂等辅料即可得到氯化石蜡成品。
2、氯化石蜡生产过程中，反应釜内必定会有尾气产生，其尾气中夹杂有少量未完全反应的氯气以及一定量的氯化氢气体，必须得进行较为彻底的尾气吸收净化处理，尾气达标后才允许排放到大气中。
3、氯化石蜡尾气处理过程中，尾气中的残余氯气可通过石蜡原料预处理进行吸收再利用，氯化氢气体则通过在吸收塔中与喷淋水反应生成稀盐酸送往盐酸储槽，盐酸储槽一方面起到暂时储存稀盐酸的用途，同时还通过循环泵为吸收塔提供循环喷淋水，经过对氯化氢气体的不断循环吸收，盐酸储槽内的盐酸浓度越来越高，当盐酸浓度达到指定的浓度标准之后，就可以输送至盐酸成品罐，作为氯化石蜡生产的一种副产品进行销售，进而还产生一定的经济效益。
4、然而现有的盐酸储槽自动化程度仍比较低，盐酸储槽内的盐酸浓度主要还是依靠不定时的人工检测，检测达标后再手动控制泵送往盐酸成品罐，然后还得再手动操作为盐酸储槽重新补给循环水，以供吸收塔循环吸收使用，可见整个盐酸储槽的操作控制过程繁琐复杂，不可避免地增加工作量，增加人工成本，盐酸储槽往盐酸成品罐泵送成品盐酸，还会影响到其为吸收塔循环供水而导致吸收塔停用，进而影响整个氯化石蜡生产系统的连续性和生产效率
技术实现思路
1、针对上述情况，本技术提供了一种用于氯化氢循环吸收的盐酸储槽系统，提高了盐酸储槽的自动化程度，降低了人工的工作量，同时实现了氯化氢吸收系统的可持续运行。
2、为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种用于氯化氢循环吸收的盐酸储槽系统，包括吸收塔组、盐酸储槽组和盐酸成品罐，所述吸收塔组包括串联设置的多级吸收塔，用于对含氯化氢尾气进行多级喷淋水吸收，吸收塔组的具体串联级数可以根据实际需要合理设置，氯化石蜡尾气一般来说经过两级吸收之后基本可以达到排空标准，经过三级吸收净化之后即可完全达到排空标准，所以优选采用三级吸收塔。
4、所述吸收塔为石墨制多管吸收塔，吸收塔内套设有石墨管，吸收塔底部设置有尾气入口，顶部设置有气体出口，石墨管顶部设置有喷淋水入口，底部设置有盐酸出液口。
5、所述盐酸储槽组包括并联设置的两个盐酸储槽，一用一备为多级吸收塔供给循环喷淋水，所述盐酸储槽底部设置有循环水出口，顶部设置有盐酸回收口，两盐酸储槽的循环水出口分别通过循环水泵和循环水管路为多级吸收塔交替供给循环喷淋水，盐酸储槽底部还设置有盐酸排液口，所述盐酸排液口通过盐酸泵连接至盐酸成品罐的盐酸入口。
6、所述盐酸储槽侧壁上设置有液位计和盐酸浓度计；所述液位计为远传磁翻板液位计，所述盐酸浓度计为在线浓度计，所述盐酸储槽外侧设置有电气控制箱，所述盐酸浓度计、液位计、盐酸泵及循环水泵均与所述电气控制箱电连接。
7、进一步地，所述石墨管与吸收塔之间设置有冷却水夹层，所述冷却水夹层上设置有冷却水进水口和冷却水出水口。
8、进一步地，各所述盐酸储槽上部连接有喷淋水补给管，所述喷淋水补给管上设置有喷淋水补给阀，用于控制给盐酸储槽补给清水。
9、进一步地，所述盐酸储槽的盐酸排液口通过盐酸排液阀及盐酸成品管连接至盐酸泵的进液端，盐酸泵的出液端连接至盐酸成品罐的盐酸入口。
10、进一步地，各所述吸收塔的盐酸出液口通过盐酸出液管连接至盐酸管路，两所述盐酸储槽的盐酸回收口分别通过盐酸回收阀与盐酸管路相连，并且所述盐酸管路上还设置有盐酸管路切换阀，用于实现两盐酸储槽交替切换回收盐酸管路中的盐酸。
11、进一步地，两所述盐酸储槽的循环水出口各自对应连接循环水泵的进水口，两循环水泵的出水口通过循环水管路连接至吸收塔的喷淋水入口，所述循环水管路上设置有循环水管路切换阀，用于实现两盐酸储槽交替切换来为吸收塔供给循环喷淋水。
12、进一步地，各所述盐酸回收阀、盐酸排液阀、盐酸管路切换阀、循环水管路切换阀及喷淋水补给阀均为电动调节阀，且各电动调节阀均与所述电气控制箱电连接，所述电气控制箱内设置有plc自动控制系统，用于对该盐酸储槽系统进行自动化控制。
13、本技术还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，如：石墨制多管吸收塔、远传磁翻板液位计、盐酸浓度计和各电动调节阀，以及电气控制箱及其内部的plc自动控制系统等，均采用本领域的现有技术。
14、本技术的有益效果如下：
15、本技术提供的用于氯化氢循环吸收的盐酸储槽系统，通过两个盐酸储槽一用一备的可切换设置，轮流回收吸收塔生成盐酸的同时，又可以为氯化氢循环吸收系统多级吸收塔持续提供喷淋水，对氯化石蜡生产系统产生的含氯化氢尾气进行可持续吸收净化，并且两盐酸储槽之间的交替切换采用自动化控制方式，提高了盐酸储槽控制系统的自动化程度，有利于降低人员工作量，提高工作效率，降低人工成本。
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1.一种用于氯化氢循环吸收的盐酸储槽系统，包括吸收塔组、盐酸储槽组和盐酸成品罐，其特征在于：所述吸收塔组包括串联设置的多级吸收塔，用于对含氯化氢尾气进行多级喷淋水吸收，所述吸收塔为石墨制多管吸收塔，吸收塔内套设有石墨管，吸收塔底部设置有尾气入口，顶部设置有气体出口，石墨管顶部设置有喷淋水入口，底部设置有盐酸出液口；所述盐酸储槽组包括并联设置的两个盐酸储槽，一用一备为多级吸收塔供给循环喷淋水，所述盐酸储槽底部设置有循环水出口，顶部设置有盐酸回收口，两盐酸储槽的循环水出口分别通过循环水泵和循环水管路为多级吸收塔交替供给循环喷淋水，盐酸储槽底部还设置有盐酸排液口，所述盐酸排液口通过盐酸泵连接至盐酸成品罐的盐酸入口；所述盐酸储槽侧壁上设置有液位计和盐酸浓度计；所述液位计为远传磁翻板液位计，所述盐酸浓度计为在线浓度计，所述盐酸储槽外侧设置有电气控制箱，所述盐酸浓度计、液位计、盐酸泵及循环水泵均与电气控制箱电连接。
2.根据权利要求1所述的用于氯化氢循环吸收的盐酸储槽系统，其特征在于：所述石墨管与吸收塔之间设置有冷却水夹层，所述冷却水夹层上设置有冷却水进水口和冷却水出水口。>
3.根据权利要求2所述的用于氯化氢循环吸收的盐酸储槽系统，其特征在于：各所述盐酸储槽上部连接有喷淋水补给管，所述喷淋水补给管上设置有喷淋水补给阀。
4.根据权利要求3所述的用于氯化氢循环吸收的盐酸储槽系统，其特征在于：所述盐酸储槽的盐酸排液口通过盐酸排液阀及盐酸成品管连接至盐酸泵的进液端，盐酸泵的出液端连接至盐酸成品罐的盐酸入口。
5.根据权利要求4所述的用于氯化氢循环吸收的盐酸储槽系统，其特征在于：各所述吸收塔的盐酸出液口通过盐酸出液管连接至盐酸管路，两所述盐酸储槽的盐酸回收口分别通过盐酸回收阀与盐酸管路相连，并且所述盐酸管路上还设置有盐酸管路切换阀。
6.根据权利要求5所述的用于氯化氢循环吸收的盐酸储槽系统，其特征在于：两所述盐酸储槽的循环水出口各自对应连接循环水泵的进水口，两循环水泵的出水口通过循环水管路连接至吸收塔的喷淋水入口，所述循环水管路上设置有循环水管路切换阀。
7.根据权利要求6所述的用于氯化氢循环吸收的盐酸储槽系统，其特征在于：各所述盐酸回收阀、盐酸排液阀、盐酸管路切换阀、循环水管路切换阀及喷淋水补给阀均为电动调节阀，且各电动调节阀均与所述电气控制箱电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于氯化氢循环吸收的盐酸储槽系统，包括吸收塔组、盐酸储槽组和盐酸成品罐，其特征在于：所述吸收塔组包括串联设置的多级吸收塔，用于对含氯化氢尾气进行多级喷淋水吸收，所述吸收塔为石墨制多管吸收塔，吸收塔内套设有石墨管，吸收塔底部设置有尾气入口，顶部设置有气体出口，石墨管顶部设置有喷淋水入口，底部设置有盐酸出液口；所述盐酸储槽组包括并联设置的两个盐酸储槽，一用一备为多级吸收塔供给循环喷淋水，所述盐酸储槽底部设置有循环水出口，顶部设置有盐酸回收口，两盐酸储槽的循环水出口分别通过循环水泵和循环水管路为多级吸收塔交替供给循环喷淋水，盐酸储槽底部还设置有盐酸排液口，所述盐酸排液口通过盐酸泵连接至盐酸成品罐的盐酸入口；所述盐酸储槽侧壁上设置有液位计和盐酸浓度计；所述液位计为远传磁翻板液位计，所述盐酸浓度计为在线浓度计，所述盐酸储槽外侧设置有电气控制箱，所述盐酸浓度计、液位计、盐酸泵及循环水泵均与电气控制箱电连接。
2.根据权利要求1所述的用于氯化氢循环吸收的盐酸储槽系统，其特征在于：所述石墨管与吸收塔之间设置有冷却水夹层，所述冷却水夹层上设置有冷却水进水口和冷却水出水口。
3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，黄国伦，牛力耘，
申请(专利权)人：焦作市厚基化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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