【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于航空配件生产，具体涉及一种航空显示器框架悬挂输送机及涂装生产线。
技术介绍
1、航空显示器框架进行二次涂装（也称为重涂）是其生产过程中一个关键工艺，旨在增强框架的耐腐蚀性、耐磨性以及外观质量，以满足航空工业对高可靠性和极端环境适应性的严格要求。
2、目前，航空显示器框架进行二次涂装的主要步骤如下:1）清洁去油:使用专业的清洗剂彻底清洗框架表面，去除油脂、污垢、旧漆膜等。这通常涉及使用溶剂清洗以去除所有附着物。清洗后确保框架表面完全干燥，无残留水分或清洁剂。2）底漆涂装:涂布一层底漆，底漆应具有良好的附着力和防锈性。确保底漆均匀涂布，避免流挂和漏涂。等待底漆完全干燥和固化。3）面漆涂装:根据具体需求选择适合的浸漆材料，考虑其耐腐蚀性、耐磨性、耐温性以及颜色等。准备浸漆槽，确保槽内干净无杂质，并调整浸漆液的温度和粘度至最佳状态。缓慢将预处理好的框架浸入浸漆槽中，确保所有需要涂装的部位都均匀接触浸漆液。保持一定的浸渍时间，使浸漆液充分渗透到框架表面。将浸漆后的框架置于通风良好的区域，让浸漆液自然流平。根据浸漆材料的要求，进行烘烤或自然干燥，以促进漆膜的固化和交联反应。将合格的框架妥善储存，避免划伤、污染或物理损坏如有必要，对框架进行包装，以备运输或进一步组装。
3、悬挂输送机是航空配件生产行业中涂装生产线的常用设备。传统的航空显示器框架生产用涂装用悬挂输送机在使用时发现存在不足之处，一是其悬挂输送系统设计不合理，不能带动航空显示器框架在清洁去油、底漆涂装、面漆涂装过程中进行旋转和升降，影响清洁去油
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的至少一个上述问题，提供一种航空显示器框架悬挂输送机及涂装生产线。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
3、本专利技术提供一种航空显示器框架悬挂输送机，包括滑块、环形滑轨、环形传送带、类矩形齿条和夹持装置，所述滑块滑动限制在环形滑轨上，所述环形滑轨的内侧区域安装有用于带动滑块位移的环形传送带，所述环形滑轨的外围下方区域安装有类矩形齿条，所述夹持装置安装在滑块远离环形传送带的一侧；
4、所述夹持装置包括安装框、第一竖向推杆、第一光滑环、第一竖轴、第一齿圈、槽型座、上压板、下压板、定位凸柱和第一升降翻转机构，所述安装框的上部安装有第一竖向推杆，所述第一竖向推杆的活动端经第一光滑环与第一竖轴的顶端连接，所述第一竖轴的底端与槽型座的腹板外侧中心处固定，所述第一竖轴的外侧固定有与类矩形齿条啮合的第一齿圈，所述槽型座的两侧板块外侧设有上压板，所述槽型座的两侧板块中安装有用于带动下压板进行升降和旋转的第一升降翻转机构，所述下压板的两端上侧安装有定位凸柱。
5、进一步地，上述航空显示器框架悬挂输送机中，所述航空显示器框架包括矩形框体，所述矩形框体的面板和底板开设有便于安装显示器的矩形槽，所述矩形框体的面板围绕矩形槽开设有按键槽，所述矩形框体的底板位于矩形槽的两侧对称开设有开口槽，所述矩形框体的底板开设有若干按键固定孔，所述矩形框体的侧板开设有散热通孔。
6、进一步地，上述航空显示器框架悬挂输送机中，所述夹持装置中槽型座的厚度值与航空显示器框架中开口槽的槽宽值相互配合，所述夹持装置中上压板和下压板靠近后能够将航空显示器框架中底板夹持，同时所述定位凸柱能够卡入底板位于开口槽两侧的按键固定孔中。
7、进一步地，上述航空显示器框架悬挂输送机中，所述类矩形齿条位于四个转角处设置有圆弧段，所述类矩形齿条位于与环形传送带平直段平行的长边段外侧均布有凸齿，所述类矩形齿条位于短边段及圆弧段的外侧为未设置凸齿的光滑段，所述类矩形齿条的内侧面作为其支撑载体的固定连接面。
8、进一步地，上述航空显示器框架悬挂输送机中，所述第一升降翻转机构包括第二竖向推杆、第二光滑环、第二竖轴、第二齿圈、第一旋转电机和翻转齿轮，所述第二竖向推杆的活动端经第二光滑环与第二竖轴的顶端连接，所述第二竖轴的底端与下压板的中心处固定连接，所述第二竖轴的外侧固定有第二齿圈，所述第一旋转电机的输出端安装有与第二齿圈啮合的翻转齿轮。
9、本专利技术还提供一种航空显示器框架涂装生产线，包含上料组件、下料组件、转移组件、功能槽以及上述的航空显示器框架悬挂输送机，所述航空显示器框架悬挂输送机共设有三个且并排分布，相邻两个所述航空显示器框架悬挂输送机靠近前端处之间安装有用于实现航空显示器框架转移的转移组件，三个所述航空显示器框架悬挂输送机的下方设置有功能槽，三个所述功能槽依次作为清洁去油槽、底漆涂装槽和面漆涂装槽，所述清洁去油槽的前侧安装有上料组件，所述面漆涂装槽的前侧安装有下料组件。
10、进一步地，上述航空显示器框架涂装生产线中，所述上料组件、下料组件的结构相同，所述上料组件包括矩形箱，所述矩形箱的上下端为开口，所述矩形箱的内腔两侧对称设有两组竖向传送带，且竖向传送带的带体外侧均布有凸隔板，相邻两个凸隔板之间的距离大于航空显示器框架的厚度值；位于同侧的所述竖向传送带之间共用从动辊轴和主动辊轴，所述主动辊轴的外端安装有用于带动其正向或反向旋转的正反转电机，所述矩形箱的底部两侧对称开设有凹口，且凹口处穿设安装有水平传送带；两组所述竖向传送带之间的间距值大于水平传送带的带宽值。
11、进一步地，上述航空显示器框架涂装生产线中，所述转移组件包括基板、翻转电机、转板、托板、活动板、定位凸块和第二升降翻转机构，所述基板的上侧固定有翻转电机，所述翻转电机的输出端安装有转板，所述转板的下侧靠近两端对称固定有托板，所述托板上安装有用于带动活动板翻转及升降的第二升降翻转机构，所述活动板的上侧安装有能够卡入按键槽的定位凸块；所述转板的上侧靠近中心处安装有摄像探头，所述槽型座的腹板部内侧设有对标记号，所述摄像探头通过识别拍摄的对标记号图像来判断槽型座的水平翻转角度，进而通过控制第二升降翻转机构来对应调节活动板的翻转角度。
12、进一步地，上述航空显示器框架涂装生产线中，所述第二升降翻转机构包括第三竖向推杆、第三光滑环、第三竖轴、第二旋转电机、主动带轮、从动带轮和传动带，所述第三竖向推杆安装在托板上，所述第三竖向推杆的活动端经第三光滑环与第三竖轴的底端连接，所述第三竖轴的顶端与活动板的中心处固定连接，所述第三竖轴的外侧设有键槽，所述第二旋转电机的输出端安装有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间套设有传动带，所述从动带轮由转板提供活动支撑，所述从动带轮中开设有便于第三竖轴穿过的滑槽，所述滑槽的内壁设有与键槽配合的凸键。
13、进一步地，上述航空显示器框架涂装生产线中，所述功能槽包括用于清洗或浸渍的储液槽部以及用于接液的接液槽部，所述储液槽部和接液槽部并排本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种航空显示器框架悬挂输送机，其特征在于，包括滑块、环形滑轨、环形传送带、类矩形齿条和夹持装置，所述滑块滑动限制在环形滑轨上，所述环形滑轨的内侧区域安装有用于带动滑块位移的环形传送带，所述环形滑轨的外围下方区域安装有类矩形齿条，所述夹持装置安装在滑块远离环形传送带的一侧；
2.根据权利要求1所述的航空显示器框架悬挂输送机，其特征在于，所述航空显示器框架包括矩形框体，所述矩形框体的面板和底板开设有便于安装显示器的矩形槽，所述矩形框体的面板围绕矩形槽开设有按键槽，所述矩形框体的底板位于矩形槽的两侧对称开设有开口槽，所述矩形框体的底板开设有若干按键固定孔，所述矩形框体的侧板开设有散热通孔。
3.根据权利要求2所述的航空显示器框架悬挂输送机，其特征在于，所述夹持装置中槽型座的厚度值与航空显示器框架中开口槽的槽宽值相互配合，所述夹持装置中上压板和下压板靠近后能够将航空显示器框架中底板夹持，同时所述定位凸柱能够卡入底板位于开口槽两侧的按键固定孔中。
4.根据权利要求3所述的航空显示器框架悬挂输送机，其特征在于，所述类矩形齿条位于四个转角处设置有圆弧段，
5.根据权利要求4所述的航空显示器框架悬挂输送机，其特征在于，所述第一升降翻转机构包括第二竖向推杆、第二光滑环、第二竖轴、第二齿圈、第一旋转电机和翻转齿轮，所述第二竖向推杆的活动端经第二光滑环与第二竖轴的顶端连接，所述第二竖轴的底端与下压板的中心处固定连接，所述第二竖轴的外侧固定有第二齿圈，所述第一旋转电机的输出端安装有与第二齿圈啮合的翻转齿轮。
6.一种航空显示器框架涂装生产线，其特征在于，包含上料组件、下料组件、转移组件、功能槽以及如权利要求5所述的航空显示器框架悬挂输送机，所述航空显示器框架悬挂输送机共设有三个且并排分布，相邻两个所述航空显示器框架悬挂输送机靠近前端处之间安装有用于实现航空显示器框架转移的转移组件，三个所述航空显示器框架悬挂输送机的下方设置有功能槽，三个所述功能槽依次作为清洁去油槽、底漆涂装槽和面漆涂装槽，所述清洁去油槽的前侧安装有上料组件，所述面漆涂装槽的前侧安装有下料组件。
7.根据权利要求6所述的航空显示器框架涂装生产线，其特征在于，所述上料组件、下料组件的结构相同，所述上料组件包括矩形箱，所述矩形箱的上下端为开口，所述矩形箱的内腔两侧对称设有两组竖向传送带，且竖向传送带的带体外侧均布有凸隔板，相邻两个凸隔板之间的距离大于航空显示器框架的厚度值；位于同侧的所述竖向传送带之间共用从动辊轴和主动辊轴，所述主动辊轴的外端安装有用于带动其正向或反向旋转的正反转电机，所述矩形箱的底部两侧对称开设有凹口，且凹口处穿设安装有水平传送带；两组所述竖向传送带之间的间距值大于水平传送带的带宽值。
8.根据权利要求6所述的航空显示器框架涂装生产线，其特征在于，所述转移组件包括基板、翻转电机、转板、托板、活动板、定位凸块和第二升降翻转机构，所述基板的上侧固定有翻转电机，所述翻转电机的输出端安装有转板，所述转板的下侧靠近两端对称固定有托板，所述托板上安装有用于带动活动板翻转及升降的第二升降翻转机构，所述活动板的上侧安装有能够卡入按键槽的定位凸块；所述转板的上侧靠近中心处安装有摄像探头，所述槽型座的腹板部内侧设有对标记号，所述摄像探头通过识别拍摄的对标记号图像来判断槽型座的水平翻转角度，进而通过控制第二升降翻转机构来对应调节活动板的翻转角度。
9.根据权利要求8所述的航空显示器框架涂装生产线，其特征在于，所述第二升降翻转机构包括第三竖向推杆、第三光滑环、第三竖轴、第二旋转电机、主动带轮、从动带轮和传动带，所述第三竖向推杆安装在托板上，所述第三竖向推杆的活动端经第三光滑环与第三竖轴的底端连接，所述第三竖轴的顶端与活动板的中心处固定连接，所述第三竖轴的外侧设有键槽，所述第二旋转电机的输出端安装有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间套设有传动带，所述从动带轮由转板提供活动支撑，所述从动带轮中开设有便于第三竖轴穿过的滑槽，所述滑槽的内壁设有与键槽配合的凸键。
10.根据权利要求9所述的航空显示器框架涂装生产线，其特征在于，所述功能槽包括用于清洗或浸渍的储液槽部以及用于接液的接液槽部，所述储液槽部和接液槽部并排设置，所述储液槽部的侧端安装有带开度阀的进液管和出液管，所述接液槽部的底面为倾斜面，且倾斜面的低位端靠近储液槽部设置。
...【技术特征摘要】
1.一种航空显示器框架悬挂输送机，其特征在于，包括滑块、环形滑轨、环形传送带、类矩形齿条和夹持装置，所述滑块滑动限制在环形滑轨上，所述环形滑轨的内侧区域安装有用于带动滑块位移的环形传送带，所述环形滑轨的外围下方区域安装有类矩形齿条，所述夹持装置安装在滑块远离环形传送带的一侧；
2.根据权利要求1所述的航空显示器框架悬挂输送机，其特征在于，所述航空显示器框架包括矩形框体，所述矩形框体的面板和底板开设有便于安装显示器的矩形槽，所述矩形框体的面板围绕矩形槽开设有按键槽，所述矩形框体的底板位于矩形槽的两侧对称开设有开口槽，所述矩形框体的底板开设有若干按键固定孔，所述矩形框体的侧板开设有散热通孔。
3.根据权利要求2所述的航空显示器框架悬挂输送机，其特征在于，所述夹持装置中槽型座的厚度值与航空显示器框架中开口槽的槽宽值相互配合，所述夹持装置中上压板和下压板靠近后能够将航空显示器框架中底板夹持，同时所述定位凸柱能够卡入底板位于开口槽两侧的按键固定孔中。
4.根据权利要求3所述的航空显示器框架悬挂输送机，其特征在于，所述类矩形齿条位于四个转角处设置有圆弧段，所述类矩形齿条位于与环形传送带平直段平行的长边段外侧均布有凸齿，所述类矩形齿条位于短边段及圆弧段的外侧为未设置凸齿的光滑段，所述类矩形齿条的内侧面作为其支撑载体的固定连接面。
5.根据权利要求4所述的航空显示器框架悬挂输送机，其特征在于，所述第一升降翻转机构包括第二竖向推杆、第二光滑环、第二竖轴、第二齿圈、第一旋转电机和翻转齿轮，所述第二竖向推杆的活动端经第二光滑环与第二竖轴的顶端连接，所述第二竖轴的底端与下压板的中心处固定连接，所述第二竖轴的外侧固定有第二齿圈，所述第一旋转电机的输出端安装有与第二齿圈啮合的翻转齿轮。
6.一种航空显示器框架涂装生产线，其特征在于，包含上料组件、下料组件、转移组件、功能槽以及如权利要求5所述的航空显示器框架悬挂输送机，所述航空显示器框架悬挂输送机共设有三个且并排分布，相邻两个所述航空显示器框架悬挂输送机靠近前端处之间安装有用于实现航空显示器框架转移的转移组件，三个所述航空显示器框架悬挂输送机的下方设置有功能槽，三个所述功能槽依次作为清洁去油槽、底漆涂装槽和面漆涂装槽，所述清洁去油槽的前侧安...
【专利技术属性】
技术研发人员：张慧鹏，
申请(专利权)人：常州市蓝托金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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