【技术实现步骤摘要】
本技术涉及润滑泵领域，尤其涉及油脂润滑泵。
技术介绍
1、油脂润滑泵依靠柱塞在泵体中往复运动，使密封工作容腔发生变化来实现吸油、压油。在泵体内通过安装有单向阀，柱塞退出泵体时单向阀打开实现吸油过程，柱塞进入泵体时单向阀关闭实现压油过程。但使用单向阀也带来一些弊端，当油包因泄露或密封不足时，油包内会留有空气，空气的进入导致油包的真空度不足，推开单向阀需要一定的推力，因油包内真空度不足，可能会出现推不开单向阀。而且要求单向阀的核心部件弹簧的弹力要做的很小，以方便推动，但同时又能起到支撑起钢柱起到密封作用，比较难制作，成本昂贵，维护难。
2、因此，亟需一种防止在开机初期因推不开单向阀而导致不能出油的油脂润滑泵来克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防止在开机初期因推不开单向阀而导致不能出油的油脂润滑泵。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种油脂润滑泵，其包括泵主体、驱动器和活塞，泵主体具有进出流道、推油流道和脱压流道，进出流道为自由流通的直通式流道，进出流道与推油流道连通，脱压流道的出口端与推油流道的出口端连通，推油流道为直线型流道，活塞以能进退的方式安装于推油流道。驱动器驱使活塞进退动作，活塞在泵主体内具有第一位置、第二位置和第三位置，活塞由第一位置运动至第二位置的过程中进入推油流道并将油液推出，活塞由第二位置运动至第一位置的过程中退出推油流道，进出流道在活塞运动至第一位置时与推油流道连通而进行注油，脱压流道的入口端在活塞在第一位置与第二位置
3、较佳地，进出流道呈倾斜设置，进出流道的下端与推油流道连通，脱压流道的入口端与进出流道的下端呈一左一右错开设置。
4、较佳地，推油流道中安装有单向阀，单向阀限制推油流道中的油液只能单向流出，单向阀将推油流道分成第一流道和第二流道两部分，进出流道的下端与第一流道对接，脱压流道的出口端与第二流道对接，脱压流道的入口端与第一流道对接。
5、较佳地，脱压流道包括第三流道、第四流道和第五流道，第四流道呈水平布置，第三流道与第五流道呈倾斜布置，第三流道的上端与第一流道对接，第三流道的下端与第四流道连通，第五流道的上端与第二流道连通，第五流道的下端与第四流道连通。
6、较佳地，第四流道的右端呈开放布置，且第四流道的右端通过一密封堵头进行密封。
7、较佳地，第二流道安装有一接头。
8、较佳地，本技术的油脂润滑泵还包括储油体，泵主体的顶部安装有安装座，安装座内设有进油流道，进出流道的上端与进油流道连通，储油体安装于安装座，储油体内具有储油腔，进油流道与储油腔连通，储油腔内安装有压油盖，储油腔中还安装有弹簧，弹簧设于压油盖与储油体之间，弹簧恒具有驱使压油盖向下运动的趋势。
9、较佳地，压油盖上安装有磁环，安装座上安装有干簧管液位开关。
10、较佳地，第一流道中安装有滑动套筒，第一流道的左端安装有用于将滑动套筒锁定的锁定件，活塞滑设于滑动套筒内。
11、较佳地，本技术的油脂润滑泵还包括一包围泵主体和驱动器的保护壳。
12、与现有技术相比，本技术将进出流道设置为自由流通的直通式流道，油液的双向流动不受限制，进出流道不设置单向阀，防止出现开机初期因推不开单向阀而导致不能出油的情况，也不用考虑单向阀的弹簧的制作问题。正常泵油时，活塞只在第一位置时实现进出流道与推油流道的连通，其他时候则将两者关闭，因此可以做到在推油时不注油，在注油时不推油。
13、在脱压时，活塞后退至第三位置，脱压流道的入口端被打开，使得脱压流道的入口端与进出流道连通，让管路中的油液流过脱压流道后，再流过进出流道而回流到储油体，实现脱压回油。可以看出，无论在正常泵油时，还是在脱压时，都利用进出流道，取消了原有的“吸入通道”，优化了结构。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种油脂润滑泵，其特征在于：包括泵主体、驱动器和活塞，所述泵主体具有进出流道、推油流道和脱压流道，所述进出流道为自由流通的直通式流道，所述进出流道与所述推油流道连通，所述脱压流道的出口端与所述推油流道的出口端连通，所述推油流道为直线型流道，所述活塞以能进退的方式安装于所述推油流道，所述驱动器驱使所述活塞进退动作，所述活塞在所述泵主体内具有第一位置、第二位置和第三位置，所述活塞由所述第一位置运动至所述第二位置的过程中进入所述推油流道并将油液推出，所述活塞由所述第二位置运动至所述第一位置的过程中退出所述推油流道，所述进出流道在所述活塞运动至所述第一位置时与所述推油流道连通而进行注油，所述脱压流道的入口端在所述活塞在所述第一位置与所述第二位置之间运动时被所述活塞闭塞，所述脱压流道的入口端在所述活塞进一步后退至所述第三位置时被所述活塞打开，使所述脱压流道的入口端与所述进出流道连通。
2.根据权利要求1所述的油脂润滑泵，其特征在于，所述进出流道呈倾斜设置，所述进出流道的下端与所述推油流道连通，所述脱压流道的入口端与所述进出流道的下端呈一左一右错开设置。
3.根据
4.根据权利要求3所述的油脂润滑泵，其特征在于，所述脱压流道包括第三流道、第四流道和第五流道，所述第四流道呈水平布置，所述第三流道与所述第五流道呈倾斜布置，所述第三流道的上端与所述第一流道对接，所述第三流道的下端与所述第四流道连通，所述第五流道的上端与所述第二流道连通，所述第五流道的下端与所述第四流道连通。
5.根据权利要求4所述的油脂润滑泵，其特征在于，所述第四流道的右端呈开放布置，且所述第四流道的右端通过一密封堵头进行密封。
6.根据权利要求3所述的油脂润滑泵，其特征在于，所述第二流道安装有一接头。
7.根据权利要求1所述的油脂润滑泵，其特征在于，还包括储油体，所述泵主体的顶部安装有安装座，所述安装座内设有进油流道，所述进出流道的上端与所述进油流道连通，所述储油体安装于所述安装座，所述储油体内具有储油腔，所述进油流道与所述储油腔连通，所述储油腔内安装有压油盖，所述储油腔中还安装有弹簧，所述弹簧设于所述压油盖与所述储油体之间，所述弹簧恒具有驱使所述压油盖向下运动的趋势。
8.根据权利要求7所述的油脂润滑泵，其特征在于，所述压油盖上安装有磁环，所述安装座上安装有干簧管液位开关。
9.根据权利要求3所述的油脂润滑泵，其特征在于，所述第一流道中安装有滑动套筒，所述第一流道的左端安装有用于将所述滑动套筒锁定的锁定件，所述活塞滑设于所述滑动套筒内。
10.根据权利要求1所述的油脂润滑泵，其特征在于，还包括一包围所述泵主体和所述驱动器的保护壳。
...【技术特征摘要】
1.一种油脂润滑泵，其特征在于：包括泵主体、驱动器和活塞，所述泵主体具有进出流道、推油流道和脱压流道，所述进出流道为自由流通的直通式流道，所述进出流道与所述推油流道连通，所述脱压流道的出口端与所述推油流道的出口端连通，所述推油流道为直线型流道，所述活塞以能进退的方式安装于所述推油流道，所述驱动器驱使所述活塞进退动作，所述活塞在所述泵主体内具有第一位置、第二位置和第三位置，所述活塞由所述第一位置运动至所述第二位置的过程中进入所述推油流道并将油液推出，所述活塞由所述第二位置运动至所述第一位置的过程中退出所述推油流道，所述进出流道在所述活塞运动至所述第一位置时与所述推油流道连通而进行注油，所述脱压流道的入口端在所述活塞在所述第一位置与所述第二位置之间运动时被所述活塞闭塞，所述脱压流道的入口端在所述活塞进一步后退至所述第三位置时被所述活塞打开，使所述脱压流道的入口端与所述进出流道连通。
2.根据权利要求1所述的油脂润滑泵，其特征在于，所述进出流道呈倾斜设置，所述进出流道的下端与所述推油流道连通，所述脱压流道的入口端与所述进出流道的下端呈一左一右错开设置。
3.根据权利要求1所述的油脂润滑泵，其特征在于，所述推油流道中安装有单向阀，所述单向阀限制所述推油流道中的油液只能单向流出，所述单向阀将所述推油流道分成第一流道和第二流道两部分，所述进出流道的下端与所述第一流道对接，所述脱压流道的出口端与所述第二流道对接，所述脱压流道的入口端与所述第一流道对接。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：易世宝，刘彦菲，黄恒，黎炫臻，
申请(专利权)人：宝腾智能润滑技术东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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